一种肝素钠用沉淀分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉淀分离技术领域，更具体地涉及一种肝素钠用沉淀分离装置。


背景技术：

2.肝素钠，是一种抗凝血药，能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶ⅲ结合，而增强后者对活化的ⅱ、
ⅸ
、x、
ⅺ
和
ⅻ
凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用。
3.经检索，申请号为cn202021020688.7，公开号cn212594159u，为解决现有肝素钠沉淀分离装置在进行沉淀分离的时候，沉淀物都在内部底部滞留，因没有固定物，从而导致沉淀物容易在内部液体发生变化的时候上浮，影响沉淀效果的问题。所述沉淀分离装置主体下端面的四周设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆的一端与沉淀分离装置主体的下端面固定连接，所述沉淀分离装置主体的前端面观察端口，且观察端口与沉淀分离装置主体的固定连接，所述沉淀分离装置主体的下端面设置有出渣端口，所述沉淀分离装置主体外壁的两侧均设置有伸缩机构外罩，且伸缩机构外罩设置有两个，两个所述伸缩机构外罩与沉淀分离装置主体外壁的两侧固定连接，但是上诉的装置在对肝素钠进行沉淀分离时，通过海绵层机构对肝素钠进行分离，因海绵层的内部空隙较小，肝素钠的固体体积较大，从而不方便对肝素钠进行排出，为此，提出一种肝素钠用沉淀分离装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种肝素钠用沉淀分离装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种肝素钠用沉淀分离装置，包括搅拌桶和过滤筒，所述搅拌桶的上表面设有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在搅拌桶的上表面，所述电机输出轴的一点穿过搅拌桶并固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆；
7.所述搅拌桶的圆周内壁设有固定组件；
8.优选的，所述固定组件包括多个连接杆，多个所述连接杆固定连接在搅拌桶的圆周内壁，多个所述连接杆之间固定连接有同一个固定板，所述转动杆的底部与固定板的上表面转动连接，所述搅拌桶的圆周内壁设有导出单元，通过固定组件的设置，通过将多个连接杆对固定板进行固定，当转动杆转动时，转动杆与固定板起到限位作用，提高转动杆转动时的稳定性，提高搅拌效率。
9.优选的，所述导出单元包括海绵层，所述海绵层位于搅拌桶内，所述搅拌桶的底部管道连接有出水管，所述出水管的圆周外壁固定安装有阀门，所述搅拌桶的顶部开设有贯穿插孔，通过海绵层的设置，海绵层可以对过滤筒过滤后的液体进行二次过滤，从而提高装
置本体的分离效率。
10.优选的，所述过滤筒的底部设有透风组件，所述透风组件包括放置槽，所述放置槽的圆周内壁开设有多个贯穿的透风孔，所述过滤筒的底部与搅拌桶的上表面固定连接，所述过滤筒的底部设有连接组件，通过通透风组件的设置，当搅拌桶与过滤筒进行安装时，使得电机位于放置槽内，在电机运作时，多个透风孔方便对电机起到散热作用，提高电机的使用寿命。
11.优选的，所述连接组件包括连接管，所述连接管管道连接在过滤筒的底部，且连接管位于插孔内，且连接管与插孔滑动连接，所述过滤筒的圆周内壁设有过滤组件，通过连接管的设置，当连接管与插孔进行卡接时，方便将过滤筒过滤后的液体导入搅拌桶内。
12.优选的，所述过滤组件包括承重板，所述承重板固定连接在过滤筒的圆周内壁，所述过滤筒的底部连接固定连接有多个加固块，多个所述加固块的一侧均与过滤筒的圆周内壁固定连接，所述过滤筒的圆周内壁滑动连接有过滤框，所述过滤框位于承重板的上表面，所述过滤框的底部内壁开设有多个贯穿的过滤孔，所述过滤筒的顶部设有盖板，通过过滤框的设置，方便对过滤筒内的液体进行第一次过滤，通过承重板对过滤框起到限位作用，从而方便对过滤框进行取出，而承重板底部的加固块对承重板起到加固作用，防止过滤框因重量较大，从而导致承重板掉落，提高装置本体的固定效果。
13.优选的，所述搅拌桶的圆周外壁开设有观察窗，所述搅拌桶的圆周外壁固定连接有安装框，所述安装框的底部固定连接有多个支撑杆，通过观察窗的设置，方便对搅拌桶内搅拌的情况进行观察，而通过安装框的设置，方便对装置本体进行安装，提高使用效率。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过搅拌机构和过滤组件的配合，使用时，通过将需要分离的液体倒入过滤筒内，使得液体通过过滤框上的过滤孔流出，过滤框对液体进行第一次过滤，过滤后的液体通过连接管流入搅拌桶内，之后启动电机，使得电机的输出轴转动，电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动多个搅拌杆转动，从而对搅拌桶内的液体进行搅拌，提高分离效率，导出液体时，通过打开阀门使得液体经过海绵层通过出水管流出，使得海绵层对液体起到第二次过滤。
