一种具有加固结构的金属装配件的制作方法

1.本实用新型涉及金属装配件技术领域，特别涉及一种具有加固结构的金属装配件。


背景技术：

2.金属装配件作为一种金属材质的供零部件之间组装连接的专用零件，而在工业生产过程中往往需要大量金属管进行设备的支撑与零部件的安装，而在金属管搭建过程中，由于长度、尺寸等因素往往需使用专用的金属配件对各金属管之间进行连接与组装。
3.传统的金属装配件在对金属管状材料进行连接与组装时，大多通过抱箍过金属通管进行多个金属管材的连接与组装，常见的金属管材装配件在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：
4.1、常见的金属装配件在进行使用时，仅能起到固定连接作用，使得其功能性有限。
5.2、常见的金属装配件在进行使用时，由于需求的不同往往需要将多组金属管材共同连接，而大多数金属配件大多仅能将两组管材进行连接。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种具有加固结构的金属装配件，用以解决现有的金属装配件功能性有限的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加固结构的金属装配件，包括连接座、连接管和连接头，所述连接座的两侧均安装有连接管，所述连接管内部的一侧安装有连接头，所述连接管的外侧壁开设有长度调节结构，所述长度调节结构包括紧固螺杆、导向槽和挡槽，所述紧固螺杆固定连接于连接头外侧壁的另一侧，所述连接管内部的另一侧设置有拆装结构，所述连接头内部的一侧开设有紧固结构。
10.使用时，将连接管与连接头依次安装于连接座的外侧，在需要对金属管材之间进行连接时，将两组金属管材分别安装于两侧插槽的内部即可，以此使金属管件得以被稳定连接装配。
11.优选的，所述紧固结构包括插槽、防滑凸纹、分割槽、外螺纹和紧固螺帽，所述插槽开设于连接头一侧的内部，所述插槽内侧壁的一侧固定连接有防滑凸纹，所述插槽一侧的内部开设有分割槽，所述连接头外侧壁的一侧开设有外螺纹，所述外螺纹的外侧包裹有紧固螺帽，随着紧固螺帽的扭动被分割槽分割的插槽区域将逐渐向内收缩，并对贯穿至插槽内部的金属管材进行夹持。
12.优选的，所述防滑凸纹在插槽内侧壁的一侧呈环形分布，所述外螺纹与紧固螺帽内部之间呈螺纹连接结构，以此使插槽得以受力收缩。
13.优选的，所述连接管两端的内部均开设有导向槽，所述导向槽的一侧开设有挡槽，
由于挡槽在导向槽的一侧呈等间距分布，使其连接头可按一定长度进行拉伸或收缩。
14.优选的，所述紧固螺杆在连接头的两端呈对称分布，所述挡槽在导向槽的一侧呈等间距分布，以此使该装配件长度可按一定间距进行调整。
15.优选的，所述拆装结构包括插块、镶嵌凸块、弹簧卡扣、连接槽和定位孔，所述插块固定连接于连接座的外侧壁，所述插块的外侧壁固定连接有镶嵌凸块，所述插块内部的两端均设置有弹簧卡扣，所述连接管内部的另一侧开设有连接槽，所述连接槽两端的内部均开设有定位孔，在对该金属装配件使用时，可根据需求安装相应方向的连接管与连接头，使其得以满足金属管材的搭建装配需求。
16.优选的，所述插块与连接槽通过镶嵌凸块呈镶嵌结构，所述弹簧卡扣与定位孔内部之间呈卡合结构，以此使连接座与连接管的拆装更加便捷。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种具有加固结构的金属装配件，其优点在于：通过设置有长度调节结构，需转动连接头使其带动紧固螺杆滑入导向槽内侧并沿导向槽延伸或插入，以此改变该金属装配件的长度，当长度大致合适后反向转动连接头使紧固螺杆卡入挡槽内部，随后拧紧紧固螺杆即可，由于挡槽在导向槽的一侧呈等间距分布，使其连接头可按一定长度进行拉伸或收缩，以此使该金属装配件得以根据需求调整金属管材装配后的整体尺寸，实现了对该金属装配件的长度调整；
19.通过设置有紧固结构，当相应规格的金属管材插入插槽内部后向分割槽方向扭动紧固螺帽，使紧固螺帽沿外螺纹移动至分割槽所在区域，随着紧固螺帽的扭动被分割槽分割的插槽区域将逐渐向内收缩，并对贯穿至插槽内部的金属管材进行夹持，以此使金属管材与该金属装配件稳定连接，实现了提高高金属装配件的加固连接效果；
