一种砂轮制造模具的制作方法

1.本实用新型属于砂轮模具技术领域，具体的说是一种砂轮制造模具。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，是磨具中用量最大、使用面最广的一种，可对金属或非金属工件进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.砂轮在制造时需要将材料放置在制造模具中，然后通过油压机将材料压实，常见的模具由模具壳、模具底板、模芯与模具上板组成，模具底板与模具壳固定连接，模芯与模具底板固定连接，模具上板套接在模芯外部与模具下板形成空腔，空腔内设置材料，通过油压机对模具上板施压而形成砂轮。
4.目前现有技术中由于模具壳、模具底板与模型之间是固定连接，对砂轮进行冲压成型后，成型的砂轮表面会与模具壳紧密贴合，常见的制造模具只有模具上板可以拆卸，不方便工作人员将砂轮成品取出，且不利于材料的连续加工，从而影响工作效率；因此，针对上述问题提出一种砂轮制造模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种砂轮制造模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种砂轮制造模具，包括下压板，所述下压板外壁卡接有围板，所述下压板外壁开设有多组第一安装槽，所述第一安装槽远离开口的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端均固定连接有卡接块，所述围板底部外壁开设有多组卡接槽，所述卡接槽与卡接块一一对应，所述卡接槽与卡接块大小相适配，所述下压板顶部卡接有固定块，所述固定块外壁套接有上压板，所述围板与下压板大小相适配。
7.优选的，所述下压板底部开设有多组移动槽，所述移动槽与第一安装槽一一对应，所述移动槽贯穿第一安装槽设置，所述卡接块靠近第一安装槽的一侧外壁固定连接有拉块，所述拉块滑动安装于移动槽内。
8.优选的，所述下压板顶部中心开设有定位槽，所述定位槽内壁开设有多组限位槽，所述固定块底部外壁开设有多组第二安装槽，所述第二安装槽内壁均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽一一对应，所述限位块与限位槽大小相适配。
9.优选的，所述固定块顶部开设有槽口，所述槽口内转动连接有转轴，所述槽口底部内壁开设有多组通孔，所述通孔与第二安装槽一一对应，所述通孔贯穿第二安装槽设置，所述限位块与第二弹簧连接的一侧外壁固定连接有连接绳，所述连接绳另一端与转轴外壁固定连接。
10.优选的，所述固定块与定位槽大小相适配，所述上压板外壁与围板抵接。
11.优选的，所述转轴顶部固定连接有旋钮，所述下压板底部固定连接有多组橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种砂轮制造模具，通过增加卡接槽与第一安装槽，并增加第一弹簧与卡接块，准备压制砂轮时，首先将下压板外壁的卡接块通过挤压弹簧按压进第一安装槽内，然后将第一安装槽与卡接槽的位置相对应并将下压板压进围板内，当第一安装槽与卡接槽重合时，通过第一弹簧与卡接块地配合完成下压板与围板的卡接，当砂轮冲压完成后，可以拉动拉杆带动卡接块重新进入到第一安装槽内，随后移动下压板，此时与围板紧密贴合的成品砂轮会随着下压板的移动与围板分离，从而方便工作人员将砂轮成品取出，从而提高工作效率。
14.本实用新型提供一种砂轮制造模具，通过增加限位槽与第二安装槽，并增加第二弹簧、限位块、转轴与连接绳，需要压制砂轮时，首先转动转轴，转动的转轴带动连接绳在转轴上缠绕，从而带动限位块向第二安装槽内移动，然后将固定块放入定位槽内，随后转动固定使第二安装槽与限位槽重合，接着松开转轴，通过第二弹簧与限位块的配合，完成对固定块的卡接，当砂轮压制完成并且下压板与围板分离后，取下套接在固定块外部的上压板，并再次旋转转轴，将限位块拉到第二安装槽内，随后取下固定块，此时砂轮只与下压板抵接，更加方便工作人员取下砂轮，拆装方便快捷，进一步提高工作效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖面立体图；
18.图3是图2中a处放大图；
19.图4是本实用新型中固定块的剖面立体图；
20.图5是图4中b处放大图；
21.图6是本实用新型的剖面立体图；
22.图例说明：
23.1、围板；2、下压板；3、上压板；4、第一安装槽；5、第一弹簧；6、卡接块；7、移动槽；8、拉块；9、卡接槽；10、橡胶垫；11、固定块；12、定位槽；13、限位槽；14、第二安装槽；15、第二弹簧；16、限位块；17、通孔；18、连接绳；19、转轴；20、旋钮；21、槽口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.本实用新型：
