一种能自动配料的水性涂料混合罐的制作方法

1.本技术涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种能自动配料的水性涂料混合罐。


背景技术：

2.水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品，可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。水性涂料在生产时需要使用混合罐对水性涂料原料进行混合。
3.现有的，水性涂料一般是由固体原料粉末和溶剂按一定比例进行混合的，在生产时需要工作人员将水性涂料的各种组成部分的固体原料粉末和溶剂按一定比例投入至混合罐中进行混合，但是在此工作过程中需要工作人员不断的对添加的水性涂料的固体原料粉末按照比例进行称量，较为耗费人力，且还会影响水性涂料的生产效率，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种能自动配料的水性涂料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决水性涂料一般是由固体原料粉末和溶剂按一定比例进行混合的，在生产时需要工作人员将水性涂料的各种组成部分的固体原料粉末和溶剂按一定比例投入至混合罐中进行混合，但是在此工作过程中需要工作人员不断的对添加的水性涂料的固体原料粉末按照比例进行称量，较为耗费人力，且还会影响水性涂料的生产效率，不利于实际使用的问题，本技术提供一种能自动配料的水性涂料混合罐。
5.本技术提供的一种能自动配料的水性涂料混合罐采用如下的技术方案：
6.一种能自动配料的水性涂料混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的一侧设置有移动台，所述移动台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有重力传感器，所述重力传感器的上表面固定连接有连接头，所述连接头的上表面固定连接有输料机构，所述输料机构为倾斜设置，所述输料机构的一端位于所述混合罐本体的上方，所述移动台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部均匀固定连接有配料机构，所述配料机构的底部位于所述支撑架的内部。
7.通过采用上述技术方案，通过重力传感器能对从配料机构内部进入输料机构内部的固体原料粉末进行称重，使本技术能够达到一定的自动配料作用，从而能够减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率，支撑架能够限制配料机构的安装位置，均匀设置的配料机构内部用来存放不同的固体原料粉末。
8.优选的，所述混合罐本体包括罐体，所述罐体的上表面通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述罐体固定连接有搅拌桨。
9.通过采用上述技术方案，启动电机带动搅拌桨进行转动，对罐体内部的原料进行
混合。
10.优选的，所述输料机构包括固定连接在所述连接头上表面的输料管，所述输料管的顶部均匀固定连接有将所述输料管贯穿的连通管，所述配料机构的底部位于所述连通管的内部，所述输料管的一端固定连接有第一控制阀。
11.通过采用上述技术方案，连通管能将配料机构内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第一控制阀能控制输料管的排料。
12.优选的，所述罐体上开设有将所述罐体贯穿的观察口，所述罐体的内部固定连接有位于所述观察口内部的透明板，所述罐体的外壁固定连接有刻度尺，所述刻度尺位于所述观察口的一侧。
13.通过采用上述技术方案，观察口通过与刻度尺配合，便于人员查看罐体内部的溶剂量。
14.优选的，所述配料机构包括固定连接在所述支撑架内部的储料斗，所述储料斗的底部固定连接有排料管，所述排料管的底部位于所述连通管的内部，所述排料管上固定连接有第二控制阀。
15.通过采用上述技术方案，排料管能够将储料斗内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第二控制阀能够对排料管的排放进行控制。
16.优选的，所述移动台的上表面均匀固定连接有限位机构，所述限位机构的上表面固定连接有震动板，所述震动板位于所述输料管的下方，所述震动板的上表面与所述输料管的底部留空隙，所述震动板的下表面固定连接有震动器。
17.通过采用上述技术方案，震动器在启动时，能带动震动板进行震动，在震动板震动时撞击到输料管，便于输料管进行排料。
18.优选的，所述限位机构包括固定连接在所述移动台上表面的限位管，所述限位管的内部滑动连接有导杆，所述震动板的下表面与所述导杆的上表面固定连接，所述导杆的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述限位管的内部。
19.通过采用上述技术方案，限位管能够限制导杆的安装位置，弹簧在震动器启动时，能带动导杆产生一定的共振，从而增强震动板的使用效果。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.1、该能自动配料的水性涂料混合罐，设置的重力传感器通过连接头与输料机构连接，当输料机构内部进入固体原料粉末时，通过重力传感器能够对从配料机构内部进入输料机构内部的固体原料粉末进行称重，使本技术能够达到一定的自动配料作用，从而能够减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率，使本技术更加的利于实际使用，支撑架能够对配料机构起到一定的支撑作用，限制配料机构的安装位置，均匀设置的配料机构内部用来存放不同的固体原料粉末。
