一种混凝土传送设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土传送设备。


背景技术：

2.在混凝土的制备过程中，骨料通过传送设备运送至下一个加工设备。带式传送设备通常包括两根传动辊以及两端分别套设于不同传动辊上的传送带，其原理是依靠两个传动辊与传送带之间的摩擦力来传递动力。
3.相关技术中，公告号cn210102771u的专利公开了及一种带有清洁装置的混凝土传送带，其包括传送支架和传送带，传送带的下方设置有用于清除传送带上沾染混凝土的刮刀装置。上述方案具有清除传送带上粘染的混凝土，提高输送效率的效果。
4.为了保证传送设备正常平稳地启动和运行，传送带在启(制)动和运行过程中都必须保持一定的张力。当传送带运输不同重量的骨料时，其受到的压力和内部张力也不尽相同，上述传送带的张紧度无法调节，难以适应不同重量骨料的传送需求，有待改进。


技术实现要素：

5.为了调节传送带的张进度，以适应不同重量骨料的传送需求，本技术提供一种混凝土传送设备。
6.本技术提供的一种混凝土传送设备采用如下的技术方案：
7.一种混凝土传送设备，包括机架、设置于机架上的驱动电机、两根转动连接于机架上的传动辊以及两端分别套设在不同传动辊上的传送带，其中一根所述传动辊与驱动电机的输出轴连接，两根所述传动辊之间设置有支撑座，所述支撑座包括两个相对设置的支撑框，所述支撑框上设置有用于张紧传送带的主张紧组件，所述主张紧组件包括竖向滑动设置在支撑框中的升降框、设置在升降框中的固定座以及转动设置在两固定座之间的张紧辊，所述张紧辊抵接于传送带下带面上，所述支撑框上设置有用于驱动升降框竖向移动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动辊转动，实现传送带的位移；张紧辊抵接于传送带的下带面，调节组件控制升降框升降，从而带动张紧辊升降位移，使得传送带的张紧度可调节有助于传送带保持张紧状态，以适应不同重量骨料的传送需求，减少了传送带运输骨料时处于松垮状态的可能，从而提高了传送带的作业效率。
9.可选的，所述支撑框的侧壁上沿竖直方向固定有固定条，所述升降框滑动配合于固定条，所述调节组件包括转动连接于支撑框和固定座的丝杆，所述丝杆和升降框螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，升降框沿竖直方向在固定条上滑动，使得丝杆转动带动升降框完成升降运动，从而达到调整传送带张紧度的效果。
11.可选的，所述升降框的侧壁上沿竖直方向固定有限位条，所述固定座滑动连接于限位条。
12.通过采用上述技术方案，固定座沿竖直方向在限位条上滑动，减少了固定座发生转动导致张紧辊压紧效果不理想的可能，升降框完成升降运动带动固定座运动，从而实现张紧辊对传送带的压力可控。
13.可选的，所述调节组件还包括两个固定套设于不同丝杆上的齿轮，两个所述齿轮的外侧套设有一条同步齿带，所述同步齿带和两个齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，同步齿带能够带动两个齿轮和两根丝杆完成同步转动，使得传送带两侧的升降框完成同步升降运动，减少因张紧辊两端不平齐导致传送带的压紧效果不理想的可能，从而保证张紧辊对传送带的压紧效果。
15.可选的，所述固定座的下侧壁和升降框的内侧壁之间抵接设置有第一缓冲弹簧，所述固定座的上侧壁和升降框的内侧壁之间抵接设置有第二缓冲弹簧。
16.通过采用上述技术方案，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧均能提供一定的支撑缓冲作用；第一缓冲弹簧减少了因骨料重量减少导致传送带仍然松弛的可能，第二缓冲弹簧减少了因骨料重量增加导致传送带破损的可能。
17.可选的，所述丝杆上固定套设有操作转盘，所述操作转盘呈圆盘状，所述操作转盘的圆周侧壁固定有六个操作杆。
18.通过采用上述技术方案，操作杆使得操作人员更方便省力地旋转丝杆，从而提高了调整传送带张紧度的效率，同时操作杆使得操作人员在使用时不易伤手。
19.可选的，每个所述操作杆上均开设有锁定孔，所述支撑框朝向操作转盘的侧面沿丝杆的中轴线周向开设有若干通孔。
20.通过采用上述技术方案，锁定孔和通孔通过锁定销插接锁定，从而使得操作转盘和支持座固定，使得升降框保持在一定的高度位置上，从而使得张紧辊对传送带的压力保持在一定范围内，使得传送带的张紧度趋于稳定，从而提高了传送带运输时的稳定性。
21.可选的，所述支撑框上设置有副张紧组件，所述副张紧组件包括两根铰接于不同支撑框的连接杆、转动设置在两根连接杆之间的抵接辊以及设置在支撑框与连接杆之间的张紧弹簧，所述抵接辊在张紧弹簧的弹力作用下抵接于传送带下带面的下方。
