一种大直径管束组装胎具的制作方法

1.本实用新型涉及换热器管束组装技术领域，具体涉及一种大直径管束组装胎具。


背景技术：

2.换热器是化工、石油、制药及能源等行业中应用相当广泛的单元设备之一。近年来我国在大型炼油、大型煤化工、大乙烯等项目的建设中投资力度加大，规模也越来越大。和大型化的成套装置相适应，换热器也在向大型化发展，这对换热器的制造和安装提出了更高的要求。大型换热器管束组装中由于设备直径过大、管束质量超重，存在操作困难、危险性较大等问题。在将换热管组装到管板及折流板上时，对管板及折流板的固定支撑不够，导致安装效率低，不适于大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大直径管束组装胎具，以解决上述背景技术中提出的大型换热器管束组装中由于设备直径过大、管束质量超重，存在操作困难、危险性较大等问题。在将换热管组装到管板及折流板上时，对管板及折流板的固定支撑不够，导致安装效率低，不适于大批量生产的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径管束组装胎具，包括底座，所述底座的上表面前后两侧分别设有一排多组滑板，一组包括两个所述滑板，两侧所述滑板相互远离的一端开设有滑槽，两个所述滑板的上表面设有支撑块，两侧所述支撑块相互远离的一端开设有调整槽，所述调整槽的内部贯穿设有调整螺栓，所述调整螺栓的下端伸入到所述滑槽的内部，所述调整螺栓的上端通过螺纹啮合有固定螺母，所述固定螺母抵在所述调整槽上。
5.优选的，所述底座包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板与所述顶板之间设有侧壁，所述底板与所述顶板之间且在所述侧壁的内部设有支撑板。
6.优选的，所述滑板通过焊接与所述底座的上表面固定连接，所述调整螺栓的下端与所述滑槽滑动连接。
7.优选的，所述支撑块的另一端设有支撑端，两侧所述支撑端相互靠近的一侧外表面为楔形结构。
8.优选的，所述固定螺母与所述调整槽之间设有垫片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对大型换热器管束组装时，避免由于设备直径过大、管束质量超重，而带来的操作困难、危险性较大等问题。在将换热管组装到管板及折流板上时，通过支撑块对管板及折流板进行固定支撑，随后在管板及折流板之间设置定距管，保证管板及折流板连接牢固，随后将换热管安装在管板及折流板之间，提升安装效率，适用于大批量生产。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构俯视示意图。
15.图中：1-底座、101-底板、102-顶板、103-侧壁、104-支撑板、2-滑板、3-滑槽、4-支撑块、5-调整槽、6-调整螺栓、7-固定螺母、8-支撑端、9-垫片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种大直径管束组装胎具，包括底座1，所述底座1的上表面前后两侧分别设有一排多组滑板2，一组包括两个所述滑板2，两侧所述滑板2相互远离的一端开设有滑槽3，两个所述滑板2的上表面设有支撑块4，两侧所述支撑块4相互远离的一端开设有调整槽5，所述调整槽5的内部贯穿设有调整螺栓6，所述调整螺栓6的下端伸入到所述滑槽3的内部，所述调整螺栓6的上端通过螺纹啮合有固定螺母7，所述固定螺母7抵在所述调整槽5上。
18.使用时，通过焊接将滑板2固定在底座1上表面前后两端，并保证每组滑板2之间距离一定，为支撑块4的安装留好空间，随后将支撑块4放置在滑板2上，将调整螺栓6滑动设置在滑槽3的内部，将支撑块4通过调整槽5贯穿调整螺栓6设置在滑板2上，通过调整螺栓6在滑槽3内部的滑动，调整支撑块4之间的间距，从而适配不同直径的管板及折流板，随后通过固定螺母7与调整螺栓6的啮合，将支撑块4固定在滑板2上，对管板及折流板进行支撑。
19.在组装管束时，将管板放置在支撑块4之间，随后依次将折流板放置在支撑块4之间并保持一侧折流板与管板之间及折流板与折流板之间留有一定距离，随后通过拉杆按顺序贯穿管板及每个折流板，并在拉杆上每个折流板之间设置定距管，保证折流板之间距离一定，在支撑块4的支撑下管板与折流板连接成一个整体，随后在组装换热管时，更加稳固方便。