16.本实用新型通过设有透风组件，当搅拌桶与过滤筒进行安装时，使得电机位于放置槽内，在电机运作时，放置槽对电机起到保护作用，多个透风孔方便对电机起到散热作用，提高电机的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的搅拌桶剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的装置本体局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的过滤筒结构示意图。
21.图5为本实用新型的过滤筒剖视结构示意图。
22.附图标记为：1、搅拌桶；2、观察窗；3、安装框；4、支撑杆；5、过滤筒；6、透风组件；601、放置槽；602、透风孔；7、搅拌机构；701、电机；702、转动杆；703、搅拌杆；704、固定板；705、连接杆；8、插孔；9、连接管；10、盖板；11、加固块；12、承重板；13、过滤框；14、过滤孔；
15、出水管；16、海绵层。
实施方式
23.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.参照图1-图2，本实用新型提供了一种肝素钠用沉淀分离装置，包括搅拌桶1和过滤筒5，搅拌桶1的上表面设有搅拌机构7；
25.搅拌机构7包括电机701，电机701固定连接在搅拌桶1的上表面，电机701输出轴的一点穿过搅拌桶1并固定连接有转动杆702，转动杆702的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆703；
26.搅拌桶1的圆周内壁设有固定组件；
27.其中，固定组件包括多个连接杆705，多个连接杆705固定连接在搅拌桶1的圆周内壁，多个连接杆705之间固定连接有同一个固定板704，转动杆702的底部与固定板704的上表面转动连接，搅拌桶1的圆周内壁设有导出单元，通过固定组件的设置，通过将多个连接杆705对固定板704进行固定，当转动杆702转动时，转动杆702与固定板704起到限位作用，提高转动杆702转动时的稳定性，提高搅拌效率。
28.其中，导出单元包括海绵层16，海绵层16位于搅拌桶1内，搅拌桶1的底部管道连接有出水管15，出水管15的圆周外壁固定安装有阀门，搅拌桶1的顶部开设有贯穿插孔8，通过海绵层16的设置，海绵层16可以对过滤筒5过滤后的液体进行二次过滤，从而提高装置本体的分离效率。
29.在本实施例中，当过滤后的液体通过连接管9流入搅拌桶1内，启动电机701，使得电机701的输出轴转动，电机701的输出轴转动带动转动杆702转动，转动杆702转动带动多个搅拌杆703转动，从而对搅拌桶1内的液体进行搅拌，提高分离效率，导出液体时，通过打开阀门使得液体经过海绵层16通过出水管15流出，使得海绵层16对液体起到第二次过滤。
实施例
30.基于实施例1，参照图4-图5，本实用新型提供了一种肝素钠用沉淀分离装置，过滤筒5的底部设有透风组件6，透风组件6包括放置槽601，放置槽601的圆周内壁开设有多个贯穿的透风孔602，过滤筒5的底部与搅拌桶1的上表面固定连接，过滤筒5的底部设有连接组件，通过通透风组件6的设置，当搅拌桶1与过滤筒5进行安装时，使得电机701位于放置槽601内，在电机701运作时，多个透风孔602方便对电机701起到散热作用，提高电机701的使用寿命；
31.在本实施例中，当搅拌桶1与过滤筒5进行安装时，使得电机701位于放置槽601内，在电机701运作时，放置槽601对电机701起到保护作用，多个透风孔602方便对电机701起到散热作用，提高电机701的使用寿命。
实施例
32.基于实施例2，参照图3-图5，本实用新型提供了一种肝素钠用沉淀分离装置，连接组件包括连接管9，连接管9管道连接在过滤筒5的底部，且连接管9位于插孔8内，且连接管9与插孔8滑动连接，过滤筒5的圆周内壁设有过滤组件，通过连接管9的设置，当连接管9与插孔8进行卡接时，方便将过滤筒5过滤后的液体导入搅拌桶1内；
33.其中，过滤组件包括承重板12，承重板12固定连接在过滤筒5的圆周内壁，过滤筒5的底部连接固定连接有多个加固块11，多个加固块11的一侧均与过滤筒5的圆周内壁固定连接，过滤筒5的圆周内壁滑动连接有过滤框13，过滤框13位于承重板12的上表面，过滤框13的底部内壁开设有多个贯穿的过滤孔14，过滤筒5的顶部设有盖板10，通过过滤框13的设置，方便对过滤筒5内的液体进行第一次过滤，通过承重板12对过滤框13起到限位作用，从而方便对过滤框13进行取出，而承重板12底部的加固块11对承重板12起到加固作用，防止过滤框13因重量较大，从而导致承重板12掉落，提高装置本体的固定效果。