20.通过设置有拆装结构，将连接管通过插块与连接槽的镶嵌结构安装于连接座外侧指定方向处，并在弹簧卡扣的弹力作用下使其开入定位孔的内部，以此使连接管与连接座得以根据装配需求稳定安装，使该金属装配件得以满足较多情况下的装配需求，实现了提高该金属装配件的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的紧固结构正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的紧固结构侧视局部结构示意图；
26.图5为本实用新型的拆装结构三维局部结构示意图。
27.图中：1、连接座；2、连接管；3、连接头；4、紧固结构；401、插槽；402、防滑凸纹；403、分割槽；404、外螺纹；405、紧固螺帽；5、长度调节结构；501、紧固螺杆；502、导向槽；503、挡槽；6、拆装结构；601、插块；602、镶嵌凸块；603、弹簧卡扣；604、连接槽；605、定位孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种具有加固结构的金属装配件，包括连接座1、连接管2和连接头3，连接座1的两侧均安装有连接管2，连接管2内部的一侧安装有连接头3，连接管2的外侧壁开设有长度调节结构5，长度调节结构5包括紧固螺杆501、导向槽502和挡槽503，紧固螺杆501固定连接于连接头3外侧壁的另一侧，连接管2两端的内部均开设有导向槽502，导向槽502的一侧开设有挡槽503，紧固螺杆501在连接头3的两端呈对称分布，挡槽503在导向槽502的一侧呈等间距分布。
32.基于实施例1的一种具有加固结构的金属装配件工作原理是，在该金属装配件进行安装与使用时，将连接管2与连接头3依次安装于连接座1的外侧，在需要对金属管材之间进行连接时，将两组金属管材分别安装于两侧插槽401的内部即可，以此使金属管件得以被稳定连接装配，而在此过程中，由于金属管件尺寸固定，当金属管件无法满足搭建需求尺寸时，往往通过切割或焊接金属管件后再使用金属装配件进行连接，使得金属管材的装配效率大大降低，为此在连接管2的外侧壁开设导向槽502与挡槽503，且紧固螺杆501贯穿于导向槽502内侧，在需要更改该金属装配件尺寸时，只需转动连接头3使其带动紧固螺杆501滑入导向槽502内侧并沿导向槽502延伸或插入，以此改变该金属装配件的长度，当长度大致合适后反向转动连接头3使紧固螺杆501卡入挡槽503内部，随后拧紧紧固螺杆501即可，由于挡槽503在导向槽502的一侧呈等间距分布，使其连接头3可按一定长度进行拉伸或收缩，以此使该金属装配件得以根据需求调整金属管材装配后的整体尺寸。
33.实施例二
34.本实施例还包括：连接头3内部的一侧开设有紧固结构4，紧固结构4包括插槽401、防滑凸纹402、分割槽403、外螺纹404和紧固螺帽405，插槽401开设于连接头3一侧的内部，插槽401内侧壁的一侧固定连接有防滑凸纹402，插槽401一侧的内部开设有分割槽403，连接头3外侧壁的一侧开设有外螺纹404，外螺纹404的外侧包裹有紧固螺帽405，防滑凸纹402在插槽401内侧壁的一侧呈环形分布，外螺纹404与紧固螺帽405内部之间呈螺纹连接结构。
35.本实施例中，在该金属装配件对金属管材进行对接装配时，为避免出现松动或滑脱现象，为此在插槽401内侧壁环形分布防滑凸纹402，当相应规格的金属管材插入插槽401内部后向分割槽403方向扭动紧固螺帽405，使紧固螺帽405沿外螺纹404移动至分割槽403所在区域，随着紧固螺帽405的扭动被分割槽403分割的插槽401区域将逐渐向内收缩，并对
贯穿至插槽401内部的金属管材进行夹持，以此使金属管材与该金属装配件稳定连接。
36.实施例三
37.本实施例还包括：连接管2内部的另一侧设置有拆装结构6，拆装结构6包括插块601、镶嵌凸块602、弹簧卡扣603、连接槽604和定位孔605，插块601固定连接于连接座1的外侧壁，插块601的外侧壁固定连接有镶嵌凸块602，插块601内部的两端均设置有弹簧卡扣603，连接管2内部的另一侧开设有连接槽604，连接槽604两端的内部均开设有定位孔605，插块601与连接槽604通过镶嵌凸块602呈镶嵌结构，弹簧卡扣603与定位孔605内部之间呈卡合结构。
