除尘装置和除尘产线的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片生产技术领域，尤其涉及一种除尘装置和除尘产线。


背景技术：

2.随着新能源电池的不断发展，对于新能源电池的生产加工提出了越来越严苛的质量要求，为了保证新能源电池的产品质量，应该尽可能的避免电池极片上出现粉尘或灰尘等异物，因为这些异物如果留在极片上，可能会致使电池微短路，使产品出现质量问题，同时还可能影响用户的生命安全，因此一般会安排清扫工位，由作业者通过毛刷对极片表面进行清洁，这种清洁方式不仅需要耗费人力，同时还依靠作业者的经验，作业者如果用毛刷清洁的过程中用力过大会使得电池极片的表面出现划痕，进而同样会影响到电池的产品质量。
3.鉴于此，有必要提供一种新的除尘装置和除尘产线，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种除尘装置和除尘产线，旨在解决现有对于电池极片表面的清洁不仅耗费人力还可能影响极片产品质量技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种除尘装置，所述除尘装置包括：
6.除尘风机，所述除尘风机包括风机本体以及与所述风机本体连接的进风管和出风管；
7.风道件，所述风道件内设置有风腔，所述风道件的外壁设置有连通所述风腔的进风口、抽风口和出风口，所述进风口与所述出风管连通，所述抽风口与所述进风管连通，所述进风口、所述抽风口和所述出风口间隔设置，以使所述进风口吹入所述风腔内的气流能够自所述出风口吹出，所述抽风口用以通过所述出风口抽取所述风腔外的空气。
8.在一实施例中，所述风机本体内设置有异物收集箱，所述进风管远离所述抽风口的一端与所述异物收集箱连通，所述异物收集箱用以收集所述进风管排出的粉尘。
9.在一实施例中，所述出风口用于面对待除尘工件设置，所述出风口和所述抽风口相对设置在所述风道件的两侧，所述进风口、所述出风口和所述抽风口分别设置于所述风道件的不同侧壁。
10.在一实施例中，所述进风管内的风量不小于所述出风管内的风量。
11.在一实施例中，所述除尘装置还包括升降组件，所述升降组件包括升降驱动件和与所述升降驱动件的伸出轴连接的连接架，所述风道件安装于所述连接架，以使所述升降驱动件能够通过所述连接架驱动所述风道件升降，用以调节所述出风口距离待除尘工件的距离。
12.在一实施例中，所述除尘装置还包括限位缓冲件，所述限位缓冲件位于所述连接架背离所述升降驱动件的一侧，所述限位缓冲件用以缓冲所述连接架向远离所述升降驱动
件所在的方向运动的冲力，并限制所述连接架向远离所述升降驱动件所在的方向移动的距离。
13.在一实施例中，所述除尘装置还包括安装架、滑轨以及滑块，所述升降驱动件和所述滑轨均安装于所述安装架，所述滑块安装于所述连接架，所述滑轨与所述滑块滑动配合，用以引导所述连接架升降。
14.在一实施例中，所述除尘装置还包括挡风组件，所述挡风组件包括多个挡风板，多个所述挡风板围设在所述风道件的外围。
15.在一实施例中，所述除尘装置还包括第一风速传感器，所述第一风速传感器安装于所述出风管，用以检测所述出风管内的气流流速；所述除尘装置还包括第二风速传感器，所述第二风速传感器安装于所述进风管，用以检测所述进风管内的气流流速。
16.此外，本实用新型还提供一种除尘产线，所述除尘产线包括运料装置和上述的除尘装置，所述运料装置用以运输待除尘工件，所述运料装置上设置有除尘工位，所述除尘装置对应所述除尘工位设置。
17.本实用新型的上述技术方案中，除尘风机通过出风管将空气自进风口送入风腔内，再自空腔的出风口吹出，用于将位于出风口的待除尘工件表面的灰尘吹离待除尘工件；由于除尘风机还通过进风管与抽风口连通，用于自出风口外向风腔内吸取空气，会使得与待除尘工件表面分离的灰尘被吸入风腔内，再通过抽风口被吸入进风管内，进而通过进风管运送至风机本体内的异物收集箱内，如此往复，使得在不需要人工参与的情况下，实现了对待除尘工件表面的非接触式除尘，不仅节省了人力，还避免了采用毛刷对待除尘工件表面除尘的过程中可能导致的产品质量问题。其中，待除尘工件可以是电池极片。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例除尘装置的立体结构示意图；
20.图2为图1所示除尘装置的仰视示意图；
