用于高温废气的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于高温废气的过滤装置，适用于气体过滤技术领域。


背景技术：

2.在人们的生产生活中，经常会产生各种各样的废气，有很多种类的废气会给环境、给人体带来严重的危害，例如工厂燃烧燃料或生产过程中产生的一些工业废气，如果不经过过滤净化就排入大气，会严重污染环境，危害人的健康。然而，工厂的生产过程中有很多需要高温条件的工序，此类工序中产生的废气都带有很高的温度，如果直接进行过滤，不仅会使得用于过滤的滤芯长时间暴露在高温环境中，导致其加速老化，影响过滤装置的使用寿命；对于部分材料的过滤芯，高温环境还会破坏其吸附结构，导致其失去过滤作用。
3.为了解决上述问题，现有技术中公开了一些将废气先降温，再过滤的过滤装置，如公开号为cn107715583a的一种高温废气过滤装置，该装置中通过将高温废气先引入螺旋状的冷却管道，使废气在管道中降温，然后再排入过滤箱体内进行过滤。进一步地，其冷却管道上可设置水夹套，通过夹套中的水进一步对废气进行冷却。但是一方面，部分高温废气在冷却过程中会析出杂质，该装置在长时间过滤后，废气中析出的杂质很容易堵塞冷却管道，影响其正常工作；另一方面，其冷却管道处于过滤箱体中，长时间冷却后必然会导致整体环境温度上升，使其冷却效果受到影响；进一步地，虽然其冷却管道设置有水夹套，但夹套中的冷却水难以及时更换散热，进一步影响其冷却效果，也使过滤装置的工作效率降低。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于高温废气的过滤装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：用于高温废气的过滤装置，包括箱体、设置在箱体内且输入端与高温废气排放口连通的风机、输入端与风机的输出端相连接的冷却组件、输入端与冷却组件的输出端相连接的过滤组件，过滤组件的输出端延伸至箱体外部，冷却组件包括输入和输出端分别与风机和过滤组件连通的冷却室、盘绕设置在冷却室内部的冷却盘管、设置在冷却室外部且与冷却盘管的输出端连通并用于供给冷却液的冷却箱、设置在冷却室外部且输出端与冷却盘管的输入端连通的输液泵，输液泵的输入端与冷却箱相连接。在进行冷却过滤时，高温废气经由风机驱动输入冷却室，通过盘绕设置的冷却盘管内的冷却液与高温废气进行热交换，达到冷却废气的目的，随后经过冷却的废气经由冷却室的输出端输送至过滤组件进行过滤，直到完成过滤进行排放。而在冷却过程中，冷却盘管的两端均与冷却室外部的冷却箱连通，冷却箱中的冷却液经由输液泵从冷却盘管的输入端输入冷却盘管，并在沿冷却盘管流动的过程中完成与冷却室内高温废气的热交换，随后经由冷却盘管的输出端回到冷却箱等待后续循环流动，并在等待过程中完成自然散热，通过源源不断的低温冷却液对冷却室内的高温废气进行冷却，大大提高了对废气的冷却效果，也保证了过滤装置长时间运行的冷却效果，提高了工作效率；同时，废气在冷却室中进行冷却，
也避免了由于废气中的杂质阻塞而影响冷却过程，保证过滤装置的正常工作。
6.进一步地，冷却盘管呈迂回形盘绕分布且均匀分布在冷却室的内腔中，可以全面降低冷却室内的废气温度，保证冷却效果。
7.进一步地，冷却室的输入端和输出端分别设置在冷却盘管相对的两侧，使废气在输送过程中多次跟冷却盘管内的冷却液进行热交换，进一步保证冷却效果。
8.进一步地，冷却盘管的输出端连接在冷却箱的顶部，输液泵的输入端连接在冷却箱的底部，令刚刚经过热交换的高温冷却液集中在冷却箱上层，使下层已经自然降温的低温冷却液进入循环，保证了过滤装置长时间运行中的冷却效果。
9.进一步地，冷却箱表面设置有若干散热鳍片，提高冷却箱内冷却液的散热效率，使冷却液快速降温，进一步保证过滤装置长时间运行中的冷却效果。
10.进一步地，过滤组件包括过滤室、至少一组设置在过滤室内并用于过滤废气的过滤芯，过滤室的输入端与冷却室的输出端连通，且过滤室的输出端延伸至箱体外部，具体的，可通过设置多组、多类型的过滤芯，以保证对废气的过滤效果。