38.本实施例中，在金属管材进行装配时，由于不同的装配需求，往往其装配方向并不相同，为使该金属装配件得以满足金属管材的搭建装配需求，为此在连接座1的外侧壁各个方向固定插块601，在对该金属装配件使用时，可根据需求安装相应方向的连接管2与连接头3，使其得以满足金属管材的搭建装配需求，而在安装过程中使连接管2通过插块601与连接槽604的镶嵌结构安装于连接座1外侧指定方向处，并在弹簧卡扣603的弹力作用下使其开入定位孔605的内部，以此使连接管2与连接座1得以根据装配需求稳定安装，使该金属装配件得以满足较多情况下的装配需求。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种具有加固结构的金属装配件，包括连接座(1)、连接管(2)和连接头(3)，其特征在于：所述连接座(1)的两侧均安装有连接管(2)；所述连接管(2)内部的一侧安装有连接头(3)，所述连接管(2)的外侧壁开设有长度调节结构(5)，所述长度调节结构(5)包括紧固螺杆(501)、导向槽(502)和挡槽(503)，所述紧固螺杆(501)固定连接于连接头(3)外侧壁的另一侧，所述连接管(2)内部的另一侧设置有拆装结构(6)；所述连接头(3)内部的一侧开设有紧固结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的金属装配件，其特征在于：所述紧固结构(4)包括插槽(401)、防滑凸纹(402)、分割槽(403)、外螺纹(404)和紧固螺帽(405)，所述插槽(401)开设于连接头(3)一侧的内部，所述插槽(401)内侧壁的一侧固定连接有防滑凸纹(402)，所述插槽(401)一侧的内部开设有分割槽(403)，所述连接头(3)外侧壁的一侧开设有外螺纹(404)，所述外螺纹(404)的外侧包裹有紧固螺帽(405)。3.根据权利要求2所述的一种具有加固结构的金属装配件，其特征在于：所述防滑凸纹(402)在插槽(401)内侧壁的一侧呈环形分布，所述外螺纹(404)与紧固螺帽(405)内部之间呈螺纹连接结构。4.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的金属装配件，其特征在于：所述连接管(2)两端的内部均开设有导向槽(502)，所述导向槽(502)的一侧开设有挡槽(503)。5.根据权利要求4所述的一种具有加固结构的金属装配件，其特征在于：所述紧固螺杆(501)在连接头(3)的两端呈对称分布，所述挡槽(503)在导向槽(502)的一侧呈等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的金属装配件，其特征在于：所述拆装结构(6)包括插块(601)、镶嵌凸块(602)、弹簧卡扣(603)、连接槽(604)和定位孔(605)，所述插块(601)固定连接于连接座(1)的外侧壁，所述插块(601)的外侧壁固定连接有镶嵌凸块(602)，所述插块(601)内部的两端均设置有弹簧卡扣(603)，所述连接管(2)内部的另一侧开设有连接槽(604)，所述连接槽(604)两端的内部均开设有定位孔(605)。7.根据权利要求6所述的一种具有加固结构的金属装配件，其特征在于：所述插块(601)与连接槽(604)通过镶嵌凸块(602)呈镶嵌结构，所述弹簧卡扣(603)与定位孔(605)内部之间呈卡合结构。

技术总结
本实用新型公开了一种具有加固结构的金属装配件，包括连接座、连接管和连接头，连接座的两侧均安装有连接管，连接管内部的一侧安装有连接头，连接管内部的另一侧设置有拆装结构，连接头内部的一侧开设有紧固结构。本实用新型通过设置有长度调节结构，需转动连接头使其带动紧固螺杆滑入导向槽内侧并沿导向槽延伸或插入，以此改变该金属装配件的长度，当长度大致合适后反向转动连接头使紧固螺杆卡入挡槽内部，随后拧紧紧固螺杆即可，由于挡槽在导向槽的一侧呈等间距分布，使其连接头可按一定长度进行拉伸或收缩，以此使该金属装配件得以根据需求调整金属管材装配后的整体尺寸，实现了对该金属装配件的长度调整。现了对该金属装配件的长度调整。现了对该金属装配件的长度调整。


技术研发人员：樊少文 谢志强 赵君才 林月珠
受保护的技术使用者：厦门欣正阳机械有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/13