一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工中零件加工定位装置领域，具体是一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装。


背景技术：

2.由于零件为模锻件，对于对称的两处接头采用软爪装夹即可车制达尺寸要求，在车制侧端接头时，由于一端接头为74
°
锥面，采用开口胎及软爪装夹时，对零件的锥面存在划伤及挤压，不能有效保证三通管接头的高精度加工。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装。
4.一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，包括根据三通管接头模锻件的外形制造的车削工装，所述的车削工装根据三通接头模锻件的外形采用仿形制造原理，在圆棒料的一端设置有仿形槽，还设置有将三通管接头模锻件端面压住实现纵向固定的压块。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的三通管接头模锻件两端设置有对称的接头，分别为锥面和圆柱台阶孔，所述的仿形槽两端分别设置有与锥面和圆柱台阶孔配合的m6螺纹孔和m5螺纹孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的三通管接头模锻件侧端接头为内台阶孔，所述的仿形槽侧边设置有与内台阶孔配合的m2螺纹孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的m6螺纹孔上固定连接有外六方螺杆，所述的外六方螺杆底端为m6螺杆，上部设置为外六方。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的m5螺纹孔上固定连接有螺帽，所述的螺帽的外部设置有m5螺杆，中间位置处设置有内六方通孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的侧面m2螺纹孔与压块通过内六方螺钉固定配合。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的压块采用硬质铝合金材质，通过腰形槽与侧面m2螺纹孔相固定。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的内六方螺钉的底部为m2螺纹杆，顶部设置为内六方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用仿形制造原理制仿形槽，通过螺钉及压块装配固定，不仅可以避免开口胎及机床软爪对74
°
锥面的划伤，同时对侧边的接头实现内台阶孔加工，整体操作方便且效率高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型管接头加工装配示意图；
16.图2为本实用新型高效定位工装示意图；
17.图3为本实用新型螺帽示意图；
18.图4为本实用新型外六方螺钉示意图；
19.图5为本实用新型三通管接头示意图；
20.图6为本实用新型压块示意图；
21.图7为本实用新型内六角螺钉示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
23.如图1至图7所示，一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，包括根据三通管接头模锻件4的外形制造的车削工装1，所述的车削工装1根据三通接头模锻件4的外形采用仿形制造原理，在圆棒料的一端设置有仿形槽11，还设置有将三通管接头模锻件4端面压住实现纵向固定的压块2。
24.所述的三通管接头模锻件4两端设置有对称的接头，分别为锥面42和圆柱台阶孔40，所述的仿形槽11两端分别设置有与锥面42和圆柱台阶孔40配合的m6螺纹孔10和m5螺纹孔12，所有的锐边均进行圆角处理。
25.通过螺帽5与外六方螺钉3依次拧入m6螺纹孔10与m5螺纹孔12，使得与三通管接头螺栓模锻件4接触，实现水平方向固定。
26.采用六方扳手可将其螺帽5拧入m5螺纹孔12，使得与三通管接头螺栓模锻件4接触固定。
27.所述的三通管接头模锻件4侧端接头为内台阶孔41，所述的仿形槽11侧边设置有与内台阶孔41配合的m2螺纹孔13。
28.所述的锥面42为74
°
。
29.采用仿形制造原理制仿形槽11，通过螺钉及压块2装配固定，不仅可以避免开口胎及机床软爪对74
°
锥面42的划伤，同时对侧边的接头实现内台阶孔41加工。
30.所述的m6螺纹孔10上固定连接有外六方螺杆3，所述的外六方螺杆3底端为m6螺杆31，上部设置为外六方30。
31.所述的外六方螺钉3，底部为m6的螺纹杆31，顶部为外六方30，采用平口扳手可将外六方螺钉3拧入m6螺纹孔10，使得与三通管接头螺栓模锻件4另外一端接触固定。
32.所述的m5螺纹孔12上固定连接有螺帽5，所述的螺帽5的外部设置有m5螺杆21，中间位置处设置有内六方通孔20。
33.所述的侧面m2螺纹孔13与压块2通过内六方螺钉6固定配合。
34.所述的压块2采用硬质铝合金材质，通过腰形槽50与侧面m2螺纹孔13相固定，使得压块2右端压在三通管接头模锻件4的端面处，保证整体固定。
35.三通管接头螺栓模锻件4在仿形槽11水平固定后，通过压块2与内六方螺钉6可将
三通管接头模锻件4端面压住，实现纵向固定。
36.所述的内六方螺钉6的底部为m2螺纹杆60，顶部设置为内六方61。
37.所述的三通管接头模锻件4，通过工装1内的仿形槽11水平放置并固定后，侧端的接头内台阶孔41可充分显示，车床软爪通过固定圆柱台14，即可实现对侧端接头的加工。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：包括根据三通管接头模锻件(4)的外形制造的车削工装(1)，所述的车削工装(1)根据三通接头模锻件(4)的外形采用仿形制造原理，在圆棒料的一端设置有仿形槽(11)，还设置有将三通管接头模锻件(4)端面压住实现纵向固定的压块(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：所述的三通管接头模锻件(4)两端设置有对称的接头，分别为锥面(42)和圆柱台阶孔(40)，所述的仿形槽(11)两端分别设置有与锥面(42)和圆柱台阶孔(40)配合的m6螺纹孔(10)和m5螺纹孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：所述的三通管接头模锻件(4)侧端接头为内台阶孔(41)，所述的仿形槽(11)侧边设置有与内台阶孔(41)配合的m2螺纹孔(13)。4.根据权利要求2所述的一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：所述的m6螺纹孔(10)上固定连接有外六方螺杆(3)，所述的外六方螺杆(3)底端为m6螺杆(31)，上部设置为外六方(30)。5.根据权利要求2所述的一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：所述的m5螺纹孔(12)上固定连接有螺帽(5)，所述的螺帽(5)的外部设置有m5螺杆(21)，中间位置处设置有内六方通孔(20)。6.根据权利要求3所述的一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：侧面的m2螺纹孔(13)与压块(2)通过内六方螺钉(6)固定配合。7.根据权利要求6所述的一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：所述的压块(2)采用硬质铝合金材质，通过腰形槽(50)与侧面m2螺纹孔(13)相固定。8.根据权利要求6所述的一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，其特征在于：所述的内六方螺钉(6)的底部为m2螺纹杆(60)，顶部设置为内六方(61)。

技术总结
本实用新型涉及机械加工中零件加工定位装置领域，具体是一种用于三通管接头螺栓模锻件加工的车削工装，包括根据三通管接头模锻件的外形制造的车削工装，所述的车削工装根据三通接头模锻件的外形采用仿形制造原理，在圆棒料的一端设置有仿形槽，还设置有将三通管接头模锻件端面压住实现纵向固定的压块，采用仿形制造原理制仿形槽，通过螺钉及压块装配固定，不仅可以避免开口胎及机床软爪对74


技术研发人员：史精平 常星星 葛鑫 张旺 张昊 张卫
受保护的技术使用者：安徽天航机电有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/13