22.2、该能自动配料的水性涂料混合罐，启动设置的电机带动搅拌桨进行转动，在搅拌桨转动时能对罐体内部的原料进行混合，观察口通过与刻度尺配合，便于人员查看罐体内部的溶剂量，透明板能够对观察口进行一定的防护，连通管能够将配料机构内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第一控制阀能够控制输料管的排料。
23.3、该能自动配料的水性涂料混合罐，设置的排料管能够将储料斗内部的固体原料粉末输送进输料管的内部，第二控制阀能够对排料管的排放进行控制，限位机构能够限制
震动板的安装位置，震动器在启动时能带动震动板进行震动，在震动板震动时能够撞击到输料管，从而便于输料管进行排料，限位管能够限制导杆的安装位置，弹簧在震动器启动时，能够带动导杆产生一定的共振。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中的剖视结构示意图；
26.图3是本技术实施例中的输料机构结构示意图；
27.图4是本技术实施例图2中的a处结构放大示意图。
28.附图标记说明：1、混合罐本体；101、罐体；102、电机；103、搅拌桨；2、移动台；3、支撑柱；4、重力传感器；5、连接头；6、输料机构；601、输料管；602、连通管；603、第一控制阀；7、支撑架；8、配料机构；801、储料斗；802、排料管；803、第二控制阀；9、限位机构；901、限位管；902、导杆；903、弹簧；10、震动板；11、震动器；12、观察口；13、透明板；14、刻度尺。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种能自动配料的水性涂料混合罐。参照图1和图2，该能自动配料的水性涂料混合罐，包括混合罐本体1，混合罐本体1的一侧设置有移动台2，移动台2的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上表面固定连接有重力传感器4，重力传感器4的上表面固定连接有连接头5，连接头5的上表面固定连接有输料机构6，输料机构6为倾斜设置，输料机构6的一端位于混合罐本体1的上方，移动台2的上表面固定连接有支撑架7，支撑架7的内部均匀固定连接有配料机构8，配料机构8的底部位于支撑架7的内部。
31.在本实施例中，该能自动配料的水性涂料混合罐中设置的混合罐本体1内部用来存放需要混合的固体原料粉末和溶剂，移动台2由圆板和万向轮组成，能够便于人员控制支撑柱3进行移动，支撑柱3能够限制重力传感器4的安装位置，重力传感器4通过连接头5与输料机构6连接，当输料机构6内部进入固体原料粉末时，通过重力传感器4能够对从配料机构8内部进入输料机构6内部的固体原料粉末进行称重，使本技术能够达到一定的自动配料作用，从而能够减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率，使本技术更加的利于实际使用，支撑架7能够对配料机构8起到一定的支撑作用，限制配料机构8的安装位置，均匀设置的配料机构8内部用来存放不同的固体原料粉末。
32.在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，混合罐本体1包括罐体101，罐体101的上表面通过螺栓连接有电机102，电机102的输出端贯穿罐体101固定连接有搅拌桨103。
33.在本实施例中，罐体101上开有将罐体101贯穿的进料口，输料机构6的一端位于进料口上方，便于混合罐本体1内部进料，启动设置的电机102能够带动搅拌桨103进行转动，在搅拌桨103转动时，能够对罐体101内部的原料进行混合。
34.在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1所示，罐体101上开设有将罐体101贯穿的观察口12，罐体101的内部固定连接有位于观察口12内部的透明板13，罐体101的外壁固定连接有刻度尺14，刻度尺14位于观察口12的一侧。
35.在本实施例中，观察口12通过与刻度尺14配合，便于人员查看罐体101内部的溶剂量，设置的透明板13能够对观察口12进行一定的防护。
36.在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，输料机构6包括固定连接在连接头5上表面的输料管601，输料管601的顶部均匀固定连接有将输料管601贯穿的连通管602，配料机构8的底部位于连通管602的内部，输料管601的一端固定连接有第一控制阀603。
37.在本实施例中，设置的输料管601能够对固体原料粉末进行输送，连通管602能够将配料机构8内部的固体原料粉末输送进输料管601的内部，第一控制阀603能够控制输料管601的排料，从而便于通过重力传感器4对输料管601进行称重。
38.在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，配料机构8包括固定连接在支撑架7内部的储料斗801，储料斗801的底部固定连接有排料管802，排料管802的底部位于连通管602的内部，排料管802上固定连接有第二控制阀803。
39.在本实施例中，设置的储料斗801的内部用来存放固体原料粉末，排料管802能够将储料斗801内部的固体原料粉末输送进输料管601的内部，第二控制阀803能够对排料管802的排放进行控制，从而限制固体原料粉末的排放量。
40.在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，移动台2的上表面均匀固定连接有限位机构9，限位机构9的上表面固定连接有震动板10，震动板10位于输料管601的下方，震动板10的上表面与输料管601的底部留空隙，震动板10的下表面固定连接有震动器11。
