一种烟草制丝线梗丝喂料装置的制作方法

1.本实用新型属于烟叶加工技术领域，特别是涉及一种烟草制丝线梗丝喂料装置。


背景技术：

2.香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成圆桶形条状，烟草在中国的应用历史悠久，甚至有“烟草原产于中国”之说，梗丝是梗片或者烟梗经切丝工序后制定的一定宽度的细丝，随着烟草行业的发展、工艺技术研究的日渐深入，均质化加工理念已经体现在生产的各个环节，在烟草制丝线加工喂料环节，需要用到梗丝喂料设备对其进行喂料。然而市面上各种的梗丝喂料设备仍存在各种各样的问题。
3.如授权公告号为cn208291984u所公开的烟草料位检测装置及烟丝喂料机，其虽然实现了在落料斗的侧壁外侧设置光电料位计，并在侧壁上对应于光电开关镜头的位置设置通孔。由于通孔上无法附着污垢，光电开关镜头发射或接收的光线也因此不会被污垢所阻挡，从而避免了污垢对光电开关的误检测，提升了烟草物料位置检测的可靠性，但是并未解决现有梗丝喂料设备的问题：喂料时的物料不够松散，影响下道工序的加工，以及不能够便捷的对物料进行定量投放，导致喂料的重量出现偏差，影响成品香烟的质量，造成经济损失，为此我们提出一种烟草制丝线梗丝喂料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟草制丝线梗丝喂料装置，以解决了现有的问题：喂料时的物料不够松散，影响下道工序的加工，以及不能够便捷的对物料进行定量投放，导致喂料的重量出现偏差，影响成品香烟的质量，造成经济损失。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种烟草制丝线梗丝喂料装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的顶部固定有工作箱，所述工作箱的顶部设置有上料口，所述工作箱的底部设置有下料口；
7.所述工作箱固定有称重箱，所述称重箱的内部设置有便于梗丝定量下料的下料机构，所述工作箱的内部设置有用于梗丝松散下料的松散机构。
8.进一步地，所述下料机构包括u型承载架，所述工作箱的一侧固定有u型承载架，所述u型承载架的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有u形移动架；
9.所述称重箱的内部固定有称重秤主体，所述称重秤主体的顶部滑动连接有下料板，所述下料板顶部的一侧与u形移动架固定连接且所述u形移动架与工作箱滑动连接；
10.所述称重箱的一侧设置有挡板，所述工作箱内部的顶端转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与挡板底部外侧转动连接。
11.进一步地，所述工作箱的顶部开设有适配u形移动架的横向滑槽，所述u形移动架位于横向滑槽的内部且与工作箱通过横向滑槽的设置滑动连接。
12.进一步地，所述挡板顶部的两侧固定有圆形转动柱，所述圆形转动柱位于工作箱
的内部且与工作箱通过轴承转动连接。
13.进一步地，所述松散机构包括第二驱动电机，所述工作箱的一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有转动板，所述转动板的顶部设置有转动辊件，所述转动辊件的顶部固定有圆形杆，所述圆形杆的外侧滑动连接有限位板，所述转动辊件与限位板之间且位于圆形杆的外侧设置有弹簧，所述圆形杆的顶部固定有矩形移动块；
14.所述矩形移动块的一端且位于工作箱的内部固定有矩形移动板，所述矩形移动块与工作箱滑动连接，所述矩形移动板远离矩形移动块一端的顶部固定有第二斜向板，所述矩形移动板远离矩形移动块一端的底部固定有第一斜向板，所述限位板靠近工作箱的一端与工作箱固定连接。
15.进一步地，所述限位板的内部开设有适配圆形杆的圆形通孔，所述圆形杆位于圆形通孔的内部且与限位板通过圆形通孔的设置滑动连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过松散机构的设置，使得喂料时物料能够得到松散，防止物料在下道工序加工时产生堵塞影响加工效率。
18.2、本实用新型通过下料机构的设置，使得物料能够定量喂料，防止喂料的重量出现偏差，提高成品香烟的质量，同时也使得物料下料的速度能够得到提升，提高下料效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型工作箱内部侧面结构的剖视图；
22.图3为本实用新型工作箱内部正面结构的剖视图；
23.图4为本实用新型下料机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型称重秤主体内部结构的剖视图；