22.通过采用上述技术方案，张紧弹簧使得连接杆具有向支撑框转动的趋势，使得抵接辊继续抵接于传送带的下带面，从而提高传送带的张紧度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动电机带动传动辊转动，实现传送带的位移；传送带的张紧度可调节，从而使传送带保持张紧，减少了传送带运输骨料时处于松垮状态的可能，从而提高了传送带的作业效率；
25.2.同步齿带带动两个齿轮和两根丝杆完成同步转动，使得传送带两侧的升降框完成同步升降运动；
26.3.第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧均能提供一定的缓冲作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是除去机架、传动辊、传送带和驱动电机时的结构示意图。
29.图3是图2中另一视角的示意图，主要展示张紧辊。
30.附图标记说明：1、机架；2、传动辊；3、驱动电机；4、支撑框；5、限位板；6、固定条；7、调节组件；71、丝杆；72、齿轮；73、同步齿带；74、操作转盘；741、操作杆；8、主张紧组件；81、升降框；811、限位条；82、固定座；83、第一缓冲弹簧；84、第二缓冲弹簧；85、张紧辊；9、副张紧组件；91、连接杆；92、抵接辊；93、张紧弹簧；10、锁定孔；11、锁定销；12、底板；13、传送带；14、通孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土传送设备。
33.参照图1，混凝土传送设备包括机架1、固定于机架1上的驱动电机3、两根转动连接于机架1上的传动辊2以及两端分别套设于不同传动辊2上的传送带13，其中一根传动辊2与驱动电机3的输出轴固定连接。驱动电机3驱动传动辊2转动时，传送带13会随之传动并将放置于其上带面的骨料向一侧传输。
34.两根传动辊2之间设置有支撑座，支撑座包括底板12和两个固定于底板12上方的支撑框4,各支撑框4分别位于传送带13相对的两侧。支撑框4上设置有主张紧组件8以及用于驱动主张紧组件8升降以调整传送带13张紧度的调节组件7。
35.参照图2和图3，主张紧组件8包括竖向滑动设置在支撑框4中的升降框81、竖向滑动设置在升降框81中的固定座82以及两根转动设置在两固定座82之间的张紧辊85。支撑框4相向的两内侧壁上均固定有固定条6，固定条6沿竖直方向延伸并与升降框81滑动配合。支撑框4中部水平固定有位于升降框81正下方的限位板5，用于控制升降框81的升降范围。升降框81相向的两内侧壁上均固定有限位条811，限位条811沿竖直方向延伸并与固定座82滑动配合。
36.固定座82的下侧壁和升降框81的内侧壁之间抵接设置有两个第一缓冲弹簧83，固定座82的上侧壁和升降框81的内侧壁之间抵接设置有两个第二缓冲弹簧84。当固定座82发生位移时，第一缓冲弹簧83和第二缓冲弹簧84帮助固定座82与升降框81保持稳定。两根张紧辊85相互平行且均抵接于传送带13的下带面上方，用于张紧传送带13。
37.参照图2和图3，调节组件7包括两根竖向延伸的丝杆71，丝杆71与升降框81螺纹连接、与支撑框4和固定座82转动连接。转动丝杆71时，由于固定条6 的限位，升降框81会竖向移动，进而改变张紧辊85的高度，从而实现传送带13的张紧度调节。
38.每根丝杆71上均固定套设有齿轮72，两个齿轮72外侧共同套设有一条同步齿带73，同步齿带73和两个齿轮72啮合，两根丝杆71通过同步齿带73实现联动，实际操作时只需转动一根丝杆71，即可带动另一根丝杆71同步转动。每根丝杆71上端均固定套设有操作转盘74，操作转盘74呈圆盘状，且在其圆周侧壁周向固定有六个操作杆741。每个操作杆741均贯穿开设有锁定孔10，支撑框4朝向操作转盘74的端面开设有若干通孔14，各通孔14沿操作转盘74的轴心线呈周向均布。本实施例中通孔14的数量优选为十二个，在其他实施方式中也可以设置为其他数量。当操作转盘74转至使其中一个锁定孔10和其中一个通孔14对齐时，可将锁定销11穿过上述锁定孔10后伸入通孔14中，从而使得升降框81锁定于某一高度。
39.参照图2和图3，支撑框4上设置有副张紧组件9，副张紧组件9包括两根连接杆91和一根抵接辊92。连接杆91的一端铰接于邻近支撑框4的侧壁上，抵接辊92转动连接于两根连
接杆91之间，抵接辊92位于传送带13下方且抵接于传送带13的下带面。连接杆91与邻近的支撑框4之间设置有张紧弹簧93，张紧弹簧93使得连接杆91具有向支撑框4转动的趋势，使得抵接辊92紧贴于传送带13的下带面，从而提高传送带13的张紧度。