11.更进一步地，过滤芯垂直于废气的流动方向设置，且过滤芯的边缘与过滤室的内壁密封连接，避免出现废气未经过滤就排放的现象，保证过滤效果。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
13.本实用新型中的用于高温废气的过滤装置，结构简单，使用方便，通过冷却盘管将冷却液输送至冷却室内与高温废气进行热交换，不仅避免了废气中析出的杂质堆积对过滤装置造成的不良影响，保证了过滤装置的正常工作，还大大提高了对废气的冷却效果；同时冷却液经过热交换后回到冷却箱进行散热，便于后续循环，保证了过滤装置长时间运行中的冷却效果，提高了工作效率。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是本实用新型中一个实施例的结构示意图；
16.图2是图1所示实施例中冷却室内的结构示意图；
17.图3是图1所示实施例中过滤室内的结构示意图；
18.附图标记说明如下：
19.1、箱体；2、风机；3、冷却组件；31、冷却室；32、冷却盘管；33、冷却箱；34、输液泵；35、散热鳍片；4、过滤组件；41、过滤室；42、过滤芯。
实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
22.参考附图1-3，本实施例中的用于高温废气的过滤装置，包括箱体1、设置在箱体1内且输入端与高温废气排放口连通的风机2、输入端与风机2的输出端相连接的冷却组件3、输入端与冷却组件3的输出端相连接的过滤组件4，过滤组件4的输出端延伸至箱体1外部。
23.冷却组件3包括输入和输出端分别与风机2和过滤组件4连通的冷却室31、盘绕设置在冷却室31内部的冷却盘管32、设置在冷却室31外部且与冷却盘管32的输出端连通并用于供给冷却液的冷却箱33、设置在冷却室31外部且输出端与冷却盘管32的输入端连通的输液泵34，输液泵34的输入端与冷却箱33相连接。在进行冷却过滤时，高温废气经由风机2驱动输入冷却室31，通过盘绕设置的冷却盘管32内的冷却液与高温废气进行热交换，达到冷却废气的目的，随后经过冷却的废气经由冷却室31的输出端输送至过滤组件4进行过滤，直到完成过滤进行排放。而在冷却过程中，冷却盘管32的两端均与冷却室31外部的冷却箱33连通，冷却箱33中的冷却液经由输液泵34从冷却盘管32的输入端输入冷却盘管32，并在沿冷却盘管32流动的过程中完成与冷却室31内高温废气的热交换，随后经由冷却盘管32的输出端回到冷却箱33等待后续循环流动，并在等待过程中完成自然散热，通过源源不断的低温冷却液对冷却室31内的高温废气进行冷却，大大提高了对废气的冷却效果，也保证了过滤装置长时间运行的冷却效果，提高了工作效率；同时，废气在冷却室31中进行冷却，也避免了由于废气中的杂质阻塞而影响冷却过程，保证过滤装置的正常工作。
24.过滤组件4包括过滤室41、至少一组设置在过滤室41内并用于过滤废气的过滤芯42，过滤室41的输入端与冷却室31的输出端连通，且过滤室41的输出端延伸至箱体1外部，具体的，可通过设置多组、多类型的过滤芯42，以保证对废气的过滤效果。过滤芯42垂直于废气的流动方向设置，且过滤芯42的边缘与过滤室41的内壁密封连接，避免出现废气未经过滤就排放的现象，保证过滤效果。
25.在一种更为优选的实施方案中，冷却盘管32呈迂回形盘绕分布且均匀分布在冷却室31的内腔中，可以全面降低冷却室31内的废气温度，保证冷却效果。
26.在一种更为优选的实施方案中，冷却室31的输入端和输出端分别设置在冷却盘管32相对的两侧，使废气在输送过程中多次跟冷却盘管32内的冷却液进行热交换，进一步保证冷却效果。
27.在一种更为优选的实施方案中，冷却盘管32的输出端连接在冷却箱33的顶部，输液泵34的输入端连接在冷却箱33的底部，令刚刚经过热交换的高温冷却液集中在冷却箱33上层，使下层已经自然降温的低温冷却液进入循环，保证了过滤装置长时间运行中的冷却效果。