21.图3为图1所示除尘装置的俯视示意图；
22.图4为图1所示除尘装置的右视示意图；
23.图5为图1所示除尘装置的左视示意图；
24.图6为本实用新型一实施例风道件的立体结构示意图；
25.图7为图6所示风道件在另一视角的立体结构示意图；
26.图8为本实用新型一实施例除尘风机的立体结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右)仅用于解释在某一特定姿态(如附图4所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0034]
并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0035]
本实用新型提供一种除尘装置1，如图1、图2、图6和图8所示，该除尘装置1包括除尘风机11和风道件12，除尘风机11包括风机本体以及与风机本体连接的进风管111和出风管；风道件12内设置有风腔121，风道件12的外壁设置有连通风腔121的进风口122、抽风口123和出风口124，进风口122与出风管连通，抽风口123与进风管111连通，进风口122、抽风口123和出风口124间隔设置，以使进风口122吹入风腔121内的气流能够自出风口124吹出，抽风口123用以通过出风口124抽取风腔121外的空气。
[0036]
其中，除尘风机11通过出风管将空气自进风口122送入风腔121内，再自空腔的出
风口124吹出，用于将位于出风口124的待除尘工件表面的灰尘吹离待除尘工件；由于除尘风机11还通过进风管111与抽风口123连通，用于自出风口124外向风腔121内吸取空气，会使得与待除尘工件表面分离的粉尘和又落在待除尘工件表面的粉尘一同被吸入风腔121内，再通过抽风口123被吸入进风管111内，进而通过进风管111运送至风机本体内的异物收集箱内，通过异物收集箱对粉尘集中收集，便于对粉尘进行集中处理，如此往复，使得在不需要人工参与的情况下，实现了对待除尘工件表面的非接触式除尘，不仅节省了人力，还避免了采用毛刷对待除尘工件表面除尘的过程中可能导致的产品质量问题。需要说明的是，气流自进风口122进入风腔121，部分气流自吹风口吹出，用于将粉尘吹离待除尘工件，这部分气流的流速一般可达60m/s～100m/s，部分气流直接通过抽风口123离开风腔121，使得风腔121内的空气流速比风腔121外的空气流速更快，导致风腔121内的气压小于风腔121外的环境气压，因此会产生吸力，将风腔121外的粉尘自动吸入风腔121内，再通过抽风口123送出风腔121。其中，待除尘工件可以是电池极片。
[0037]
根据本实用新型一实施例，风腔121内设置有隔板，该搁板将风腔121分隔为出风腔121和进风腔121，同时隔板也将出风口124分隔为与出风腔121连通的第一开口以及与进风腔121连通的第二开口，进风口122与出风腔121连通，抽风口123与进风腔121连通，进风口122吹出的气流进入出风腔121，再自第一开口吹出，将待除尘工件表面的粉尘吹离工件，抽风口123通过第二开口将粉尘先吸入进风腔121内，再通过抽风口123将粉尘送入进风管111内，经由进风管111送入异物收集箱内。
[0038]
如图2、图6和图7所示，出风口124用于面对待除尘工件设置，出风口124和抽风口123相对设置在风道件12的两侧，进风口122不与出风口124和抽风口123共面设置。出风口124和抽风口123相对设置，以便自出风口124进入风腔121内的粉尘快速进入抽风口123内；出风口124和抽风口123均不与进风口122共面设置，是为了保证自进风口122进入风腔121内的气流，可以有一部分自出风口124吹出，以将待除尘工件外表面的粉尘吹离待除尘工件。
[0039]
并且，进风管111内的空气流速不小于出风管内的空气流速。一般，进风管111内的空气流速大于出风管内的空气流速，用以增强抽风口123对粉尘的吸力，强化除尘装置1的除尘效果。
[0040]
