铸轧辊用往复式增碳装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产辅助装置技术领域，具体的说，是一种铸轧辊用往复式增碳装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
3.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用燃气加热的热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。
4.铝板在铸轧时需要在铸轧辊的作用下进行轧制，这对于大批量生产的铝板企业，对铸轧辊自身的稳定性就有较大的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸轧辊用往复式增碳装置，以实现对铸轧辊表面进行便捷的烘烤碳化的目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.一种铸轧辊用往复式增碳装置，包括设于两支架间的热处理烘烤增碳装置，所述烘烤增碳装置安装在往复横移系统上，所述往复横移系统设于两所述支架之间；
8.所述热处理烘烤增碳装置包括与所述往复横移系统传动连接的圆形框，所述圆形框的框体上环绕其轴线安装有若干烧嘴，所述烧嘴的燃烧端朝向所述圆形框的轴线设置，铸轧辊物料与所述圆形框同轴设置。
9.作为优选的，所述圆形框包括与所述往复横移系统的移动段连接的第一环，所述第一环沿着其轴线方向的一端滑动连接有第二环，所述第一环与所述第二环上均设有所述烧嘴。
10.进一步的，所述第一环朝向所述第二环的环绕其轴线设有滑槽，所述第二环朝向所述第一环的一面设有滑动镶嵌于所述滑槽内的滑杆，所述第一环上还设有水平贯穿的限位环槽，所述限位环槽至少有两个，且每个所述限位环槽设于两所述烧嘴之间，所述第二环上设有滑动穿过所述限位环槽的定位杆，所述定位杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母设于所述第一环与所述第二环相对的一侧。
11.更进一步的，相邻两所述限位环槽之间与所述第一环的轴线形成的圆心角相同设置。
12.更进一步的，往复横移系包括一对对称设置的外螺纹杆，所述圆形框的外沿设有定位块，所述定位块与所述外螺纹杆螺纹连接，所述外螺纹杆的一端转动穿过所述支架的第一架与第一转动电机的转动端连接，所述外螺纹杆的另一端与所述支架的第二架通过轴承套转动连接。
13.更进一步的，所述第一架上还设有第二转动电机，所述第二转动电机的转动端与所述圆形框同轴设置，所述第二转动电机的转动端安装有转块，所述转块的外缘通过连接杆与所述第一转动电机的侧壁连接，所述第一架与所述第二架上均设有用于所述外螺纹杆位移的环形槽，用于转动连接的所述外螺纹杆的所述轴承套滑动设于所述第二架的所述环形槽内。
14.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
15.将待处理的铸轧辊吊装至两支架之间，让铸轧辊与圆形框同轴静置，然后开启往复横移系统，这样在往复横移系统的作用下，圆形框能够沿着铸轧辊的轴线来回运动，在烧嘴进行喷焰的过程中，利用环绕铸轧辊的烧嘴，并且结合圆形框的不断来回移动，来对铸轧辊的外壁进行增碳作业。并且通过环绕铸轧辊设置的烧嘴，一次单边运动，既能够完成对铸轧辊的一侧增碳作业，大幅提高增碳作业的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型正视结构示意图。
18.图3为本实用新型第一环与第二环的安装结构示意图。
19.图4为图3的正视结构示意图。
20.其中，1-支架、11-第一架、12-第二架、2-往复横移系统、21-外螺纹杆、22-第一转动电机、3-圆形框、31-第一环、32-第二环、4-烧嘴、5-滑槽、6-滑杆、7-限位环槽、8-定位杆、9-定位块、10-第二转动电机、13-转块、14-连接杆、15-环形槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参考图1至图4所示的，一种铸轧辊用往复式增碳装置，包括设于两支架1间的热处理烘烤增碳装置，所述烘烤增碳装置安装在往复横移系统2上，所述往复横移系统2设于两所述支架1之间；
28.所述热处理烘烤增碳装置包括与所述往复横移系统2传动连接的圆形框3，所述圆形框3的框体上环绕其轴线安装有若干烧嘴4，所述烧嘴4的燃烧端朝向所述圆形框3的轴线设置，铸轧辊物料与所述圆形框3同轴设置。
29.这样，将待处理的铸轧辊吊装至两支架1之间，并且通过设于两支架1之间的台架将铸轧辊进行支撑，并且台架有两个，将铸轧辊的两端进行支撑，套同时圆形框3设于台架之间，从而让铸轧辊与圆形框3同轴静置，然后开启往复横移系统2，这样在往复横移系统2的作用下，圆形框3能够沿着铸轧辊的轴线来回运动，在烧嘴4进行喷焰的过程中，利用环绕铸轧辊的烧嘴4，并且结合圆形框3的不断来回移动，来对铸轧辊的外壁进行增碳作业。并且通过环绕铸轧辊设置的烧嘴4，一次单边运动，既能够完成对铸轧辊的一侧增碳作业，大幅提高增碳作业的效率。
30.进一步的，所述圆形框3包括与所述往复横移系统2的移动段连接的第一环31，所述第一环31沿着其轴线方向的一端滑动连接有第二环32，所述第一环31与所述第二环32上均设有所述烧嘴4。
