一种轧辊打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊打磨技术领域，尤其涉及一种轧辊打磨装置。


背景技术：

2.铝箔加工设备如铝箔轧机、铝箔合卷机、铝箔分切机等都使用钢制轧辊，数量也比较多，轧辊在使用一定的时间后会出现亮线、划痕等，在使用受损的轧辊对铝箔进行轧制时将会影响带材板面质量，为了保证产品质量，就要对轧辊进行修复。
3.传统的轧辊修复通常是采用轧辊磨床对轧辊进行打磨和抛光，然而传统的轧辊磨床在面对不同尺寸的轧辊时，无法有效的对尺寸各异的轧辊进行打磨，导致企业通常需要准备多种型号的轧辊磨床，因此在使用时不够便捷，需要占用更多的场地，并且提高加工成本。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种轧辊打磨装置，能够更加便捷的对轧辊进行打磨，并且能够对多种尺寸的轧辊进行打磨，减少占地空间，降低加工成本。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种轧辊打磨装置，包括工作台、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件，所述工作台的两侧分别设置有一所述轧辊放置机构，所述调节机构安装于所述工作台上，所述打磨组件与所述调节机构相连接；
9.所述轧辊放置机构包括支撑架、弧形台、适应性承接组件和翻转驱动件，所述支撑架的下部与所述工作台固定连接，所述支撑架的顶部设置有所述弧形台，所述弧形台上设置有若干个容纳槽，一所述适应性承接组件与一所述容纳槽相连接，所述翻转驱动件与一所述适应性承接组件驱动连接；
10.所述适应性承接组件包括弹性件、转动架和滚筒，所述容纳槽内部设置有弹性件，所述转动架的下部与所述容纳槽可滑动连接，所述弹性件抵持于所述转动架的下部，所述转动架的上部可转动连接有所述滚筒，所述翻转驱动件与所述滚筒驱动连接。
11.进一步的，还包括防滑套，所述滚筒外表面套设有所述防滑套。
12.进一步的，所述调节机构包括y轴调节组件、z轴调节组件和x轴调节组件，所述y轴调节组件与所述工作台相连接，所述z轴调节组件的下部与所述y轴调节组件相连接，所述x轴调节组件与所述z轴调节组件的上部相连接，所述打磨组件与所述x轴调节组件相连接。
13.进一步的，所述y轴调节组件包括第一丝杆和y轴驱动件，所述工作台上表面设置有第一滑槽，所述第一丝杆可转动连接于所述第一滑槽内部，所述y轴驱动件与所述第一丝杆驱动连接，所述z轴调节组件的下部与所述第一丝杆相连接。
14.进一步的，所述z轴调节组件包括立臂、第二丝杆和z轴驱动件，所述立臂的下部与所述第一滑槽可滑动连接，所述立臂的下部套设于所述第一丝杆外部，所述立臂的上部设置有第二滑槽，所述第二丝杆可转动连接于所述第二滑槽内部，所述z轴驱动件与所述第二丝杆驱动连接，所述x轴调节组件与所述第二丝杆相连接。
15.进一步的，所述x轴调节组件包括横臂、第三丝杆和x轴驱动件，所述横臂的一面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述第一滑块套设于所述第二丝杆外部，所述横臂的另一面设置有第三滑槽，所述第三丝杆可转动连接于所述第三滑槽内部，所述x轴驱动件与所述第三丝杆驱动连接，所述第三丝杆与所述打磨组件相连接。
16.进一步的，所述打磨组件包括第二滑块、固定板、侧板、转轴、打磨带和打磨驱动件，所述固定板的一面固定连接有所述第二滑块，所述第二滑块可滑动连接于所述第三滑槽内部，所述第二滑块套设于所述第三丝杆外部，所述固定板的另一面的两侧分别设置有一所述转轴，所述转轴均通过所述侧板与所述固定板的另一面可转动连接，所述打磨带套设于两个所述转轴外部，所述打磨驱动件与一所述转轴驱动连接。
17.进一步的，还包括支撑脚，所述工作台下表面固定连接有所述支撑脚。