41.在本实施例中，限位机构9能够限制震动板10的安装位置，设置的震动器11在启动时，能够带动震动板10进行震动，在震动板10震动时能够撞击到输料管601，从而便于输料管601进行排料。
42.在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，限位机构9包括固定连接在移动台2上表面的限位管901，限位管901的内部滑动连接有导杆902，震动板10的下表面与导杆902的上表面固定连接，导杆902的下表面固定连接有弹簧903，弹簧903位于限位管901的内部。
43.在本实施例中，设置的限位管901能够限制导杆902的安装位置，弹簧903在震动器11启动时，能够带动导杆902产生一定的共振，从而增强震动板10的使用效果。
44.本技术实施例的能自动配料的水性涂料混合罐的实施原理为：
45.使用时，人员提前将不同的固体原料粉末分别放置在不同的配料机构8内部，通过控制配料机构8将需要的固体原料粉末导入输料机构6的内部，通过重力传感器4能够对从配料机构8内部进入输料机构6内部的固体原料粉末进行称重，在称重后通过输料机构6能够直接将固体原料粉末输送进混合罐本体1的内部进行混合，使本技术能够达到一定的自动配料作用，从而能够减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率，使本技术更加的利于实际使用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种能自动配料的水性涂料混合罐，包括混合罐本体(1)，其特征在于：所述混合罐本体(1)的一侧设置有移动台(2)，所述移动台(2)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有重力传感器(4)，所述重力传感器(4)的上表面固定连接有连接头(5)，所述连接头(5)的上表面固定连接有输料机构(6)，所述输料机构(6)为倾斜设置，所述输料机构(6)的一端位于所述混合罐本体(1)的上方，所述移动台(2)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部均匀固定连接有配料机构(8)，所述配料机构(8)的底部位于所述支撑架(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述混合罐本体(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的上表面通过螺栓连接有电机(102)，所述电机(102)的输出端贯穿所述罐体(101)固定连接有搅拌桨(103)。3.根据权利要求1所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述输料机构(6)包括固定连接在所述连接头(5)上表面的输料管(601)，所述输料管(601)的顶部均匀固定连接有将所述输料管(601)贯穿的连通管(602)，所述配料机构(8)的底部位于所述连通管(602)的内部，所述输料管(601)的一端固定连接有第一控制阀(603)。4.根据权利要求2所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述罐体(101)上开设有将所述罐体(101)贯穿的观察口(12)，所述罐体(101)的内部固定连接有位于所述观察口(12)内部的透明板(13)，所述罐体(101)的外壁固定连接有刻度尺(14)，所述刻度尺(14)位于所述观察口(12)的一侧。5.根据权利要求3所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述配料机构(8)包括固定连接在所述支撑架(7)内部的储料斗(801)，所述储料斗(801)的底部固定连接有排料管(802)，所述排料管(802)的底部位于所述连通管(602)的内部，所述排料管(802)上固定连接有第二控制阀(803)。6.根据权利要求3所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述移动台(2)的上表面均匀固定连接有限位机构(9)，所述限位机构(9)的上表面固定连接有震动板(10)，所述震动板(10)位于所述输料管(601)的下方，所述震动板(10)的上表面与所述输料管(601)的底部留空隙，所述震动板(10)的下表面固定连接有震动器(11)。7.根据权利要求6所述的一种能自动配料的水性涂料混合罐，其特征在于：所述限位机构(9)包括固定连接在所述移动台(2)上表面的限位管(901)，所述限位管(901)的内部滑动连接有导杆(902)，所述震动板(10)的下表面与所述导杆(902)的上表面固定连接，所述导杆(902)的下表面固定连接有弹簧(903)，所述弹簧(903)位于所述限位管(901)的内部。

技术总结
本申请涉及一种能自动配料的水性涂料混合罐，其包括混合罐本体，混合罐本体的一侧设置有移动台，移动台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有重力传感器，重力传感器的上表面固定连接有连接头，连接头的上表面固定连接有输料机构，输料机构为倾斜设置，输料机构的一端位于混合罐本体的上方，移动台的上表面固定连接有支撑架；本申请涉及涂料生产的技术领域。该能自动配料的水性涂料混合罐在使用时，通过重力传感器对进入输料机构内部的固体原料粉末进行称重，在称重后通过输料机构直接将原料输送进混合罐本体的内部，使本申请能够达到一定的自动配料作用，从而减少人力的使用，同时提高水性涂料的生产效率。同时提高水性涂料的生产效率。同时提高水性涂料的生产效率。


技术研发人员：文燕春
受保护的技术使用者：云南彩龙科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13