一种精滚加工的大模数齿轮的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域,具体是涉及一种精滚加工的大模数齿轮。


背景技术：

2.精滚是软齿面齿轮加工的主要工艺方法之一,精滚齿轮质量的高低很大程度上取决于齿轮齿形质量的好坏,模数是决定齿大小的因素,齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数,是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具,减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。如果齿轮的齿数一定,模数越大则轮的径向尺寸也越大。也就是说齿轮模数越大，整体的轮廓齿轮就越大，现有的大模数齿轮在进行精准加工时，多采用直接滚齿刀进行加工，这样一来对于滚齿刀的损耗会严重加剧，并且由于较厚的齿轮会使得加工产生的热量囤积使得坯料本身会发生热变形，使得精滚加工后的误差偏大。
3.需要说明的是,公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题,本实用新型该一种精滚加工的大模数齿轮,通过两用透孔的设置，使得大模数齿轮被加工时，能够在整体坯料上形成一个流经冷却液的通道，将加工热量带出使得坯料保证恒定温度，并且在进行精准加工时预先剔除了大部分加工量，可对精滚加工使用的滚齿刀进行间接保护；进一步的,能够利用中心透孔的设置，使得在坯料转动时旋转中心保证稳定，防止出现旋转中心偏移情况的出现；利用连接凸台的设置，使得大模数齿轮坯料在进行定为放置时，保持稳定，减小变径立柱旋转时的受力。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案：
6.一种精滚加工的大模数齿轮,包括冷却组件、配合固定组件,所述冷却组件的下部对应在齿轮底面上安装有所述配合固定组件,还包括保证精滚加工稳定且保持坯料不会提前变形的预处理齿轮,所述预处理齿轮包括齿轮坯料、两用透孔、连接凸台、定位螺纹孔、中心轴孔,所述齿轮坯料上位于未加工区域内纵向贯穿有所述两用透孔,所述齿轮坯料的内部粗开有所述中心轴孔,所述齿轮坯料的下表面上车去留存有所述连接凸台,所述连接凸台上开设有三处所述定位螺纹孔。
7.在上述技术方案的基础上,所述冷却组件包括一号输送盘、长伸缩喷头、连通管、二号输送台，所述一号输送盘位于所述齿轮坯料的待加工顶部,所述一号输送盘的上表面一体成型有所述二号输送台,所述二号输送台的上表面通过法兰连接有所述连通管,所述连通管的一端与冷却液源连接,所述一号输送盘的下表面上安装有所述长伸缩喷头。
8.在上述技术方案的基础上,所述配合固定组件包括变径立柱、连接盘、定位螺栓孔,所述变径立柱通过螺栓连接在精滚加工工件转座上,所述变径立柱的外部滑动套入有
所述连接盘,所述连接盘上与所述定位螺纹孔的对应位置处开设有三处所述定位螺栓孔。
9.在上述技术方案的基础上,所述两用透孔的开设数与所述预处理齿轮自身齿数相同,且所述两用透孔的位于所述预处理齿轮分度圆上,所述两用透孔的孔径边缘与齿廓线留有1.00-1.50mm。
10.在上述技术方案的基础上,所述连接凸台与所述连接盘之间采用高强度螺栓连接,所述连接凸台的厚度依选用高强度螺栓的紧固长度为准,所述定位螺纹孔内最高点与所述齿轮坯料的主体间间距厚度为0.5-0.8mm。
11.在上述技术方案的基础上,所述中心轴孔贯穿所述齿轮坯料,且孔径与成品间留有余量0.2mm。
12.在上述技术方案的基础上,所述长伸缩喷头可拆卸连接在所述一号输送盘的下表面上,所述一号输送盘与所述长伸缩喷头的安装面间转动连接且做密封处理,所述长伸缩喷头个数与所述两用透孔孔数相同,且所述长伸缩喷头内置有调节电机。
13.在上述技术方案的基础上,所述连通管接近所述二号输送台的端处为硬质管,后段为耐高温的软管。
14.在上述技术方案的基础上,所述变径立柱为可气动调节的伸缩柱,所述连接盘为非标定制件。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：该一种精滚加工的大模数齿轮,通过两用透孔的设置，使得大模数齿轮被加工时，能够在整体坯料上形成一个流经冷却液的通道，将加工热量带出使得坯料保证恒定温度，并且在进行精准加工时预先剔除了大部分加工量，可对精滚加工使用的滚齿刀进行间接保护；
16.进一步的,能够利用中心透孔的设置，使得在坯料转动时旋转中心保证稳定，防止出现旋转中心偏移情况的出现；
17.利用连接凸台的设置，使得大模数齿轮坯料在进行定为放置时，保持稳定，减小变径立柱旋转时的受力。
