一种桩基钢筋笼防变形装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基钢筋笼吊装技术领域，具体而言，涉及一种桩基钢筋笼防变形装置。


背景技术：

2.目前的建筑施工中，桩基在公路、民用建筑、桥梁等施工场景广泛应用，钢筋笼正是桩基的重要组成部分，而钢筋笼的质量也直接影响着桩基的质量。在具体施工时，通常是在距离桩基有一定距离处将钢筋笼集中绑扎，然后使用吊具将钢筋笼转运至桩基处进行安装。但是钢筋笼一般较长，自身重量较重且径向支持力较差，因此吊装过程中极易发生形变，从而影响桩基质量，故需在钢筋笼中每隔一定长度设置一个防变形支架以防止钢筋笼变形，以往施工中，防变形支架一般采用三根钢筋交叉形成三角形状焊接于钢筋笼上，在入孔前依次将防变形支架去除，但这种方法由于防变形支架形状与桩基不贴合，操作繁琐，造成了钢筋的大量浪费又增加了人工成本，施工过程耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桩基钢筋笼防变形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桩基钢筋笼防变形装置，包括加强组件，所述钢筋笼笼体上设置有三组加强组件，分别设置在钢筋笼笼体的上部、中部和下部，三组加强组件等距分布，所述加强组件包括定位套筒、内加强钢筋、外加强钢筋，定位套筒的一侧与内加强钢筋卡接，定位套筒的另一侧与外加强钢筋卡接钢筋笼笼体包括纵向主筋，定位套筒设置有多个，套设在纵向主筋外部，内加强钢筋位于钢筋笼笼体内部，外加强钢筋位于钢筋笼笼体外部。
5.所述内加强钢筋呈环状，两端搭接，外加强钢筋呈环状，两端搭接，内加强钢筋和外加强钢筋为同心分布。
6.所述定位套筒包括套筒本体、内支撑台、外支撑台，内支撑台间隔设置有两个，外支撑台也间隔设置有两个，内支撑台和外支撑台对称设置在套筒本体两侧，内支撑台和外支撑台均垂直于套筒本体的轴线设置，内加强钢筋卡接设置在两个内支撑台之间，外加强钢筋卡接设置在两个外支撑台之间。
7.所述钢筋笼笼体还包括纵向钢筋、固定钢筋，纵向主筋和纵向钢筋穿插环形分布，每个纵向钢筋设置在相邻的两个纵向主筋之间，固定钢筋设置有多个，沿轴向等距地套设在纵向主筋和纵向钢筋组成的笼状结构外部。
8.所述内加强钢筋和外加强钢筋采用和纵向主筋直径相同的钢筋，直径为d，两端搭接，搭接处采用双面焊接，搭接长度为h。
9.所述内支撑台由上下两柱体构成，两柱体之间距离等于d，柱体轴向长度超过2d。
10.所述外支撑台由上下两柱体构成，两柱体之间距离等于d，柱体轴向长度超过2d。
11.所述内加强钢筋固定连接在定位套筒的内支撑台上，连接方式为焊接，外加强钢筋固定连接在定位套筒的外支撑台上，连接方式为焊接。
12.本实用新型至少具有以下优点：
13.1、本实用新型通过设置在桩基钢筋笼固定钢筋内侧的加强组件，提高桩基钢筋笼的径向承受力，加强组件在钢筋笼笼体上等距分布，使整体受力更加均匀，大大减少了桩基钢筋笼整体在径向发生的形变。
14.2、本实用新型通过设置加强组件，加强组件包括内加强钢筋，外加强钢筋，定位套筒，套筒上设有内、外两组支撑台，每组支撑台包括上下两个柱体，可以起到支撑内、外加强钢筋并且连接内、外加强钢筋的作用。
15.3、本实用新型通过设置加强组件，加强组件中的加强钢筋为内外两层分布，拥有较大的径向支持力，满足吊装需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的钢筋笼笼体结构示意图；
18.图3为本实用新型的加强组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的套筒的示意图；
20.图5为本实用新型的加强钢筋搭接结构示意图。
21.图中：1、钢筋笼笼体；2、加强组件；11、纵向主筋；12、纵向钢筋；13、固定钢筋；21、定位套筒；22、内加强钢筋；23、外加强钢筋；211、内支撑台；212、外支撑台；213、套筒本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，一种桩基钢筋笼防变形装置，安装在钢筋笼笼体1上，包括加强组件2，加强组件2设置有三组，分别安装在钢筋笼笼体1上部、中部和下部，加强组件2包括定位套筒21、内加强钢筋22和外加强钢筋23定位套筒21的一侧与内加强钢筋22卡接，定位套筒21的另一侧与外加强钢筋23卡接；
