一种聚氨酯防水涂料的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种聚氨酯防水涂料的混合装置。


背景技术：

2.聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料为反应固化型涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，防水涂料配制时需要用到搅拌混合装置。
3.由于聚氨酯防水涂料的黏性较大，其在混合的时候会黏附在搅拌罐的内壁上，在下料时容易出现涂料挂壁的情况，传统的搅拌混合装置为了解决这一问题，是通过添加刮板的方式对挂壁的黏性涂料进行刮除，但在搅拌混合的时刮板也会与罐壁接触，长期的搅拌混合的工作使得刮板与内壁之间的磨损增加，久而久之会使得刮板与罐壁之间产生一定的缝隙，进而使得后期无法将黏性涂料从内壁上刮除，为此提出一种聚氨酯防水涂料的混合装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯防水涂料的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯防水涂料的混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部方知有盖板，所述混合罐和盖板的两端均固定有耳板，且所述混合罐和盖板两端的耳板分别与调节螺杆螺纹连接，所述盖板顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有驱动杆，所述驱动杆远离电机的一端贯穿盖板后插入混合罐的内部，所述驱动杆位于混合罐内底端的外壁上固定有螺旋叶片，所述驱动杆位于盖板下方的两端均固定有顶杆，所述顶杆的外壁均套设滑动有一号滑筒，所述一号滑筒的底部均固定有支架，所述支架远离一号滑筒的一端均固定有刮板。
6.优选的，所述驱动杆顶端的外壁设置有外螺齿，所述驱动杆通过外螺齿与内螺纹筒内壁螺纹连接，所述内螺纹筒位于盖板的上方位置。
7.优选的，所述内螺纹筒的底部两端均滑动连接有固定杆，所述固定杆的底部分别与二号滑筒的顶部固定连接，所述二号滑筒套设滑动在尺寸相匹配的驱动杆的外壁上，且所述二号滑筒位于顶杆的上方。
8.优选的，所述一号滑筒顶部靠近驱动杆的一侧均设有压杆，所述压杆的顶端分别通过活动座与二号滑筒的两侧外壁活动连接，所述压杆的底端分别通过活动座与一号滑筒的顶部活动连接。
9.优选的，所述顶杆的外壁均套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧分别位于一号滑筒和
驱动杆之间，所述拉力弹簧的两端分别与一号滑筒以及驱动杆相靠近的一端固定连接。
10.优选的，所述驱动杆位于外螺齿的顶端以及底端的位置均固定有挡块，所述挡块的长度距离大于内螺纹筒的壁厚距离。
11.优选的，所述混合罐底部设置有插板阀。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯防水涂料的混合装置，具备以下有益效果：
13.1、内螺纹筒旋转下降后通过固定杆、二号滑筒、压杆而带动一号滑筒向相互远离的一端在顶杆上滑动，从而使得支架连接的刮板能够抵在混合罐内部上，从而使得刮板能够根据刮料所需而进行调节其是否与混合罐内壁接触，操作方便，避免传统刮板在混合时也与混合罐内壁接触后因磨损而导致出现刮料不充分的问题；
14.2、相反的，通过内螺纹筒旋转后的上升能够将一号滑筒向靠近驱动杆一端位置牵引以及拉力弹簧的拉扯，使得刮板能够远离混合罐的内壁，远离混合罐内壁的刮板能够充当搅拌混合的作用，电机工作后驱动杆的转动能够带动螺旋叶片一并转动，螺旋叶片能够将位于混合罐内部下方的料品缓慢地向上输送，通过刮板的搅拌以及螺旋叶片的输送，能够使得混合罐内的料品得到更加充分地混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动杆位于混合罐内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型挡块的位置结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
19.图中：1、混合罐；2、盖板；3、耳板；4、调节螺杆；5、电机；6、驱动杆；7、螺旋叶片；8、顶杆；9、一号滑筒；10、支架；11、刮板；12、外螺齿；13、内螺纹筒；14、固定杆；15、二号滑筒；16、压杆；17、拉力弹簧；18、挡块；19、插板阀。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一个技术方案，一种聚氨酯防水涂料的混合装置，如图1-4所示，包括混合罐1，混合罐1顶部方知有盖板2，混合罐1和盖板2的两端均固定有耳板3，且混合罐1和盖板2两端的耳板3分别与调节螺杆4螺纹连接，盖板2顶部固定有电机5，电机5的输出端固定有驱动杆6，驱动杆6远离电机5的一端贯穿盖板2后插入混合罐1的内部，驱动杆6位于混合罐1内底端的外壁上固定有螺旋叶片7，驱动杆6位于盖板2下方的两端均固定有顶杆8，顶杆8的外壁均套设滑动有一号滑筒9，一号滑筒9的底部均固定有支架10，支架10远离一号滑筒9的一端均固定有刮板11。
22.具体的，驱动杆6顶端的外壁设置有外螺齿12，驱动杆6通过外螺齿12与内螺纹筒13内壁螺纹连接，内螺纹筒13位于盖板2的上方位置，调节时停止电机5的工作，通过盖板2
和电机5之间的位置旋转内螺纹筒13即可调节刮板11是否与混合罐1内壁接触的操作，简单方便。
23.具体的，内螺纹筒13的底部两端均滑动连接有固定杆14，固定杆14的底部分别与二号滑筒15的顶部固定连接，二号滑筒15套设滑动在尺寸相匹配的驱动杆6的外壁上，且二号滑筒15位于顶杆8的上方，起到对一号滑筒9牵引的过渡作用。