18.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述轧辊放置机构、调节机构和打磨组件电连接。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对轧辊进行打磨时，可将轧辊放置于弧形台上，随后轧辊压持于各个滚筒上，同时通过弹性件的溃缩与复位，使各个滚筒紧贴轧辊外表面并对轧辊进行支撑，随后运行翻转驱动件，使翻转驱动件通过滚筒带动轧辊转动，同时运行调节机构，使调节机构调整打磨组件的位置，并运行打磨组件对轧辊进行打磨，由此能够更加便捷的对轧辊进行打磨，并且能够对多种尺寸的轧辊进行打磨，减少占地空间，降低加工成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例的轧辊打磨装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例的轧辊打磨装置的整体结构正视图；
23.图3为本实用新型的实施例的轧辊打磨装置的整体结构侧视图；
24.【附图标记说明】
25.工作台1、打磨组件2、x轴驱动件3、横臂4、第三丝杆5、z轴驱动件6、第二丝杆7、立臂8、y轴驱动件9、第一丝杆10、控制器11、支撑脚12、滚筒13、翻转驱动件14、转动架15、弧形台16、弹性件17、支撑架18、打磨带201、转轴202、侧板203、打磨驱动件204、固定板205。
具体实施方式
26.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
27.请参照图1至图3所示，本实用新型的一种轧辊打磨装置，包括工作台1、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件2，所述工作台1的两侧分别设置有一所述轧辊放置机构，所述调
节机构安装于所述工作台1上，所述打磨组件2与所述调节机构相连接；
28.所述轧辊放置机构包括支撑架18、弧形台16、适应性承接组件和翻转驱动件14，所述支撑架18的下部与所述工作台1固定连接，所述支撑架18的顶部设置有所述弧形台16，所述弧形台16上设置有若干个容纳槽，一所述适应性承接组件与一所述容纳槽相连接，所述翻转驱动件14与一所述适应性承接组件驱动连接；
29.所述适应性承接组件包括弹性件17、转动架15和滚筒13，所述容纳槽内部设置有弹性件17，所述转动架15的下部与所述容纳槽可滑动连接，所述弹性件17抵持于所述转动架15的下部，所述转动架15的上部可转动连接有所述滚筒13，所述翻转驱动件14与所述滚筒13驱动连接。
30.本实用新型的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对轧辊进行打磨时，可将轧辊放置于弧形台16上，随后轧辊压持于各个滚筒13上，同时通过弹性件17的溃缩与复位，使各个滚筒13紧贴轧辊外表面并对轧辊进行支撑，随后运行翻转驱动件14，使翻转驱动件14通过滚筒13带动轧辊转动，同时运行调节机构，使调节机构调整打磨组件2的位置，并运行打磨组件2对轧辊进行打磨。
31.进一步的，还包括防滑套，所述滚筒13外表面套设有所述防滑套。
32.从上述描述可知，有利于增大滚筒13与轧辊之间的摩擦力，避免滚筒13打滑，并且使轧辊在转动时更加的稳定。
33.进一步的，所述调节机构包括y轴调节组件、z轴调节组件和x轴调节组件，所述y轴调节组件与所述工作台1相连接，所述z轴调节组件的下部与所述y轴调节组件相连接，所述x轴调节组件与所述z轴调节组件的上部相连接，所述打磨组件2与所述x轴调节组件相连接。
34.从上述描述可知，有利于当需要使用打磨组件2时，可运行y轴调节组件、z轴调节组件和x轴调节组件，随后通过调节好的打磨组件2对轧辊进行打磨。
35.进一步的，所述y轴调节组件包括第一丝杆10和y轴驱动件9，所述工作台1上表面设置有第一滑槽，所述第一丝杆10可转动连接于所述第一滑槽内部，所述y轴驱动件9与所述第一丝杆10驱动连接，所述z轴调节组件的下部与所述第一丝杆10相连接。
