一种预浸料多功能工艺纱线输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种预浸料多功能工艺纱线输送系统。


背景技术：

2.传统的纱线热固预浸料生产工艺纱线从放纱架、 集纱设备、展纤设备直接进入上下胶膜设备至浸润，这种预浸料不需要在浸润前对纤维进行预处理；随着航空航天或高端领域，对预浸料功能性的苛刻要求，纤维在浸润前要预先对纤维进行预处理，需要在传统的预浸料纱线输送系统中增加预处理设备，然而在传统设备排序的基础上插入预处理设备必然延长整条设备排序的长度，并且，当使用传统放纱工艺时纱线需要穿过预处理设备，纱线通过延长的预处理设备，增加了维护的工作量，对纱线有造成损伤的风险，同时也增加了场地面积。因此，需要创造一种多功能预浸料生产线的纱线输送系统，既能满足生产传统预浸料，又可满足生产特种预浸料，实现对纤维进行预处理的工艺要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预浸料多功能工艺纱线输送系统；在传统生产工艺设备排序不被改变的状态下，在放纱架的上部搭建平台，在平台上设置预处理设备使得预处理设备与传统纱线输送设备上下平行设置，纱线从放纱架后侧送出，使得纱线输送系统既可以完成传统输线功能也能在进行预处理后将纱线送出。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预浸料多功能工艺纱线输送系统，包括放纱架，在放纱架上放置有多个纱轴，在放纱架的前侧间隔设置有集纱板，多个纱轴的纱线从放纱架前侧的磁眼板穿出经集纱板由下道工序牵引送出，其中：在放纱架和集纱板的垂直上侧搭建设置有支撑平台，在支撑平台上顺序设置有纱线牵引设备和纱线表面预处理设备，在放纱架后侧也设置有磁眼板和导辊，在导辊上侧设置有分丝梳和集丝辊；当纱线需要预处理时，纱线从放纱架后侧设置的磁眼板出来经导辊向上通过分丝梳和集丝辊由纱线牵引设备牵引再经纱线表面预处理设备后由下道工序牵引送出。
5.方案进一步是：所述支撑平台是钢制支撑平台。
6.方案进一步是：所述纱线表面预处理设备包括在纱线牵引设备之后顺序设置的超声波展纱设备和上浆剂高温去除烘箱。
7.方案进一步是：所述超声波展纱设备包括水槽，在水槽内下端平台设置有超声波发生器，水槽中在超声波发生器上侧沿水槽长度方向顺序设置多个上下引导辊，纱线从水槽一端进入经多个上下引导辊后从水槽另一端输出，在水槽另一输出端设置有用于初步挤水的不转动辊和张力测试辊，纱线经过不转动辊和张力测试辊后送入上浆剂高温去除烘箱。
8.方案进一步是：所述多个上下引导辊的上引导辊由一个升降气缸带动可上下移动调节纱线通过水槽的时间长度。
9.方案进一步是：所述上浆剂高温去除烘箱采用的是红外线烘箱，在烘箱进出口分
别设置有引导辊，烘箱内沿烘箱长度方向水平设置有托辊，纱线经进口引导辊、托辊、出口引导辊送出，在托辊的上侧和下侧分别设置红外加热灯管，在红外加热灯管与托辊之间设置网状均热板。
10.本实用新型的有益效果是：在传统生产工艺设备排序不被改变的状态下，在放纱架的上部搭建平台，在平台上设置预处理设备将预处理设备与传统纱线输送设备上下平行设置，纱线可以从放纱架后侧送出，使得纱线输送系统既可以完成传统输线功能也能在进行预处理后将纱线送出。创造了多功能预浸料技术装备，开发了预浸料功能产品的新思路；节约了场地，实现了一机多品种。
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
12.图1是本实用新型系统结构示意图；
13.图2是本实用新型超声波展纱设备结构侧面剖开轴测示意图；
14.图3是本实用新型上浆剂高温去除烘箱轴测剖面结构示意图。
具体实施方式
15.一种预浸料多功能工艺纱线输送系统，如图1至图3所示，所述系统包括放纱架1，在放纱架上放置有多个纱轴101，纱轴由放纱电机驱动转动，在纱轴旁设置有纱线引导杆102，在放纱架的前侧间隔设置有集纱板2，多个纱轴的纱线从放纱架前侧的磁眼板103穿出经集纱板2由下道上膜工序的牵引辊牵引送出，其中：在放纱架1和集纱板2的垂直上侧搭建设置有支撑平台，支撑平台可以是混凝土支撑平台或者是钢制支撑平台，本实施例选择钢制支撑平台，在支撑平台上顺序设置有纱线牵引设备3和纱线表面预处理设备4，在放纱架后侧也设置有磁眼板104和导辊105，在导辊105上侧设置有分丝梳5和集丝辊6；当纱线需要预处理时，纱线从放纱架后侧设置的磁眼板104出来经导辊105向上通过分丝梳5和集丝辊6由纱线牵引设备3牵引再经纱线表面预处理设备4后由下道工序牵引送出。
16.其中：所述纱线表面预处理设备包括在纱线牵引设备之后顺序设置的超声波展纱设备401和上浆剂高温去除烘箱402；当然，根据预处理工艺还可以是在纱线牵引设备之后顺序设置的上浆剂高温去除烘箱和纤维表面处理桨槽，以及烘干烘箱，纤维表面处理浆槽可以根据工艺用来增加纤维表面上浆剂。
17.如图2所示：所述超声波展纱设备包括水槽401-1，在水槽401-1内下端平台设置有超声波发生器401-2，水槽中在超声波发生器上侧沿水槽长度方向顺序设置多个上引导辊401-3和多个下引导辊401-4，纱线从水槽一端进入经多个上下引导辊后从水槽另一端输出，在水槽另一输出端设置有用于初步挤水的不转动辊401-5和张力测试辊401-6，纱线经过不转动辊401-5和张力测试辊401-6后送入上浆剂高温去除烘箱。通过多个上引导辊可以保证纱线在水槽中保留相同时间的情况下缩短水槽的长度，缩短了纱线表面预处理设备总体长度，可以灵活的在支撑平台布局；同时，为了适应不同的工艺，将所述多组上下引导辊的上引导辊由一个升降气缸401-7带动可上下移动调节纱线通过水槽的时间长度。
18.实施例中：如图3所示：所述上浆剂高温去除烘箱采用的是红外线烘箱，在烘箱进出口分别设置有引导辊402-1，烘箱内沿烘箱长度方向水平设置有托辊402-2，纱线从经进
口引导辊402-1进入烘箱，经托辊402-2，在出口再经出口引导辊402-1送出，在托辊的上侧和下侧分别设置红外加热灯管402-3，在上下红外加热灯管402-3与托辊402-2之间分别设置网状均热板402-4，网状均热板是在平板上均匀分布多个透孔，在烘箱内上下顶板上设置有匀热风扇402-5，在烘箱内上下分别设置有温度传感器402-6。
19.上述预浸料多功能工艺纱线输送系统，在传统生产工艺设备排序不被改变的状态下，在放纱架的上部搭建平台，在平台上设置预处理设备将预处理设备与传统纱线输送设备上下平行设置，纱线可以从放纱架后侧送出，使得纱线输送系统既可以完成传统输线功能也能在进行预处理后将纱线送出。创造了多功能预浸料技术装备，开发了预浸料功能产品的新思路；节约了场地，实现了一机多品种。