24.钢筋笼笼体1包括纵向主筋11、纵向钢筋12、和固定钢筋13所述11、纵向主筋11、纵向钢筋与12、固定钢筋13、通过焊接构成钢筋笼笼体1，纵向主筋和纵向钢筋穿插环形分布，纵向主筋11设置有多个，其直径与固定钢筋13直径相等；纵向钢筋12也设置有多个，每个纵向钢筋12设置在相邻的两个纵向主筋11之间；固定钢筋13设置有多个，沿轴向等距地套设在纵向主筋11和纵向钢筋12组成的笼状结构外部。
25.定位套筒21设置有多个，套设在纵向主筋11外部，定位套筒21的数量与纵向主筋一一对应；定位套筒21包括套筒本体213、内支撑台211、外支撑台212，内支撑台211间隔设置有两个，外支撑台212也间隔设置有两个，内支撑台211和外支撑台212对称设置在套筒本体213两侧，内支撑台211和外支撑台212均垂直于套筒本体213的轴线设置，内加强钢筋22
位于钢筋笼笼体1内部，外加强钢筋212位于钢筋笼笼体1外部，定位套筒21与纵向主筋套接后又焊接，内加强钢筋22卡接设置在两个内支撑台211之间，外加强钢筋23卡接设置在两个外支撑台212之间，多个定位套筒上的内支撑台211同时对内加强钢筋22进行限位，外加强钢筋23设置在纵向主筋11和纵向钢筋12组成的笼状结构外部，多个定位套筒21上的外支撑台212对外加强钢筋23进行限位，内加强钢筋22呈环状，两端搭接，外加强钢筋23呈环装，两端搭接，内加强钢筋22与外加强钢筋23呈同心分布。
26.进一步的，所述固定钢筋13与纵向主筋11、纵向钢筋12为固定连接，连接方式为焊接，定位套筒21与纵向主筋11套接后又焊接，内加强钢筋22固定连接在两内支撑台211之间，连接方式为焊接，外加强钢筋23固定连接在两外支撑台212之间，连接方式为焊接，内支撑台211与套筒本体213固定连接，连接方式为焊接，外支撑台212与套筒本体213固定连接，连接方式为焊接；
27.进一步的，所述纵向钢筋12尺寸小于纵向主筋11的尺寸，以便减少桩基钢筋笼整体的重量，同时降低整个装置的生产成本；
28.进一步的，所述内加强钢筋22和外加强钢筋23的尺寸与纵向主筋11直径相同，直径为d，内加强钢筋22与外加强钢筋23均采用搭接，搭接后对搭接处进行双面焊接，搭接处长度为h，h＝5d，该设置保证内加强钢筋22与外加强钢筋23焊接后不易开焊，能够对桩基钢筋笼笼体1起到更好的支撑效果；
29.进一步的，所述定位套筒21上的两个内支撑台211由上下两柱体构成，两柱体之间距离等于d，两个外支撑台212由上下两柱体构成，两柱体之间距离等于d，该设置能够对内加强钢筋22以及外加强钢筋23起到很好的限位作用，内支撑台211的轴向长度为2d，外支撑台212的轴向长度为2d，该设置保证内加强钢筋22、外加强钢筋23的搭接处仍位于内支撑台211、外支撑台212之间，不会脱落，便于后续焊接操作，也增强了整个加强组件的稳定性。
30.该减少桩基钢筋吊装变形装置的安装方法包括以下步骤：
31.步骤一：钢筋笼按设计图纸制作，纵向主筋11、纵向钢筋12按照摆放后，用一段固定钢筋13从桩基钢筋笼中部开始加以固定，同时预留上部、中部和下部安装加强装置2的位置；
32.步骤二：安装加强装置2，将加强装置2上的定位套筒21连接在预留的位置上后焊接固定，将内加强钢筋22固定连接在每个定位套筒21的两内支撑台211之间，进行焊接，将内加强钢筋22接头搭接进行焊接，外加强钢筋23固定连接在每个定位套筒21的两外支撑台212之间，进行焊接，将外加强钢筋23接头搭接进行焊接，再依次安接上其他固定钢筋13，且纵横钢筋交接处应焊接；
33.步骤三：采用吊车安放，起吊桩基钢筋笼时，将吊钩挂在其中一个加强装置2上的外加强钢筋23上，或者挂在其中一个固定钢筋13上，调整好水平后同时起吊；
34.步骤四：缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，再进行后续施工。