40.本技术实施例一种混凝土传送设备的实施原理为：驱动电机3工作时，其输出轴会带动传动辊2转动，使得传送带13运输骨料。
41.调节传送带13的张紧度时，转动操作转盘74，丝杆71转动、升降框81往下移动，固定座82和张紧辊85会同步下移，使得张紧辊85朝下压紧传送带13，从而使传送带13张紧。当传送带13上运输的骨料重量出现变化时，第一缓冲弹簧83和第二缓冲弹簧84能够提供一定的缓冲。
42.当传送带13的张紧度满足传送带13的正常运输时，操作人员可将锁定销11插入其中一个锁定孔10和通孔14，从而实现操作转盘74和支撑框4的相对固定，以限制升降框81移动，使得传送带13的张紧度保持在一定范围内。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土传送设备，包括机架(1)、设置于机架(1)上的驱动电机(3)、两根转动连接于机架(1)上的传动辊(2)以及两端分别套设在不同传动辊(2)上的传送带(13)，其中一根所述传动辊(2)与驱动电机(3)的输出轴连接，其特征在于：两根所述传动辊(2)之间设置有支撑座，所述支撑座包括两个相对设置的支撑框(4)，所述支撑框(4)上设置有用于张紧传送带(13)的主张紧组件(8)，所述主张紧组件(8)包括竖向滑动设置在支撑框(4)中的升降框(81)、设置在升降框(81)中的固定座(82)以及转动设置在两固定座(82)之间的张紧辊(85)，所述张紧辊(85)抵接于传送带(13)下带面上，所述支撑框(4)上设置有用于驱动升降框(81)竖向移动的调节组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土传送设备，其特征在于：所述支撑框(4)的侧壁上沿竖直方向固定有固定条(6)，所述升降框(81)滑动配合于固定条(6)，所述调节组件(7)包括转动连接于支撑框(4)和固定座(82)的丝杆(71)，所述丝杆(71)和升降框(81)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土传送设备，其特征在于：所述升降框(81)的侧壁上沿竖直方向固定有限位条(811)，所述固定座(82)滑动连接于限位条(811)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土传送设备，其特征在于：所述调节组件(7)还包括两个固定套设于不同丝杆(71)上的齿轮(72)，两个所述齿轮(72)的外侧套设有一条同步齿带(73)，所述同步齿带(73)和两个齿轮(72)啮合。5.根据权利要求4所述的一种混凝土传送设备，其特征在于：所述固定座(82)的下侧壁和升降框(81)的内侧壁之间抵接设置有第一缓冲弹簧(83)，所述固定座(82)的上侧壁和升降框(81)的内侧壁之间抵接设置有第二缓冲弹簧(84)。6.根据权利要求2所述的一种混凝土传送设备，其特征在于：所述丝杆(71)上固定套设有操作转盘(74)，所述操作转盘(74)呈圆盘状，所述操作转盘(74)的圆周侧壁固定有六个操作杆(741)。7.根据权利要求6所述的一种混凝土传送设备，其特征在于：每个所述操作杆(741)上均开设有锁定孔(10)，所述支撑框(4)朝向操作转盘(74)的侧面沿丝杆(71)的中轴线周向开设有若干通孔(14)。8.根据权利要求1所述的一种混凝土传送设备，其特征在于：所述支撑框(4)上设置有副张紧组件(9)，所述副张紧组件(9)包括两根铰接于不同支撑框(4)的连接杆(91)、转动设置在两根连接杆(91)之间的抵接辊(92)以及设置在支撑框(4)与连接杆(91)之间的张紧弹簧(93)，所述抵接辊(92)在张紧弹簧(93)的弹力作用下抵接于传送带(13)下带面的下方。

技术总结
本申请涉及一种混凝土传送设备，涉及混凝土加工设备的技术领域，包括机架、设置于机架上的驱动电机、两根转动连接于机架上的传动辊以及两端分别套设在不同传动辊上的传送带，其中一根传动辊与驱动电机的输出轴连接，两根传动辊之间设置有支撑座，支撑座包括两个相对的支撑框，支撑框内设置有主张紧组件，主张紧组件包括竖向滑动设置在支撑框中的升降框、竖向滑动设置在升降框中的固定座以及两根转动设置在两固定座之间的张紧辊，张紧辊抵接于传送带下带面上，支撑框上设置有调节组件。调节组件控制升降框从而带动张紧辊升降位移，使得传送带的张紧度可调节，从而使传送带保持张紧。从而使传送带保持张紧。从而使传送带保持张紧。


技术研发人员：解宝军 吴国树 吴光锐
受保护的技术使用者：文成县旅居宏能混凝土有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/13