36.从上述描述可知，有利于当需要对打磨组件2进行z轴调节时，可运行y轴驱动件9，使y轴驱动件9带动第一丝杆10转动，随后第一丝杆10带动立臂8在第一滑槽内滑动调节。
37.进一步的，所述z轴调节组件包括立臂8、第二丝杆7和z轴驱动件6，所述立臂8的下部与所述第一滑槽可滑动连接，所述立臂8的下部套设于所述第一丝杆10外部，所述立臂8的上部设置有第二滑槽，所述第二丝杆7可转动连接于所述第二滑槽内部，所述z轴驱动件6与所述第二丝杆7驱动连接，所述x轴调节组件与所述第二丝杆7相连接。
38.从上述描述可知，有利于当需要对打磨组件2进行z轴调节时，可运行z轴驱动件6，使z轴驱动件6带动第二丝杆7在第二滑槽转动，随后通过第二丝杆7带动第一滑块和横臂4在第二滑槽上进行高度调节。
39.进一步的，所述x轴调节组件包括横臂4、第三丝杆5和x轴驱动件3，所述横臂4的一面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述第一滑块套设于所述第二丝杆7外部，所述横臂4的另一面设置有第三滑槽，所述第三丝杆5可转动连接于所述第三滑槽内部，所述x轴驱动件3与所述第三丝杆5驱动连接，所述第三丝杆5与所述打磨
组件2相连接。
40.从上述描述可知，有利于当需要对打磨组件2进行x轴调节时，可运行x轴驱动件3，使x轴驱动件3带动第三丝杆5在第三滑槽内转动，随后第三丝杆5带动第二滑块在第三滑槽内进行水平移动。
41.进一步的，所述打磨组件2包括第二滑块、固定板205、侧板203、转轴202、打磨带201和打磨驱动件204，所述固定板205的一面固定连接有所述第二滑块，所述第二滑块可滑动连接于所述第三滑槽内部，所述第二滑块套设于所述第三丝杆5外部，所述固定板205的另一面的两侧分别设置有一所述转轴202，所述转轴202均通过所述侧板203与所述固定板205的另一面可转动连接，所述打磨带201套设于两个所述转轴202外部，所述打磨驱动件204与一所述转轴202驱动连接。
42.从上述描述可知，有利于当调节好位置的打磨组件2需要对轧辊进行打磨时，可运行打磨驱动件204，使打磨驱动件204通过传动带带动一转轴202在侧板203上转动，随后一转轴202通过打磨带201带动另一转轴202转动，并通过打磨带201对轧辊外表面进行打磨。
43.进一步的，还包括支撑脚12，所述工作台1下表面固定连接有所述支撑脚12。
44.从上述描述可知，有利于通过支撑脚12对整体装置进行支撑。
45.进一步的，还包括控制器11，所述控制器11分别与所述轧辊放置机构、调节机构和打磨组件2电连接。
46.从上述描述可知，有利于使用在控制整体装置时更加的便捷。
47.实施例一
48.请参照图1至图3，一种轧辊打磨装置，包括工作台1、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件2，所述工作台1的两侧分别设置有一所述轧辊放置机构，所述调节机构安装于所述工作台1上，所述打磨组件2与所述调节机构相连接；
49.所述轧辊放置机构包括支撑架18、弧形台16、适应性承接组件和翻转驱动件14，所述支撑架18的下部与所述工作台1固定连接，并且采用焊接，所述支撑架18的顶部设置有所述弧形台16，并且采用焊接，所述弧形台16上表面设置有若干个容纳槽，一所述适应性承接组件与一所述容纳槽相连接，所述翻转驱动件14与一所述适应性承接组件驱动连接；
50.所述翻转驱动件14采用步进电机；
51.一所述弧形台16上表面设置有3个所述容纳槽；
52.所述适应性承接组件包括弹性件17、转动架15和滚筒13，所述容纳槽内部设置有弹性件17，所述转动架15的下部与所述容纳槽可滑动连接，所述弹性件17抵持于所述转动架15的下部，所述转动架15的上部通过轴承可转动连接有所述滚筒13，所述翻转驱动件14与所述滚筒13驱动连接；
53.所述弹性件17采用弹簧；
54.还包括防滑套，所述滚筒13外表面套设有所述防滑套；