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种砂轮制造模具，包括下压板2，所述下压板2外壁卡接有围板1，所述下压板2外壁开设有多组第一安装槽4，所述第一安装槽4远离开口的一侧内壁固定连接有第一弹簧5，所述第一弹簧5另一端均固定连接有卡接块6，所述围板1底部外壁开设有多组卡接槽9，所述卡接槽9与卡接块6一一对应，所述卡接槽9与卡接块6大小相适配，所述下压板2顶部卡接有固定块11，所述固定块11外壁套接有上压板3，所述围板1与下压板2大小相适配，砂轮在制造时需要将材料放置在制造模具中，然后通过油压机将材料压实，常见的模具由模具壳、模具底板、模芯与模具上板组成，模具底板与模具壳固定连接，模芯与模具底板固定连接，模具上板套接在模芯外部与模具下板形成空腔，空腔内设置材料，通过油压机对模具上板施压而形成砂轮，目前现有技术中由于模具壳、模具底板与模型之间是固定连接，对砂轮进行冲压成型后，成型的砂轮表面会与模具壳紧密贴合，常见的制造模具只有模具上板可以拆卸，不方便工作人员将砂轮成品取出，且不利于材料的连续加工，从而影响工作效率，为了防止此类事件发生，在工作时，首先将下压板2外壁的卡接块6通过挤压弹簧按压进第一安装槽4内，然后将第一安装槽4与卡接槽9的位置相对应并将下压板2压进围板1内，当第一安装槽4与卡接槽9重合时，第一弹簧5自身弹性恢复力的作用下带动卡接块6复位，使卡接块6进入到卡接槽9内完成下压板2与围板1的卡接，使下压板2与围板1形成一个槽体，并与上压板3一起组合成空腔，以便在其中设置材料，当砂轮冲压完成后，只需要将卡接块6重新挤压到第一安装槽4内，随后移动下压板2，此时与围板1紧密贴合的成品砂轮会随着下压板2的移动与围板1分离，从而方便工作人员将砂轮成品取出，从而提高工作效率。
28.进一步的，所述下压板2底部开设有多组移动槽7，所述移动槽7与第一安装槽4一一对应，所述移动槽7贯穿第一安装槽4设置，所述卡接块6靠近第一安装槽4的一侧外壁固定连接有拉块8，所述拉块8滑动安装于移动槽7内，工作时，拉块8在移动槽7内移动时可以带动卡接块6在第一安装槽4内移动，所以在冲压完成后，只需要向远离围板1的一侧拉动拉块8，就可以将卡接块6移动到安装槽内，方便工作人员对下压板2的拆卸。
29.进一步的，所述下压板2顶部中心开设有定位槽12，所述定位槽12内壁开设有多组限位槽13，所述固定块11底部外壁开设有多组第二安装槽14，所述第二安装槽14内壁均固定连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15另一端均固定连接有限位块16，所述限位块16与限位槽13一一对应，所述限位块16与限位槽13大小相适配，工作时，需要对砂轮进行压制时，将限位块16通过挤压第二弹簧15按压进第二安装槽14内，然后将固定块11底部放在下压板2顶部的定位槽12内，随后转动固定块11，当固定块11外壁的第二安装槽14与限位槽13重合时，在第二弹簧15自身弹性恢复力的作用下，限位块16复位并进入到限位槽13内，从而完成对固定块11的卡接。
30.进一步的，所述固定块11顶部开设有槽口21，所述槽口21内转动连接有转轴19，所述槽口21底部内壁开设有多组通孔17，所述通孔17与第二安装槽14一一对应，所述通孔17贯穿第二安装槽14设置，所述限位块16与第二弹簧15连接的一侧外壁固定连接有连接绳18，所述连接绳18另一端与转轴19外壁固定连接，工作时，需要压制砂轮时，首先转动转轴19，转动的转轴19带动连接绳18在转轴19上缠绕，从而带动限位块16向第二安装槽14内移动，然后将固定块11放入定位槽12内，随后转动固定使第二安装槽14与限位槽13重合，接着松开转轴19，通过第二弹簧15与限位块16的配合，完成对固定块11的卡接，当砂轮压制完成
并且下压板2与围板1分离后，取下套接在固定块11外部的上压板3，并再次旋转转轴19，将限位块16拉到第二安装槽14内，随后取下固定块11，此时砂轮只与下压板2抵接，更加方便工作人员取下砂轮，拆装方便快捷，进一步提高工作效率。
31.进一步的，所述固定块11与定位槽12大小相适配，所述上压板3外壁与围板1抵接，工作时，固定块11可以在砂轮压制时保留一部分空隙，使得成型的砂轮中心有一个圆形孔洞，方便砂轮后续的使用。
32.进一步的，所述转轴19顶部固定连接有旋钮20，所述下压板2底部固定连接有多组橡胶垫10，工作时，旋钮20可以帮助工作人员轻松地扭转转轴19，橡胶垫10则是增加摩擦力，提高下压板2的稳定性。
33.工作原理：砂轮在制造时需要将材料放置在制造模具中，然后通过油压机将材料压实，常见的模具由模具壳、模具底板、模芯与模具上板组成，模具底板与模具壳固定连接，模芯与模具底板固定连接，模具上板套接在模芯外部与模具下板形成空腔，空腔内设置材料，通过油压机对模具上板施压而形成砂轮，目前现有技术中由于模具壳、模具底板与模型之间是固定连接，对砂轮进行冲压成型后，成型的砂轮表面会与模具壳紧密贴合，常见的制造模具只有模具上板可以拆卸，不方便工作人员将砂轮成品取出，且不利于材料的连续加工，从而影响工作效率，为了防止此类事件发生，在工作时，首先将下压板2外壁的卡接块6通过挤压弹簧按压进第一安装槽4内，然后将第一安装槽4与卡接槽9的位置相对应并将下压板2压进围板1内，当第一安装槽4与卡接槽9重合时，第一弹簧5自身弹性恢复力的作用下带动卡接块6复位，使卡接块6进入到卡接槽9内完成下压板2与围板1的卡接，使下压板2与围板1形成一个槽体，并与上压板3一起组合成空腔，以便在其中设置材料，当砂轮冲压完成后，拉动下压板2底部的拉块8，拉块8在移动槽7内移动时可以带动卡接块6在第一安装槽4内移动，所以只需要向远离围板1的一侧拉动拉块8，就可以将卡接块6移动到安装槽内，方便工作人员对下压板2的拆卸，随后移动下压板2，此时与围板1紧密贴合的成品砂轮会随着下压板2的移动与围板1分离，从而方便工作人员将砂轮成品取出，从而提高工作效率。
