一种回火炉废气冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种回火炉废气冷却装置。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，而现有的回火炉的外部大多设置有废气冷却装置，其主要是对废气进行降温的同时也对废气进行净化处理。
3.现有的回火炉废气冷却装置结构较为复杂的同时其冷却效果也较为一般，同时现有的废气冷却装置中的净化液在对废气进行净化后会随着排污阀排走，这样较为浪费且不环保。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回火炉废气冷却装置，解决了现今存在的现有的回火炉废气冷却装置结构较为复杂的同时其冷却效果也较为一般，同时现有的废气冷却装置中的净化液在对废气进行净化后会随着排污阀排走，这样较为浪费且不环保的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回火炉废气冷却装置，包括外壳，所述外壳的外部设置有进气管，所述外壳的内侧底部设置有水箱，所述水箱的外部设置有连管，所述连管的外部设置有循环泵，所述循环泵的外部设置有水管，所述水管的外部设置有支管，所述支管的外部设置有喷头，所述外壳的内侧固定连接有导板，所述导板的外部设置有通风孔，所述外壳的内侧设置有冷却盘管，所述冷却盘管的外部设置有供水泵，所述供水泵的外部设置有冷却箱，所述冷却箱远离供水泵的一侧设置有抽水泵，所述外壳的内侧顶部设置有除雾器，所述外壳的顶部设置有出气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连管的一端穿过外壳与水箱连接，所述循环泵的外部固定连接有载板，所述载板固定连接在外壳的外侧，所述连管穿过载板与循环泵连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管固定连接在外壳的外侧，所述支管有四组且每组均有两个，四组所述支管等间距分布且每组支管对称分布，四组所述支管的外部均等间距设置有三个喷头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔有四组且每组均有三个，每组所述通风孔分别与每个喷头相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却盘管的两端均穿过外壳且冷却盘管的两端分别与供水泵、抽水泵连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供水泵、冷却箱、抽水泵均固定连接在外壳的外侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶部为敞开设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回火炉废气冷却装置，具备以下有益效果：
13.该一种回火炉废气冷却装置，通过设置进气管、水箱、连管、循环泵、水管、支管、喷头、导板、通风孔、冷却盘管、供水泵、冷却箱、抽水泵、除雾器、出气管，使用时，使用者通过循环泵将水箱中的净化液通过连管、水管输送至支管，之后通过喷头喷洒，由于水箱为敞开设计，使得喷头会实现循环喷洒，之后通过供水泵、冷却箱、抽水泵，将冷却箱中的冷却液输送至冷却盘管，之后使用者通过进气管将废气排进外壳内，这时废气会与冷却盘管接触，这时废气的温度会被降低，之后废气会通过导板外部的通风孔向喷头运动，这时喷头喷洒的净化液会与废气接触，从而实现对废气进行净化处理，之后废气通过除雾器、出气管排出外壳，达到了可对废气进行冷却的同时可实现循环净化，进而节省成本，同时结构简单，方便检修。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图；
17.图4为本实用新型导板三维示意图；
18.图5为本实用新型a处结构放大示意图。
19.图中：1、外壳；2、进气管；3、水箱；4、连管；5、循环泵；6、水管；7、支管；8、喷头；9、导板；10、通风孔；11、冷却盘管；12、供水泵；13、冷却箱；14、抽水泵；15、除雾器；16、出气管。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实施方案中：一种回火炉废气冷却装置，包括外壳1，外壳1的外部设置有进气管2，外壳1的内侧底部设置有水箱3，水箱3的外部设置有连管4，连管4的外部设置有循环泵5，循环泵5的外部设置有水管6，水管6的外部设置有支管7，支管7的外部设置有喷头8，外壳1的内侧固定连接有导板9，导板9的外部设置有通风孔10，外壳1的内侧设置有冷却盘管11，冷却盘管11的外部设置有供水泵12，供水泵12的外部设置有冷却箱13，冷却箱13远离供水泵12的一侧设置有抽水泵14，外壳1的内侧顶部设置有除雾器15，外壳1的顶部设置有出气管16。