25.图6为本实用新型松散机构的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底部支撑架；2、工作箱；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、称重箱；6、下料板；7、u形移动架；8、螺纹杆；9、u型承载架；10、称重秤主体；11、挡板；12、液压缸；13、转动板；14、转动辊件；15、圆形杆；16、弹簧；17、限位板；18、矩形移动块；19、矩形移动板；20、第一斜向板；21、第二斜向板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种烟草制丝线梗丝喂料装置，包括底部支撑架1，底部支撑架1的顶部固定有工作箱2，工作箱2的顶部设置有上料口，工作箱2的底部设置有下料口；
30.工作箱2固定有称重箱5，称重箱5的内部设置有便于梗丝定量下料的下料机构，工作箱2的内部设置有用于梗丝松散下料的松散机构。
31.下料机构包括u型承载架9，工作箱2的一侧固定有u型承载架9，u型承载架9的一端设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3靠近u型承载架9的一端与u型承载架9通过螺栓固定连接，第一驱动电机3的输出端贯穿u型承载架9的内部且与u型承载架9通过轴承转动连接；
32.第一驱动电机3的输出端固定有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺纹连接有u形移动架7；
33.称重箱5的内部固定有称重秤主体10，称重秤主体10的顶部滑动连接有下料板6，称重箱5的内部开设有适配下料板6的矩形滑槽，下料板6位于矩形滑槽的内部位于称重箱5通过矩形滑槽的设置滑动连接，通过矩形滑槽的设置，使得下料板6能够在称重箱5的内部滑动；
34.下料板6顶部的一侧与u形移动架7固定连接且u形移动架7与工作箱2滑动连接；
35.称重箱5的一侧设置有挡板11，工作箱2内部的顶端转动连接有液压缸12，液压缸12的输出端与挡板11底部外侧转动连接。
36.工作箱2的顶部开设有适配u形移动架7的横向滑槽，u形移动架7位于横向滑槽的内部且与工作箱2通过横向滑槽的设置滑动连接。
37.挡板11顶部的两侧固定有圆形转动柱，圆形转动柱位于工作箱2的内部且与工作箱2通过轴承转动连接。
38.松散机构包括第二驱动电机4，工作箱2的一端设置有第二驱动电机4，工作箱2的一端固定有u形承载板，第二驱动电机4靠近u形承载板的一端与u形承载板通过螺栓固定连接，第二驱动电机4的输出端贯穿u形承载板的内部且与u形承载板通过轴承转动连接；
39.第二驱动电机4的输出端固定有转动板13，转动板13的顶部设置有转动辊件14，转动辊件14的顶部固定有圆形杆15，圆形杆15的外侧滑动连接有限位板17，限位板17的内部开设有适配圆形杆15的圆形通孔，圆形杆15位于圆形通孔的内部且与限位板17通过圆形通孔的设置滑动连接；
40.转动辊件14与限位板17之间且位于圆形杆15的外侧设置有弹簧16，圆形杆15的顶部固定有矩形移动块18；
41.矩形移动块18的一端且位于工作箱2的内部固定有矩形移动板19，矩形移动块18与工作箱2滑动连接，工作箱2的内部开设有适配矩形移动块18的竖向滑槽，矩形移动块18位于竖向滑槽的内部且与工作箱2通过竖向滑槽的设置滑动连接，通过竖向滑槽的设置，使得矩形移动块18能够在工作箱2的内部滑动；
42.矩形移动板19远离矩形移动块18一端的顶部固定有第二斜向板21，矩形移动板19远离矩形移动块18一端的底部固定有第一斜向板20，限位板17靠近工作箱2的一端与工作箱2固定连接。
43.本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，然后梗丝经过上料口进入称重箱5的内部，当梗丝达到指定重量时，称重秤主体10报警停止输送梗丝，此时第二驱动电机4与液压缸12进行运作，液压缸12的运作，使得挡板11能够进行转动，进而使
得梗丝能够从称重箱5的内部下落到第二斜向板21的顶部，第一驱动电机3的运作，通过螺纹杆8以及u形移动架7，使得下料板6能够在称重秤主体10的顶部推动梗丝，提高下料速度的同时，还能防止梗丝残留在称重秤主体10的顶部，当称重秤主体10顶部的梗丝被完全推出后，第一驱动电机3的再次运作，使得下料板6能够复位，此时梗丝再次进入称重箱5的内部；
44.第二驱动电机4的运作，使得转动板13进行转动，转动板13的转动通过转动辊件14，使得圆形杆15能够在限位板17的内部进行上下往返滑动，通过弹簧16的弹性特征，使得转动板13转动时转动辊件14能够与转动板13保持接触，圆形杆15的滑动通过矩形移动块18，使得矩形移动板19能够进行上下往返移动，进而使得第二斜向板21与第一斜向板20能够上下往返移动，通过第二斜向板21与第一斜向板20上下往返的移动，使得梗丝在下料时能够得到松散，松散后梗丝经下料口进入下一道工序；
45.通过松散机构的设置，使得喂料时物料能够得到松散，防止物料在下道工序加工时产生堵塞影响加工效率，通过下料机构的设置，使得物料能够定量喂料，防止喂料的重量出现偏差，提高成品香烟的质量，同时也使得物料下料的速度能够得到提升，提高下料效率。