技术特征：
1.一种预浸料多功能工艺纱线输送系统，包括放纱架，在放纱架上放置有多个纱轴，在放纱架的前侧间隔设置有集纱板，多个纱轴的纱线从放纱架前侧的磁眼板穿出经集纱板由下道工序牵引送出，其特征在于，在放纱架和集纱板的垂直上侧搭建设置有支撑平台，在支撑平台上顺序设置有纱线牵引设备和纱线表面预处理设备，在放纱架后侧也设置有磁眼板和导辊，在导辊上侧设置有分丝梳和集丝辊；当纱线需要预处理时，纱线从放纱架后侧设置的磁眼板出来经导辊向上通过分丝梳和集丝辊由纱线牵引设备牵引再经纱线表面预处理设备后由下道工序牵引送出。2.根据权利要求1所述的纱线输送系统，其特征在于，所述支撑平台是钢制支撑平台。3.根据权利要求1所述的纱线输送系统，其特征在于，所述纱线表面预处理设备包括在纱线牵引设备之后顺序设置的超声波展纱设备和上浆剂高温去除烘箱。4.根据权利要求3所述的纱线输送系统，其特征在于，所述超声波展纱设备包括水槽，在水槽内下端平台设置有超声波发生器，水槽中在超声波发生器上侧沿水槽长度方向顺序设置多个上下引导辊，纱线从水槽一端进入经多个上下引导辊后从水槽另一端输出，在水槽另一输出端设置有用于初步挤水的不转动辊和张力测试辊，纱线经过不转动辊和张力测试辊后送入上浆剂高温去除烘箱。5.根据权利要求4所述的纱线输送系统，其特征在于，所述多个上下引导辊的上引导辊由一个升降气缸带动可上下移动调节纱线通过水槽的时间长度。6.根据权利要求1所述的纱线输送系统，其特征在于，所述纱线表面预处理设备包括在纱线牵引设备之后顺序设置的上浆剂高温去除烘箱和纤维表面处理桨槽，以及烘干烘箱。7.根据权利要求3或6所述的纱线输送系统，其特征在于，所述上浆剂高温去除烘箱采用的是红外线烘箱，在烘箱进出口分别设置有引导辊，烘箱内沿烘箱长度方向水平设置有托辊，纱线经进口引导辊、托辊、出口引导辊送出，在托辊的上侧和下侧分别设置红外加热灯管，在红外加热灯管与托辊之间设置网状均热板。

技术总结
本实用新型公开了一种预浸料多功能工艺纱线输送系统，包括放纱架，在放纱架上放置有多个纱轴，在放纱架的前侧间隔设置有集纱板，多个纱轴的纱线经集纱板由下道工序牵引送出，在放纱架和集纱板的垂直上侧搭建设置有支撑平台，在支撑平台上顺序设置有纱线牵引设备和纱线表面预处理设备，当纱线需要预处理时，纱线从放纱架后侧出来经导轮向上通过分丝梳和集丝辊由纱线牵引设备牵引再经纱线表面预处理设备后由下道工序牵引送出。本实用新型纱线输送系统既可以完成传统输线功能也能在进行预处理后将纱线送出。创造了多功能预浸料技术装备，开发了预浸料功能产品的新思路；节约了场地，实现了一机多品种。实现了一机多品种。实现了一机多品种。


技术研发人员：王至昶
受保护的技术使用者：常州赛瑞工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/13