20.所述底座1包括底板101，所述底板101的上方设有顶板102，所述底板101与所述顶板102之间设有侧壁103，所述底板101与所述顶板102之间且在所述侧壁103的内部设有支撑板104，通过底板101与顶板102双层结构的设计，使得底座1有一定的高度，使得支撑块4的高度达到组装管束的适宜高度，并在底板101与顶板102之间设置支撑板104，使得底板101与顶板102连接牢固，通过在底板101与顶板102之间且在支撑板104外部设置侧壁103，使得外部污水灰尘不会进入到底板101与顶板102之间，保证底座1结构长时间使用的牢固性。
21.所述滑板2通过焊接与所述底座1的上表面固定连接，所述调整螺栓6的下端与所述滑槽3滑动连接，通过焊接将滑板2固定在底座1上，使得滑板2与底座1之间连接紧固，通
过调整螺栓6与滑槽3的滑动连接，使得支撑块4在滑板2上的位置可以进行调整。
22.所述支撑块4的另一端设有支撑端8，两侧所述支撑端8相互靠近的一侧外表面为楔形结构，通过在支撑块4上设置支撑端8，将管板及折流板的外表面抵在支撑端8上，通过楔形结构设计的支撑端8，对不同直径的管板及折流板有较好的接触面。
23.所述固定螺母7与所述调整槽5之间设有垫片9，通过在固定螺母7与调整槽5之间设置垫片9，使得固定螺母7通过垫片9抵在调整槽5上，且不会滑落到调整槽5的内部。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大直径管束组装胎具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面前后两侧分别设有一排多组滑板(2)，一组包括两个所述滑板(2)，两侧所述滑板(2)相互远离的一端开设有滑槽(3)，两个所述滑板(2)的上表面设有支撑块(4)，两侧所述支撑块(4)相互远离的一端开设有调整槽(5)，所述调整槽(5)的内部贯穿设有调整螺栓(6)，所述调整螺栓(6)的下端伸入到所述滑槽(3)的内部，所述调整螺栓(6)的上端通过螺纹啮合有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)抵在所述调整槽(5)上。2.根据权利要求1所述的一种大直径管束组装胎具，其特征在于：所述底座(1)包括底板(101)，所述底板(101)的上方设有顶板(102)，所述底板(101)与所述顶板(102)之间设有侧壁(103)，所述底板(101)与所述顶板(102)之间且在所述侧壁(103)的内部设有支撑板(104)。3.根据权利要求1所述的一种大直径管束组装胎具，其特征在于：所述滑板(2)通过焊接与所述底座(1)的上表面固定连接，所述调整螺栓(6)的下端与所述滑槽(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种大直径管束组装胎具，其特征在于：所述支撑块(4)的另一端设有支撑端(8)，两侧所述支撑端(8)相互靠近的一侧外表面为楔形结构。5.根据权利要求1所述的一种大直径管束组装胎具，其特征在于：所述固定螺母(7)与所述调整槽(5)之间设有垫片(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种大直径管束组装胎具，涉及换热器管束组装技术领域，包括底座，所述底座的上表面前后两侧分别设有一排多组滑板，一组包括两个所述滑板，两侧所述滑板相互远离的一端开设有滑槽，两个所述滑板的上表面设有支撑块，两侧所述支撑块相互远离的一端开设有调整槽，所述调整槽的内部贯穿设有调整螺栓，所述调整螺栓的下端伸入到所述滑槽的内部，所述调整螺栓的上端通过螺纹啮合有固定螺母，所述固定螺母抵在所述调整槽上，通过支撑块对管板及折流板进行固定支撑，随后在管板及折流板之间设置定距管，保证管板及折流板连接牢固，随后将换热管安装在管板及折流板之间，提升安装效率，适用于大批量生产。适用于大批量生产。适用于大批量生产。


技术研发人员：梁学峰 国军 吕行 刁晓丹 李晓明
受保护的技术使用者：抚顺化工机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/13