如图1、图4和图5所示，除尘装置1还包括升降组件13，升降组件13包括升降驱动件131和与升降驱动件131的伸出轴连接的连接架132，风道件12安装于连接架132，以使升降驱动件131能够通过连接架132驱动风道件12升降，用以调节出风口124距离待除尘工件的距离。其中升降驱动件131可以为气缸、油缸或者气动滑块等，升降驱动件131通过连接架132驱动风道件12升降，用以调节出风口124距离待除尘工件的距离，保证在不与待除尘工件发生干涉的前提下，达到较好的除尘效果；相较于直接将风道件12安装在安装架15上，风道件12的高度可以通过升降驱动件131调节，能够有效消除风道件12直接安装在安装架15上产生的装配公差；此外，通过加设升降组件13使得风道件12的高度可调节，以适应不同厚度的电池极片，增大了除尘装置1的适用范围。
[0041]
如图1和图4所示，除尘装置1还包括限位缓冲件14，限位缓冲件14位于连接架132背离升降驱动件131的一侧，限位缓冲件14用以缓冲连接架132向远离升降驱动件131所在的方向运动的冲力，并限制连接架132向远离升降驱动件131所在的方向移动的距离。其中
限位缓冲件14可以为气缸或橡胶垫块，通过设置限位缓冲件14对下降到位的连接架132进行缓冲，避免连接架132受到刚性冲击而出现形变；同时，限位缓冲件14还能够有效限制风道件12向下运动的距离，避免在调节风道件12高度的过程中，出现风道件12压坏电池极片的现象发生。根据本实用新型一优选实施例，限位缓冲件14的数量为两个，两个限位缓冲件14分别位于风道件12的左右两侧，且两个限位缓冲件14均安装于安装架15。需要说明的是，限位缓冲件14如果为气缸，则可以通过调节气缸的行程来调节限位缓冲件14限制风道件12下降的距离，以使限位缓冲件14可以根据不同厚度的电池极片适应性地限制风道件12的下降高度，避免风道件12与电池极片发生碰撞。
[0042]
另外，除尘装置1还包括安装架15、滑轨16以及滑块17，升降驱动件131和滑轨16均安装于安装架15，滑块17安装于连接架132，滑轨16与滑块17滑动配合，用以引导连接架132升降。通过加设滑块17与滑轨16对连接架132的升降进行引导，以使风道件12的升降更加平稳。根据本实用新型一优选实施例，滑轨16的数量为两个，两个滑轨16间隔设置，每个滑轨16上均设置有与之滑动配合的滑块17，以使风道件12的升降更加平稳。
[0043]
如图1、图2和图4所示，除尘装置1还包括挡风组件18，挡风组件18包括多个挡风板181，多个挡风板181围设在风道件12的外围。通过在风道件12的外围设置挡风板181，避免出现漏风现象，保证自出风口124吹出的气流能更多的吹到待除尘工件上，从而增强对待除尘工件的除尘效果。
[0044]
如图2、图4和图7所示，风道件12的侧壁设置有风道管125，风道管125通过进风口122与风腔121连通，挡风板181开设有供风道管125外露的通孔，出风管与风道管125连通。通过设置风道管125，且风道管125外露于挡风板181外，以使进风管111可以直接通过风道管125与进风口122连通，相较于将进风管111与位于挡风板181内侧的进风口122连通而言更易操作。
[0045]
根据本实用新型一实施例，出风口124的形状与待除尘工件的形状相适配，一般出风口124的尺寸略大于待除尘工件的尺寸，保证对待除尘工件的表面的除尘效果；其中挡风组件18还包括风口挡板182，风口挡板182安装于风道件12设置有出风口124的一侧，用于减小出风口124与外界环境相连通的尺寸，从而在风量一定的情况下增加通过出风口124的风速，更有助于将粉尘吹离待除尘工件。
[0046]
根据本实用新型另一实施例，由于风道件12沿与电池极片的长度方向延伸，因此为了保证风腔121内各区域的进风量分布均匀，因此进风口122的数量为多个，多个进风口122沿风道件12的长度方向间隔设置，以使风腔121内各区域的进风量分布更加均匀。需要说明的是，风道管125的数量也为多个，且与进风口122对应设置，每一风道管125均与出风管连通。
[0047]
如图3所示，除尘装置1还包括第一风速传感器，第一风速传感器安装于出风管，用以检测出风管内的气流流速；除尘装置1还包括第二风速传感器19，第二风速传感器19安装于进风管111，用以检测进风管111内的气流流速。通过设置第一风速传感器获取出风管内的空气流速，通过设置第二风速传感器19获取进风管111内的空气流速，以使风机本体可以根据进风管111内的空气流速和出风管内的空气流速对其进行动态调节，以保证进风管111内的风量大于出风管内的风量。
[0048]
此外，本实用新型还提供一种除尘产线，除尘产线包括运料装置和上述的除尘装