55.所述防滑套采用橡胶材质，韧性好且摩擦系数高；
56.所述调节机构包括y轴调节组件、z轴调节组件和x轴调节组件，所述y轴调节组件与所述工作台1相连接，所述z轴调节组件的下部与所述y轴调节组件相连接，所述x轴调节组件与所述z轴调节组件的上部相连接，所述打磨组件2与所述x轴调节组件相连接；
57.所述y轴驱动件9、所述z轴驱动件6和所述x轴驱动件3均采用伺服减速电机；
58.所述y轴调节组件包括第一丝杆10和y轴驱动件9，所述工作台1上表面设置有第一滑槽，所述第一丝杆10通过轴承可转动连接于所述第一滑槽内部，所述y轴驱动件9通过联轴器与所述第一丝杆10驱动连接，所述z轴调节组件的下部与所述第一丝杆10相连接；
59.所述z轴调节组件包括立臂8、第二丝杆7和z轴驱动件6，所述立臂8的下部与所述第一滑槽可滑动连接，所述立臂8的下部套设于所述第一丝杆10外部，所述立臂8的上部设置有第二滑槽，所述第二丝杆7通过轴承可转动连接于所述第二滑槽内部，所述z轴驱动件6通过联轴器与所述第二丝杆7驱动连接，所述x轴调节组件与所述第二丝杆7相连接；
60.所述立臂8下部设置有第一穿孔，所述第一穿孔内表面设置有与所述第一丝杆10相适配的螺纹，所述第一丝杆10穿设于所述第一穿孔内部并且相互啮合；
61.所述x轴调节组件包括横臂4、第三丝杆5和x轴驱动件3，所述横臂4的一面固定连接有第一滑块，并且采用焊接，所述第一滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述第一滑块套设于所述第二丝杆7外部，所述横臂4的另一面设置有第三滑槽，所述第三丝杆5通过轴承可转动连接于所述第三滑槽内部，所述x轴驱动件3通过联轴器与所述第三丝杆5驱动连接，所述第三丝杆5与所述打磨组件2相连接；
62.所述第一滑块上设置有第二穿孔，所述第二穿孔内表面设置有与所述第二丝杆7相适配的螺纹，所述第二丝杆7穿设于所述第二穿孔内部并且相互啮合；
63.所述打磨组件2包括第二滑块、固定板205、侧板203、转轴202、打磨带201和打磨驱动件204，所述固定板205的一面固定连接有所述第二滑块，并且采用焊接，所述第二滑块可滑动连接于所述第三滑槽内部，所述第二滑块套设于所述第三丝杆5外部，所述固定板205的另一面的两侧分别设置有一所述转轴202，所述转轴202均通过所述侧板203与所述固定板205的另一面可转动连接，所述打磨带201套设于两个所述转轴202外部，所述打磨驱动件204与一所述转轴202驱动连接；
64.所述打磨驱动件204采用三相电机；
65.所述打磨带201外表面粘接有磨砂纸，根据需要打磨的精度更换不同目数的磨砂纸；
66.所述第二滑块上设置有第三穿孔，所述第三穿孔内表面设置有与所述第三丝杆5相适配的螺纹，所述第三丝杆5穿设于所述第三穿孔内部并且相互啮合；
67.还包括支撑脚12，所述工作台1下表面固定连接有所述支撑脚12，并且采用焊接；
68.还包括控制器11，所述控制器11分别与所述轧辊放置机构、调节机构和打磨组件2电连接；
69.所述控制器11型号为data-7311；
70.所述控制器11分别与所述翻转驱动件14、所述y轴驱动件9、所述z轴驱动件6、所述x轴驱动件3和所述打磨驱动件204电连接。
71.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种轧辊打磨装置，其特征在于：包括工作台、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件，所述工作台的两侧分别设置有一所述轧辊放置机构，所述调节机构安装于所述工作台上，所述打磨组件与所述调节机构相连接；所述轧辊放置机构包括支撑架、弧形台、适应性承接组件和翻转驱动件，所述支撑架的下部与所述工作台固定连接，所述支撑架的顶部设置有所述弧形台，所述弧形台上设置有若干个容纳槽，一所述适应性承接组件与一所述容纳槽相连接，所述翻转驱动件与一所述适应性承接组件驱动连接；所述适应性承接组件包括弹性件、转动架和滚筒，所述容纳槽内部设置有弹性件，所述转动架的下部与所述容纳槽可滑动连接，所述弹性件抵持于所述转动架的下部，所述转动架的上部可转动连接有所述滚筒，所述翻转驱动件与所述滚筒驱动连接。