31.这样，可以通过让第一环31和第二环32进行同轴的相对移动，进而让第一环31上的烧嘴4与第二环32上的烧嘴4相错设置，这样能够让第一环31或者第二环32上相邻的两烧嘴4距离不用过近，也能够增加对铸轧辊进行烘烤烧结时的加热点密度。
32.同时，为了能够方便第一环31与第二环32之间的移动，所述第一环31朝向所述第二环32的环绕其轴线设有滑槽5，所述第二环32朝向所述第一环31的一面设有滑动镶嵌于所述滑槽5内的滑杆6，所述第一环31上还设有水平贯穿的限位环槽7，所述限位环槽7至少有两个，且每个所述限位环槽7设于两所述烧嘴4之间，所述第二环32上设有滑动穿过所述限位环槽7的定位杆8，所述定位杆8上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母设于所述第一环31与所述第二环32相对的一侧。
33.进一步的，相邻两所述限位环槽7之间与所述第一环31的轴线形成的圆心角相同设置。
34.另外，对于往复横移系统2来说，往复横移系统2包括一对对称设置的外螺纹杆21，所述圆形框3的外沿设有定位块9，所述定位块9与所述外螺纹杆21螺纹连接，所述外螺纹杆21的一端转动穿过所述支架1的第一架11与第一转动电机22的转动端连接，所述外螺纹杆21的另一端与所述支架1的第二架12通过轴承套转动连接。
35.这样通过第一转动电机22的转动，能够让定位块9沿着外螺纹杆21的作用下来回
移动。
36.再者，为了能够方便铸轧辊的装入，不仅能够吊装装入同时还能够平移装入。
37.所述第一架11上还设有第二转动电机10，所述第二转动电机10的转动端与所述圆形框3同轴设置，所述第二转动电机10的转动端安装有转块13，所述转块13的外缘通过连接杆14与所述第一转动电机22的侧壁连接，所述第一架11与所述第二架12上均设有用于所述外螺纹杆21位移的环形槽15，用于转动连接的所述外螺纹杆21的所述轴承套滑动设于所述第二架12的所述环形槽15内。
38.这样，可以通过启动第二转动电机10的运行，让外螺纹杆21开始转动，从而改变两外螺纹杆21之间的朝向，并与铸轧辊的装入。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸轧辊用往复式增碳装置，其特征在于：包括设于两支架（1）间的热处理烘烤增碳装置，所述烘烤增碳装置安装在往复横移系统（2）上，所述往复横移系统（2）设于两所述支架（1）之间；所述热处理烘烤增碳装置包括与所述往复横移系统（2）传动连接的圆形框（3），所述圆形框（3）的框体上环绕其轴线安装有若干烧嘴（4），所述烧嘴（4）的燃烧端朝向所述圆形框（3）的轴线设置，铸轧辊物料与所述圆形框（3）同轴设置。2.根据权利要求1所述的铸轧辊用往复式增碳装置，其特征在于：所述圆形框（3）包括与所述往复横移系统（2）的移动段连接的第一环（31），所述第一环（31）沿着其轴线方向的一端滑动连接有第二环（32），所述第一环（31）与所述第二环（32）上均设有所述烧嘴（4）。3.根据权利要求2所述的铸轧辊用往复式增碳装置，其特征在于：所述第一环（31）朝向所述第二环（32）的环绕其轴线设有滑槽（5），所述第二环（32）朝向所述第一环（31）的一面设有滑动镶嵌于所述滑槽（5）内的滑杆（6），所述第一环（31）上还设有水平贯穿的限位环槽（7），所述限位环槽（7）至少有两个，且每个所述限位环槽（7）设于两所述烧嘴（4）之间，所述第二环（32）上设有滑动穿过所述限位环槽（7）的定位杆（8），所述定位杆（8）上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母设于所述第一环（31）与所述第二环（32）相对的一侧。4.根据权利要求3所述的铸轧辊用往复式增碳装置，其特征在于：相邻两所述限位环槽（7）之间与所述第一环（31）的轴线形成的圆心角相同设置。5.根据权利要求1所述的铸轧辊用往复式增碳装置，其特征在于：往复横移系统（2）包括一对对称设置的外螺纹杆（21），所述圆形框（3）的外沿设有定位块（9），所述定位块（9）与所述外螺纹杆（21）螺纹连接，所述外螺纹杆（21）的一端转动穿过所述支架（1）的第一架（11）与第一转动电机（22）的转动端连接，所述外螺纹杆（21）的另一端与所述支架（1）的第二架（12）通过轴承套转动连接。6.根据权利要求5所述的铸轧辊用往复式增碳装置，其特征在于：所述第一架（11）上还设有第二转动电机（10），所述第二转动电机（10）的转动端与所述圆形框（3）同轴设置，所述第二转动电机（10）的转动端安装有转块（13），所述转块（13）的外缘通过连接杆（14）与所述第一转动电机（22）的侧壁连接，所述第一架（11）与所述第二架（12）上均设有用于所述外螺纹杆（21）位移的环形槽（15），用于转动连接的所述外螺纹杆（21）的所述轴承套滑动设于所述第二架（12）的所述环形槽（15）内。

技术总结
本实用新型公开了一种铸轧辊用往复式增碳装置，涉及铝板生产辅助装置技术领域。本实用新型包括设于两支架间的热处理烘烤增碳装置，所述烘烤增碳装置安装在往复横移系统上，所述往复横移系统设于两所述支架之间；所述热处理烘烤增碳装置包括与所述往复横移系统传动连接的圆形框，所述圆形框的框体上环绕其轴线安装有若干烧嘴，所述烧嘴的燃烧端朝向所述圆形框的轴线设置，铸轧辊物料与所述圆形框同轴设置；以实现对铸轧辊表面进行便捷的烘烤碳化的目的。化的目的。化的目的。


技术研发人员：张朝杰 李朋杰 孙海峰 李国营
受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/13