24.具体的，一号滑筒9顶部靠近驱动杆6的一侧均设有压杆16，压杆16的顶端分别通过活动座与二号滑筒15的两侧外壁活动连接，压杆16的底端分别通过活动座与一号滑筒9的顶部活动连接，方便带动一号滑筒9在顶杆8上滑动而调节其是否与混合罐1内壁接触。
25.具体的，顶杆8的外壁均套设有拉力弹簧17，拉力弹簧17分别位于一号滑筒9和驱动杆6之间，拉力弹簧17的两端分别与一号滑筒9以及驱动杆6相靠近的一端固定连接，内螺纹筒13上方时通过拉力弹簧17方便对一号滑筒9进行拉回。
26.具体的，驱动杆6位于外螺齿12的顶端以及底端的位置均固定有挡块18，挡块18的长度距离大于内螺纹筒13的壁厚距离，内螺纹筒13下降后会与下方挡块18接触，即代表刮板11与混合罐1内壁触接了，内螺纹筒13上升后与上方挡块18接触，则带边刮板11已经远离混合罐1内壁且位于混合罐1和螺旋叶片7之间的安全位置，挡块18之间的距离根据混合罐1具体大小进行设置，其详细参数在本技术中不再过多的赘述。
27.具体的，混合罐1底部设置有插板阀19，方便控制出料。
28.本装置的工作原理：内螺纹筒13旋转下降后通过固定杆14带动二号滑筒15在驱动杆6上向下滑动，并通过压杆16活动的推压而带动一号滑筒9向相互远离的一端在顶杆8上滑动，从而使得支架10连接的刮板11能够抵在混合罐1内部上，从而使得刮板11能够根据刮料所需而进行调节其是否与混合罐1内壁接触，操作方便，避免传统刮板11在混合时也与混合罐1内壁接触后因磨损而导致出现刮料不充分的问题，相反的，通过内螺纹筒13旋转后的上升能够将一号滑筒9向靠近驱动杆6一端位置牵引以及拉力弹簧17的拉扯，使得刮板11能够远离混合罐1的内壁，远离混合罐1内壁的刮板11能够充当搅拌混合的作用，电机5工作后驱动杆6的转动能够带动螺旋叶片7一并转动，螺旋叶片7能够将位于混合罐1内部下方的料品缓慢地向上输送，通过刮板11的搅拌以及螺旋叶片7的输送，能够使得混合罐1内的料品得到更加充分地混合效果。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种聚氨酯防水涂料的混合装置，其特征在于：包括混合罐（1），所述混合罐（1）顶部方知有盖板（2），所述混合罐（1）和盖板（2）的两端均固定有耳板（3），且所述混合罐（1）和盖板（2）两端的耳板（3）分别与调节螺杆（4）螺纹连接，所述盖板（2）顶部固定有电机（5），所述电机（5）的输出端固定有驱动杆（6），所述驱动杆（6）远离电机（5）的一端贯穿盖板（2）后插入混合罐（1）的内部，所述驱动杆（6）位于混合罐（1）内底端的外壁上固定有螺旋叶片（7），所述驱动杆（6）位于盖板（2）下方的两端均固定有顶杆（8），所述顶杆（8）的外壁均套设滑动有一号滑筒（9），所述一号滑筒（9）的底部均固定有支架（10），所述支架（10）远离一号滑筒（9）的一端均固定有刮板（11）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料的混合装置，其特征在于：所述驱动杆（6）顶端的外壁设置有外螺齿（12），所述驱动杆（6）通过外螺齿（12）与内螺纹筒（13）内壁螺纹连接，所述内螺纹筒（13）位于盖板（2）的上方位置。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料的混合装置，其特征在于：所述内螺纹筒（13）的底部两端均滑动连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的底部分别与二号滑筒（15）的顶部固定连接，所述二号滑筒（15）套设滑动在尺寸相匹配的驱动杆（6）的外壁上，且所述二号滑筒（15）位于顶杆（8）的上方。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料的混合装置，其特征在于：所述一号滑筒（9）顶部靠近驱动杆（6）的一侧均设有压杆（16），所述压杆（16）的顶端分别通过活动座与二号滑筒（15）的两侧外壁活动连接，所述压杆（16）的底端分别通过活动座与一号滑筒（9）的顶部活动连接。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料的混合装置，其特征在于：所述顶杆（8）的外壁均套设有拉力弹簧（17），所述拉力弹簧（17）分别位于一号滑筒（9）和驱动杆（6）之间，所述拉力弹簧（17）的两端分别与一号滑筒（9）以及驱动杆（6）相靠近的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料的混合装置，其特征在于：所述驱动杆（6）位于外螺齿（12）的顶端以及底端的位置均固定有挡块（18），所述挡块（18）的长度距离大于内螺纹筒（13）的壁厚距离。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料的混合装置，其特征在于：所述混合罐（1）底部设置有插板阀（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯防水涂料的混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶部方知有盖板，所述混合罐和盖板的两端均固定有耳板，且所述混合罐和盖板两端的耳板分别与调节螺杆螺纹连接，所述盖板顶部固定有电机，内螺纹筒旋转下降后通过固定杆、二号滑筒、压杆而带动一号滑筒向相互远离的一端在顶杆上滑动，从而使得支架连接的刮板能够抵在混合罐内部上，从而使得刮板能够根据刮料所需而进行调节其是否与混合罐内壁接触，操作方便，避免传统刮板在混合时也与混合罐内壁接触后因磨损而导致出现刮料不充分的问题。致出现刮料不充分的问题。致出现刮料不充分的问题。


技术研发人员：吕彪 晏祥朋
受保护的技术使用者：云南万雄工程材料有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13