2.如权利要求1所述的轧辊打磨装置，其特征在于：还包括防滑套，所述滚筒外表面套设有所述防滑套。3.如权利要求1所述的轧辊打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括y轴调节组件、z轴调节组件和x轴调节组件，所述y轴调节组件与所述工作台相连接，所述z轴调节组件的下部与所述y轴调节组件相连接，所述x轴调节组件与所述z轴调节组件的上部相连接，所述打磨组件与所述x轴调节组件相连接。4.如权利要求3所述的轧辊打磨装置，其特征在于：所述y轴调节组件包括第一丝杆和y轴驱动件，所述工作台上表面设置有第一滑槽，所述第一丝杆可转动连接于所述第一滑槽内部，所述y轴驱动件与所述第一丝杆驱动连接，所述z轴调节组件的下部与所述第一丝杆相连接。5.如权利要求4所述的轧辊打磨装置，其特征在于：所述z轴调节组件包括立臂、第二丝杆和z轴驱动件，所述立臂的下部与所述第一滑槽可滑动连接，所述立臂的下部套设于所述第一丝杆外部，所述立臂的上部设置有第二滑槽，所述第二丝杆可转动连接于所述第二滑槽内部，所述z轴驱动件与所述第二丝杆驱动连接，所述x轴调节组件与所述第二丝杆相连接。6.如权利要求5所述的轧辊打磨装置，其特征在于：所述x轴调节组件包括横臂、第三丝杆和x轴驱动件，所述横臂的一面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述第一滑块套设于所述第二丝杆外部，所述横臂的另一面设置有第三滑槽，所述第三丝杆可转动连接于所述第三滑槽内部，所述x轴驱动件与所述第三丝杆驱动连接，所述第三丝杆与所述打磨组件相连接。7.如权利要求6所述的轧辊打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括第二滑块、固定板、侧板、转轴、打磨带和打磨驱动件，所述固定板的一面固定连接有所述第二滑块，所述第二滑块可滑动连接于所述第三滑槽内部，所述第二滑块套设于所述第三丝杆外部，所述固定板的另一面的两侧分别设置有一所述转轴，所述转轴均通过所述侧板与所述固定板的另一面可转动连接，所述打磨带套设于两个所述转轴外部，所述打磨驱动件与一所述转轴驱动连接。8.如权利要求1所述的轧辊打磨装置，其特征在于：还包括支撑脚，所述工作台下表面固定连接有所述支撑脚。9.如权利要求1所述的轧辊打磨装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与
所述轧辊放置机构、调节机构和打磨组件电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种轧辊打磨装置，包括工作台、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件，工作台的两侧分别设置有一轧辊放置机构，调节机构安装于工作台上，打磨组件与调节机构相连接；在实际生产使用过程中当需要对轧辊进行打磨时，可将轧辊放置于弧形台上，随后轧辊压持于各个滚筒上，同时通过弹性件的溃缩与复位，使各个滚筒紧贴轧辊外表面并对轧辊进行支撑，随后运行翻转驱动件，使翻转驱动件通过滚筒带动轧辊转动，同时运行调节机构，使调节机构调整打磨组件的位置，并运行打磨组件对轧辊进行打磨，由此能够更加便捷的对轧辊进行打磨，并且能够对多种尺寸的轧辊进行打磨，减少占地空间，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。


技术研发人员：张链翔
受保护的技术使用者：三明市三菲铝业有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/13