28.在一种更为优选的实施方案中，冷却箱33表面设置有若干散热鳍片35，提高冷却箱33内冷却液的散热效率，使冷却液快速降温，进一步保证过滤装置长时间运行中的冷却效果。
29.由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：
30.本实用新型中的用于高温废气的过滤装置，结构简单，使用方便，通过冷却盘管将冷却液输送至冷却室内与高温废气进行热交换，不仅避免了废气中析出的杂质堆积对过滤装置造成的不良影响，保证了过滤装置的正常工作，还大大提高了对废气的冷却效果；同时冷却液经过热交换后回到冷却箱进行散热，便于后续循环，保证了过滤装置长时间运行中
的冷却效果，提高了工作效率。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于高温废气的过滤装置，其特征在于：包括箱体（1）、设置在所述箱体（1）内且输入端与所述高温废气排放口连通的风机（2）、输入端与所述风机（2）的输出端相连接的冷却组件（3）、输入端与所述冷却组件（3）的输出端相连接的过滤组件（4），所述过滤组件（4）的输出端延伸至所述箱体（1）外部，所述冷却组件（3）包括输入和输出端分别与所述风机（2）和过滤组件（4）连通的冷却室（31）、盘绕设置在所述冷却室（31）内部的冷却盘管（32）、设置在所述冷却室（31）外部且与所述冷却盘管（32）的输出端连通并用于供给冷却液的冷却箱（33）、设置在所述冷却室（31）外部且输出端与所述冷却盘管（32）的输入端连通的输液泵（34），所述输液泵（34）的输入端与所述冷却箱（33）相连接。2.根据权利要求1所述的用于高温废气的过滤装置，其特征在于：所述冷却盘管（32）呈迂回形盘绕分布且均匀分布在所述冷却室（31）的内腔中。3.根据权利要求1所述的用于高温废气的过滤装置，其特征在于：所述冷却室（31）的输入端和输出端分别设置在所述冷却盘管（32）相对的两侧。4.根据权利要求1所述的用于高温废气的过滤装置，其特征在于：所述冷却盘管（32）的输出端连接在所述冷却箱（33）的顶部，所述输液泵（34）的输入端连接在所述冷却箱（33）的底部。5.根据权利要求1所述的用于高温废气的过滤装置，其特征在于：所述冷却箱（33）表面设置有若干散热鳍片（35）。6.根据权利要求1所述的用于高温废气的过滤装置，其特征在于：所述过滤组件（4）包括过滤室（41）、至少一组设置在所述过滤室（41）内并用于过滤所述废气的过滤芯（42），所述过滤室（41）的输入端与所述冷却室（31）的输出端连通，且所述过滤室（41）的输出端延伸至所述箱体（1）外部。7.根据权利要求6所述的用于高温废气的过滤装置，其特征在于：所述过滤芯（42）垂直于所述废气的流动方向设置，且所述过滤芯（42）的边缘与所述过滤室（41）的内壁密封连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于高温废气的过滤装置，包括箱体、设置在箱体内且输入端与高温废气排放口连通的风机、输入端与风机的输出端相连的冷却组件、输入端与冷却组件的输出端相连的过滤组件，过滤组件的输出端延伸至箱体外部，冷却组件包括输入和输出端分别与风机和过滤组件连通的冷却室、盘绕设置在冷却室内部的冷却盘管、设置在冷却室外部且与冷却盘管的输出端连通并用于供给冷却液的冷却箱、设置在冷却室外部且输出端与冷却盘管的输入端连通的输液泵，输液泵的输入端与冷却箱相连。本实用新型结构简单，使用方便，不仅避免废气析出的杂质带来的不良影响，保证装置正常工作，还提高了冷却效果，同时保证了装置长时间运行的效果，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：陈晋纳
受保护的技术使用者：苏州市民康过滤器材有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/13