技术特征：
1.一种烟草制丝线梗丝喂料装置，包括底部支撑架（1），其特征在于：所述底部支撑架（1）的顶部固定有工作箱（2），所述工作箱（2）的顶部设置有上料口，所述工作箱（2）的底部设置有下料口；所述工作箱（2）固定有称重箱（5），所述称重箱（5）的内部设置有便于梗丝定量下料的下料机构，所述工作箱（2）的内部设置有用于梗丝松散下料的松散机构。2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝线梗丝喂料装置，其特征在于，所述下料机构包括u型承载架（9），所述工作箱（2）的一侧固定有u型承载架（9），所述u型承载架（9）的一端设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端固定有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外侧螺纹连接有u形移动架（7）；所述称重箱（5）的内部固定有称重秤主体（10），所述称重秤主体（10）的顶部滑动连接有下料板（6），所述下料板（6）顶部的一侧与u形移动架（7）固定连接且所述u形移动架（7）与工作箱（2）滑动连接；所述称重箱（5）的一侧设置有挡板（11），所述工作箱（2）内部的顶端转动连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端与挡板（11）底部外侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种烟草制丝线梗丝喂料装置，其特征在于，所述工作箱（2）的顶部开设有适配u形移动架（7）的横向滑槽，所述u形移动架（7）位于横向滑槽的内部且与工作箱（2）通过横向滑槽的设置滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种烟草制丝线梗丝喂料装置，其特征在于，所述挡板（11）顶部的两侧固定有圆形转动柱，所述圆形转动柱位于工作箱（2）的内部且与工作箱（2）通过轴承转动连接。5.根据权利要求1所述的一种烟草制丝线梗丝喂料装置，其特征在于，所述松散机构包括第二驱动电机（4），所述工作箱（2）的一端设置有第二驱动电机（4），所述第二驱动电机（4）的输出端固定有转动板（13），所述转动板（13）的顶部设置有转动辊件（14），所述转动辊件（14）的顶部固定有圆形杆（15），所述圆形杆（15）的外侧滑动连接有限位板（17），所述转动辊件（14）与限位板（17）之间且位于圆形杆（15）的外侧设置有弹簧（16），所述圆形杆（15）的顶部固定有矩形移动块（18）；所述矩形移动块（18）的一端且位于工作箱（2）的内部固定有矩形移动板（19），所述矩形移动块（18）与工作箱（2）滑动连接，所述矩形移动板（19）远离矩形移动块（18）一端的顶部固定有第二斜向板（21），所述矩形移动板（19）远离矩形移动块（18）一端的底部固定有第一斜向板（20），所述限位板（17）靠近工作箱（2）的一端与工作箱（2）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种烟草制丝线梗丝喂料装置，其特征在于，所述限位板（17）的内部开设有适配圆形杆（15）的圆形通孔，所述圆形杆（15）位于圆形通孔的内部且与限位板（17）通过圆形通孔的设置滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种烟草制丝线梗丝喂料装置，涉及烟叶加工技术领域。本实用新型包括底部支撑架，底部支撑架的顶部固定有工作箱，工作箱的顶部设置有上料口，工作箱的底部设置有下料口，工作箱固定有称重箱，称重箱的内部设置有便于梗丝定量下料的下料机构，工作箱的内部设置有用于梗丝松散下料的松散机构，下料机构包括U型承载架。本实用新型通过通过松散机构的设置，使得喂料时物料能够得到松散，防止物料在下道工序加工时产生堵塞影响加工效率，通过下料机构的设置，使得物料能够定量喂料，防止喂料的重量出现偏差，提高成品香烟的质量，同时也使得物料下料的速度能够得到提升，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。


技术研发人员：朱凡立 朱绍华
受保护的技术使用者：昆明市西山华强橡塑制品厂
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/13