35.该桩基钢筋笼防变形装置能够提高桩基钢筋笼的径向承受力，加强组件2在钢筋笼笼体上等距分布，使整体受力更加均匀，大大减少了桩基钢筋笼整体在径向发生的形变。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种桩基钢筋笼防变形装置，包括钢筋笼笼体(1)，其特征在于：包括加强组件(2)，所述钢筋笼笼体(1)上设置有三组加强组件(2)，分别设置在钢筋笼笼体(1)的上部、中部和下部，三组加强组件(2)等距分布，所述加强组件(2)包括定位套筒(21)、内加强钢筋(22)、外加强钢筋(23)，定位套筒(21)的一侧与内加强钢筋(22)卡接，定位套筒(21)的另一侧与外加强钢筋(23)卡接钢筋笼笼体(1)包括纵向主筋(11)，定位套筒(21)设置有多个，套设在纵向主筋(11)外部，内加强钢筋(22)位于钢筋笼笼体(1)内部，外加强钢筋(23)位于钢筋笼笼体(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼防变形装置，其特征在于：内加强钢筋(22)呈环状，两端搭接，外加强钢筋(23)呈环状，两端搭接，内加强钢筋(22)和外加强钢筋(23)为同心分布。3.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼防变形装置，其特征在于：定位套筒(21)包括套筒本体(213)、内支撑台(211)、外支撑台(212)，内支撑台(211)间隔设置有两个，外支撑台(212)也间隔设置有两个，内支撑台(211)和外支撑台(212)对称设置在套筒本体(213)两侧，内支撑台(211)和外支撑台(212)均垂直于套筒本体(213)的轴线设置，内加强钢筋(22)卡接设置在两个内支撑台(211)之间，外加强钢筋(23)卡接设置在两个外支撑台(212)之间。4.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼防变形装置，其特征在于：所述钢筋笼笼体(1)还包括纵向钢筋(12)、固定钢筋(13)，纵向主筋(11)和纵向钢筋(12)穿插环形分布，每个纵向钢筋(12)设置在相邻的两个纵向主筋(11)之间，固定钢筋(13)设置有多个，沿轴向等距地套设在纵向主筋(11)和纵向钢筋(12)组成的笼状结构外部。5.根据权利要求3所述的一种桩基钢筋笼防变形装置，其特征在于：所述内加强钢筋(22)和外加强钢筋(23)采用和纵向主筋(11)直径相同的钢筋，直径为d，两端搭接，搭接处采用双面焊接，搭接长度为h，h＝5d。6.根据权利要求3所述的一种桩基钢筋笼防变形装置，其特征在于：外支撑台(212)由上下两柱体构成，两柱体之间距离等于d，柱体轴向长度超过2d。7.根据权利要求2所述的一种桩基钢筋笼防变形装置，其特征在于：内支撑台(211)由上下两柱体构成，两柱体之间距离等于d，柱体轴向长度超过2d。8.根据权利要求2所述的一种桩基钢筋笼防变形装置，其特征在于：所述的内加强钢筋(22)固定连接在定位套筒(21)的内支撑台(211)上，连接方式为焊接，外加强钢筋(23)固定连接在定位套筒(21)的外支撑台(212)上，连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型提供了了一种桩基钢筋笼防变形装置，安装在钢筋笼笼体上，包括加强组件，纵向主筋和纵向钢筋穿插环形分布，固定钢筋固定连接在纵向主筋和纵向钢筋上构成钢筋笼笼体，加强组件包括定位套筒、内加强钢筋、外加强钢筋，内加强钢筋和外加强钢筋同心设置，内加强钢筋固定连接在定位套筒的内支撑台上，外加强钢筋固定连接在定位套筒的外支撑台上，定位组件经套筒定位后固定连接在钢筋笼笼体上，钢筋笼在上部、中部、下部分别设置一组加强装置后，提高桩基钢筋笼的径向承受力，使整体受力更加均匀，大大减少了桩基钢筋笼整体在径向发生的形变。形变。形变。


技术研发人员：陈明喜 傅宏良 许元龙 许少军 黄康 王冠军
受保护的技术使用者：中铁大桥局集团有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13