34.完成下压板2与围板1之间的固定后，取出固定块11并转动转轴19，转动的转轴19带动连接绳18在转轴19上缠绕，从而带动限位块16向第二安装槽14内移动，然后将固定块11底部放在下压板2顶部的定位槽12内，随后转动固定块11，当固定块11外壁的第二安装槽14与限位槽13重合时，在第二弹簧15自身弹性恢复力的作用下，限位块16复位并进入到限位槽13内，从而完成对固定块11的卡接，当砂轮压制完成并且下压板2与围板1分离后，取下套接在固定块11外部的上压板3，并再次旋转转轴19，将限位块16拉到第二安装槽14内，随后取下固定块11，此时砂轮只与下压板2抵接，更加方便工作人员取下砂轮，拆装方便快捷，进一步提高工作效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种砂轮制造模具，包括下压板(2)，其特征在于：所述下压板(2)外壁卡接有围板(1)，所述下压板(2)外壁开设有多组第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)远离开口的一侧内壁固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)另一端均固定连接有卡接块(6)，所述围板(1)底部外壁开设有多组卡接槽(9)，所述卡接槽(9)与卡接块(6)一一对应，所述卡接槽(9)与卡接块(6)大小相适配，所述下压板(2)顶部卡接有固定块(11)，所述固定块(11)外壁套接有上压板(3)，所述围板(1)与下压板(2)大小相适配。2.根据权利要求1所述的一种砂轮制造模具，其特征在于：所述下压板(2)底部开设有多组移动槽(7)，所述移动槽(7)与第一安装槽(4)一一对应，所述移动槽(7)贯穿第一安装槽(4)设置，所述卡接块(6)靠近第一安装槽(4)的一侧外壁固定连接有拉块(8)，所述拉块(8)滑动安装于移动槽(7)内。3.根据权利要求2所述的一种砂轮制造模具，其特征在于：所述下压板(2)顶部中心开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)内壁开设有多组限位槽(13)，所述固定块(11)底部外壁开设有多组第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)内壁均固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)另一端均固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)与限位槽(13)一一对应，所述限位块(16)与限位槽(13)大小相适配。4.根据权利要求3所述的一种砂轮制造模具，其特征在于：所述固定块(11)顶部开设有槽口(21)，所述槽口(21)内转动连接有转轴(19)，所述槽口(21)底部内壁开设有多组通孔(17)，所述通孔(17)与第二安装槽(14)一一对应，所述通孔(17)贯穿第二安装槽(14)设置，所述限位块(16)与第二弹簧(15)连接的一侧外壁固定连接有连接绳(18)，所述连接绳(18)另一端与转轴(19)外壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种砂轮制造模具，其特征在于：所述固定块(11)与定位槽(12)大小相适配，所述上压板(3)外壁与围板(1)抵接。6.根据权利要求5所述的一种砂轮制造模具，其特征在于：所述转轴(19)顶部固定连接有旋钮(20)，所述下压板(2)底部固定连接有多组橡胶垫(10)。

技术总结
本实用新型属于砂轮模具技术领域，具体的说是一种砂轮制造模具，包括下压板，所述下压板外壁卡接有围板，所述下压板外壁开设有多组第一安装槽，通过增加卡接槽与第一安装槽，并增加第一弹簧与卡接块，准备压制砂轮时，首先将下压板外壁的卡接块通过挤压弹簧按压进第一安装槽内，然后将第一安装槽与卡接槽的位置相对应并将下压板压进围板内，当第一安装槽与卡接槽重合时，通过第一弹簧与卡接块地配合完成下压板与围板的卡接，当砂轮冲压完成后，可以拉动拉杆带动卡接块重新进入到第一安装槽内，随后移动下压板，此时与围板紧密贴合的成品砂轮会随着下压板的移动与围板分离，从而方便工作人员将砂轮成品取出，从而提高工作效率。率。率。


技术研发人员：张贵明 常先峰 钟鑫
受保护的技术使用者：东莞市脉拓表面处理科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/13