34.其中，搅拌桶1的圆周外壁开设有观察窗2，搅拌桶1的圆周外壁固定连接有安装框3，安装框3的底部固定连接有多个支撑杆4，通过观察窗2的设置，方便对搅拌桶1内搅拌的情况进行观察，而通过安装框3的设置，方便对装置本体进行安装，提高使用效率。
35.在本实施例中，使用时，通过将需要分离的液体倒入过滤筒5内，使得液体通过过滤框13上的过滤孔14流出，过滤框13对液体进行第一次过滤，过滤后的液体通过连接管9流入搅拌桶1内，通过承重板12对过滤框13起到限位作用，从而方便对过滤框13进行取出，而承重板12底部的加固块11对承重板12起到加固作用，防止过滤框13因重量较大，从而导致承重板12掉落，提高装置本体的固定效果，观察窗2方便对搅拌桶1内搅拌的情况进行观察，安装框3方便对装置本体进行安装，提高使用效率。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种肝素钠用沉淀分离装置，包括搅拌桶（1）和过滤筒（5），其特征在于：所述搅拌桶（1）的上表面设有搅拌机构（7）；所述搅拌机构（7）包括电机（701），所述电机（701）固定连接在搅拌桶（1）的上表面，所述电机（701）输出轴的一点穿过搅拌桶（1）并固定连接有转动杆（702），所述转动杆（702）的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆（703）；所述搅拌桶（1）的圆周内壁设有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种肝素钠用沉淀分离装置，其特征在于：所述固定组件包括多个连接杆（705），多个所述连接杆（705）固定连接在搅拌桶（1）的圆周内壁，多个所述连接杆（705）之间固定连接有同一个固定板（704），所述转动杆（702）的底部与固定板（704）的上表面转动连接，所述搅拌桶（1）的圆周内壁设有导出单元。3.根据权利要求2所述的一种肝素钠用沉淀分离装置，其特征在于：所述导出单元包括海绵层（16），所述海绵层（16）位于搅拌桶（1）内，所述搅拌桶（1）的底部管道连接有出水管（15），所述出水管（15）的圆周外壁固定安装有阀门，所述搅拌桶（1）的顶部开设有贯穿插孔（8）。4.根据权利要求1所述的一种肝素钠用沉淀分离装置，其特征在于：所述过滤筒（5）的底部设有透风组件（6），所述透风组件（6）包括放置槽（601），所述放置槽（601）的圆周内壁开设有多个贯穿的透风孔（602），所述过滤筒（5）的底部与搅拌桶（1）的上表面固定连接，所述过滤筒（5）的底部设有连接组件。5.根据权利要求4所述的一种肝素钠用沉淀分离装置，其特征在于：所述连接组件包括连接管（9），所述连接管（9）管道连接在过滤筒（5）的底部，且连接管（9）位于插孔（8）内，且连接管（9）与插孔（8）滑动连接，所述过滤筒（5）的圆周内壁设有过滤组件。6.根据权利要求5所述的一种肝素钠用沉淀分离装置，其特征在于：所述过滤组件包括承重板（12），所述承重板（12）固定连接在过滤筒（5）的圆周内壁，所述过滤筒（5）的底部连接固定连接有多个加固块（11），多个所述加固块（11）的一侧均与过滤筒（5）的圆周内壁固定连接，所述过滤筒（5）的圆周内壁滑动连接有过滤框（13），所述过滤框（13）位于承重板（12）的上表面，所述过滤框（13）的底部内壁开设有多个贯穿的过滤孔（14），所述过滤筒（5）的顶部设有盖板（10）。7.根据权利要求1所述的一种肝素钠用沉淀分离装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的圆周外壁开设有观察窗（2），所述搅拌桶（1）的圆周外壁固定连接有安装框（3），所述安装框（3）的底部固定连接有多个支撑杆（4）。

技术总结
本实用新型涉及沉淀分离技术领域，且公开了一种肝素钠用沉淀分离装置，包括搅拌桶和过滤筒，所述搅拌桶的上表面设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在搅拌桶的上表面，所述电机输出轴的一点穿过搅拌桶并固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有多个搅拌杆，将液体倒入过滤筒内，液体通过过滤框上的过滤孔流出，过滤框对液体进行第一次过滤，过滤后的液体通过连接管流入搅拌桶内，启动电机，使得电机的输出轴转动，电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动多个搅拌杆转动，从而对搅拌桶内的液体进行搅拌，导出液体时，通过打开阀门使得液体经过海绵层通过出水管流出，使得海绵层对液体起到第二次过滤。二次过滤。二次过滤。


技术研发人员：陈广英 许悟赟 田陈慧 韩国栋
受保护的技术使用者：南通广恒生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/13