置1，运料装置用以运输待除尘工件，运料装置上设置有除尘工位，除尘装置1对应除尘工位设置。由于该除尘产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0049]
以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：除尘风机，所述除尘风机包括风机本体以及与所述风机本体连接的进风管和出风管；风道件，所述风道件内设置有风腔，所述风道件的外壁设置有连通所述风腔的进风口、抽风口和出风口，所述进风口与所述出风管连通，所述抽风口与所述进风管连通，所述进风口、所述抽风口和所述出风口间隔设置，以使所述进风口吹入所述风腔内的气流能够自所述出风口吹出，所述抽风口用以通过所述出风口抽取所述风腔外的空气。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述风机本体内设置有异物收集箱，所述进风管远离所述抽风口的一端与所述异物收集箱连通，所述异物收集箱用以收集所述进风管排出的粉尘。3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述出风口用于面对待除尘工件设置，所述出风口和所述抽风口相对设置在所述风道件的两侧，所述进风口、所述出风口和所述抽风口分别设置于所述风道件的不同侧壁。4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述进风管内的风量不小于所述出风管内的风量。5.根据权利要求1～4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括升降组件，所述升降组件包括升降驱动件和与所述升降驱动件的伸出轴连接的连接架，所述风道件安装于所述连接架，以使所述升降驱动件能够通过所述连接架驱动所述风道件升降，用以调节所述出风口距离待除尘工件的距离。6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括限位缓冲件，所述限位缓冲件位于所述连接架背离所述升降驱动件的一侧，所述限位缓冲件用以缓冲所述连接架向远离所述升降驱动件所在的方向运动的冲力，并限制所述连接架向远离所述升降驱动件所在的方向移动的距离。7.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括安装架、滑轨以及滑块，所述升降驱动件和所述滑轨均安装于所述安装架，所述滑块安装于所述连接架，所述滑轨与所述滑块滑动配合，用以引导所述连接架升降。8.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括挡风组件，所述挡风组件包括多个挡风板，多个所述挡风板围设在所述风道件的外围。9.根据权利要求1～4中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括第一风速传感器，所述第一风速传感器安装于所述出风管，用以检测所述出风管内的气流流速；所述除尘装置还包括第二风速传感器，所述第二风速传感器安装于所述进风管，用以检测所述进风管内的气流流速。10.一种除尘产线，其特征在于，所述除尘产线包括运料装置和如权利要求1～9中任意一项所述的除尘装置，所述运料装置用以运输待除尘工件，所述运料装置上设置有除尘工位，所述除尘装置对应所述除尘工位设置。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘装置和除尘产线，该除尘装置包括包括除尘风机和风道件，除尘风机包括风机本体以及与风机本体连接的进风管和出风管；风道件内设置有风腔，风道件的外壁设置有连通风腔的进风口、抽风口和出风口，进风口与出风管连通，抽风口与进风管连通，进风口、抽风口和出风口间隔设置，以使进风口吹入风腔内的气流能够自出风口吹出，抽风口用以通过出风口抽取风腔外的空气。使用除尘装置对待除尘工件表面进行非接触式除尘，不仅节省了人力，还避免了采用毛刷对待除尘工件表面除尘的过程中可能导致的产品质量问题。尘的过程中可能导致的产品质量问题。尘的过程中可能导致的产品质量问题。


技术研发人员：李畅 郝海洋 邓帮林
受保护的技术使用者：深圳市欣畅达科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/13