22.连管4的一端穿过外壳1与水箱3连接，循环泵5的外部固定连接有载板，载板固定连接在外壳1的外侧，连管4穿过载板与循环泵5连接，使得循环泵5可通过连管4将水箱3中的净化液输送至水管6，再通过水管6将净化液输送至支管7，之后通过喷头8进行喷洒，水管6固定连接在外壳1的外侧，支管7有四组且每组均有两个，四组支管7等间距分布且每组支管7对称分布，四组支管7的外部均等间距设置有三个喷头8，使得提升对废气的净化效果以及净化效率，通风孔10有四组且每组均有三个，每组通风孔10分别与每个喷头8相对应，使
得通风孔10会对废气进行引导，从而使得废气能精准运动之喷头8的位置，从而提升了对废气的净化效果，冷却盘管11的两端均穿过外壳1且冷却盘管11的两端分别与供水泵12、抽水泵14连接，供水泵12、冷却箱13、抽水泵14均固定连接在外壳1的外侧，使得使用者可通过供水泵12、冷却箱13、抽水泵14将冷却箱13中的冷却液输送至冷却盘管11，从而冷却液的循环流动，从而提升对废气的冷却效果，水箱3的顶部为敞开设置，使得净化液会在重力的作用下通过通风孔10再次回到水箱3中，从而使得循环利用，进而节省成本的同时也达到环保的效果。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过循环泵5将水箱3中的净化液通过连管4、水管6输送至支管7，之后通过喷头8喷洒，由于水箱3为敞开设计，使得喷头8会实现循环喷洒，之后通过供水泵12、冷却箱13、抽水泵14将冷却箱13中的冷却液输送至冷却盘管11，之后使用者通过进气管2将废气排进外壳1内，这时废气会与冷却盘管11接触，这时废气的温度会被降低，之后废气会通过导板9外部的通风孔10向喷头8运动，这时喷头8喷洒的净化液会与废气接触，从而实现对废气进行净化处理，之后废气通过除雾器15、出气管16排出外壳1。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种回火炉废气冷却装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外部设置有进气管（2），所述外壳（1）的内侧底部设置有水箱（3），所述水箱（3）的外部设置有连管（4），所述连管（4）的外部设置有循环泵（5），所述循环泵（5）的外部设置有水管（6），所述水管（6）的外部设置有支管（7），所述支管（7）的外部设置有喷头（8），所述外壳（1）的内侧固定连接有导板（9），所述导板（9）的外部设置有通风孔（10），所述外壳（1）的内侧设置有冷却盘管（11），所述冷却盘管（11）的外部设置有供水泵（12），所述供水泵（12）的外部设置有冷却箱（13），所述冷却箱（13）远离供水泵（12）的一侧设置有抽水泵（14），所述外壳（1）的内侧顶部设置有除雾器（15），所述外壳（1）的顶部设置有出气管（16）。2.根据权利要求1所述的一种回火炉废气冷却装置，其特征在于：所述连管（4）的一端穿过外壳（1）与水箱（3）连接，所述循环泵（5）的外部固定连接有载板，所述载板固定连接在外壳（1）的外侧，所述连管（4）穿过载板与循环泵（5）连接。3.根据权利要求1所述的一种回火炉废气冷却装置，其特征在于：所述水管（6）固定连接在外壳（1）的外侧，所述支管（7）有四组且每组均有两个，四组所述支管（7）等间距分布且每组支管（7）对称分布，四组所述支管（7）的外部均等间距设置有三个喷头（8）。4.根据权利要求1所述的一种回火炉废气冷却装置，其特征在于：所述通风孔（10）有四组且每组均有三个，每组所述通风孔（10）分别与每个喷头（8）相对应。5.根据权利要求1所述的一种回火炉废气冷却装置，其特征在于：所述冷却盘管（11）的两端均穿过外壳（1）且冷却盘管（11）的两端分别与供水泵（12）、抽水泵（14）连接。6.根据权利要求1所述的一种回火炉废气冷却装置，其特征在于：所述供水泵（12）、冷却箱（13）、抽水泵（14）均固定连接在外壳（1）的外侧。7.根据权利要求1所述的一种回火炉废气冷却装置，其特征在于：所述水箱（3）的顶部为敞开设置。

技术总结
本实用新型属于废气处理技术领域，尤其为一种回火炉废气冷却装置，包括外壳，外壳的外部设置有进气管，外壳的内侧底部设置有水箱，水箱的外部设置有连管，连管的外部设置有循环泵，循环泵的外部设置有水管，水管的外部设置有支管，支管的外部设置有喷头，外壳的内侧固定连接有导板，导板的外部设置有通风孔，外壳的内侧设置有冷却盘管，冷却盘管的外部设置有供水泵，供水泵的外部设置有冷却箱，冷却箱远离供水泵的一侧设置有抽水泵，外壳的内侧顶部设置有除雾器，外壳的顶部设置有出气管。该一种回火炉废气冷却装置，达到了可对废气进行冷却的同时可实现循环净化，进而节省成本，同时结构简单，方便检修。方便检修。方便检修。


技术研发人员：赵阁思
受保护的技术使用者：天津市合益真空热处理有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13