18.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种精滚加工的大模数齿轮精滚加工状态下的第一轴测图；
21.图2是本实用新型所述一种精滚加工的大模数齿轮精滚加工状态下的第二轴测图；
22.图3是本实用新型图述一种精滚加工的大模数齿轮加工状态下的坯料处理示意图；
23.图4是本实用新型所述一种精滚加工的大模数齿轮完成加工后的示意图；
24.图5是本实用新型所述一种精滚加工的大模数齿轮冷却组件示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、预处理齿轮；101、齿轮坯料；102、两用透孔；103、连接凸台；104、定位螺纹孔；105、中心轴孔；2、冷却组件；201、一号输送盘；202、长伸缩喷头；203、连通管；204、二号输送台；3、配合固定组件；301、变径立柱；302、连接盘；303、定位螺栓孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例
30.请参阅图1-图5,本实用新型提供一种精滚加工的大模数齿轮：包括冷却组件2、配合固定组件3,冷却组件2的下部对应在齿轮底面上安装有配合固定组件3,还包括保证精滚加工稳定且保持坯料不会提前变形的预处理齿轮1,预处理齿轮1包括齿轮坯料101、两用透孔102、连接凸台103、定位螺纹孔104、中心轴孔105,齿轮坯料101上位于未加工区域内纵向贯穿有两用透孔102,可使得冷却液源能够在精滚加工时持续对整体坯料进行降温处理,齿轮坯料101的内部粗开有中心轴孔105,由于大模数齿轮整体轮廓较大中心轴孔105可避免在精滚加工时失去加工中心的定位,齿轮坯料101的下表面上车去留存有连接凸台103,连接凸台103上开设有三处定位螺纹孔104,可与连接盘302连接后保证与加工底座同步定位旋转。
31.在上述实施例的基础上：冷却组件2包括一号输送盘201、长伸缩喷头202、连通管203、二号输送台204，一号输送盘201位于齿轮坯料101的待加工顶部,一号输送盘201的上表面一体成型有二号输送台204,对于来自连通管203的冷却液源能够短暂保存避免发生意外时整体坯料冷热不均误差增大,二号输送台204的上表面通过法兰连接有连通管203,连通管203的一端与冷却液源连接,一号输送盘201的下表面上安装有长伸缩喷头202,可对整体坯料持续降温处理；配合固定组件3包括变径立柱301、连接盘302、定位螺栓孔303,变径立柱301通过螺栓连接在精滚加工工件转座上,变径立柱301的外部滑动套入有连接盘302,连接盘302上与定位螺纹孔104的对应位置处开设有三处定位螺栓孔303,可实现带动预处理齿轮1的稳定转动,防止中心偏移；两用透孔102的开设数与预处理齿轮1自身齿数相同,且两用透孔102的位于预处理齿轮1分度圆上,确保进行加工提前去除余量的同时而造成冷却液流动通道,使得精滚加工时整体避免由于热量囤积造成滚齿误差增大,两用透孔102的孔径边缘与齿廓线留有1.00-1.50mm,便于后续进行精滚加工和表面处理；连接凸台103与连接盘302之间采用高强度螺栓连接,连接凸台103的厚度依选用高强度螺栓的紧固长度为准,定位螺纹孔104内最高点与齿轮坯料101的主体间间距厚度为0.5-0.8mm,防止高强度螺栓对预处理齿轮1主体造成破坏；中心轴孔105贯穿齿轮坯料101,且孔径与成品间留有余量0.2mm,防止变径立柱301伸入时对预处理齿轮1的孔壁划伤；长伸缩喷头202可拆卸连接在一号输送盘201的下表面上,可依据具体孔数进行调节,一号输送盘201与长伸缩喷头202的
安装面间转动连接且做密封处理,长伸缩喷头202个数与两用透孔102孔数相同,且长伸缩喷头202内置有调节电机,可调节与滚齿刀的上升速度进行配合,保证冷却液的输送位置及时；连通管203接近二号输送台204的端处为硬质管,后段为耐高温的软管；变径立柱301为可气动调节的伸缩柱,可依据中心轴孔105的孔径进行调节设置,连接盘302为非标定制件,可保证与连接凸台103配合稳定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时,将打好两用透孔102和中心轴孔105并做好连接凸台103的坯料,竖直安装在放置在连接盘302的上表面并通过高强度螺栓进行固定,通过调节变径立柱301与中心轴孔105配合,长伸缩喷头202伸入至坯料的加工位置,并与滚齿刀的速度进行配合,以保证对坯料整体的冷却。
33.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种精滚加工的大模数齿轮,包括冷却组件(2)、配合固定组件(3),所述冷却组件(2)的下部对应在齿轮底面上安装有所述配合固定组件(3),其特征在于：还包括保证精滚加工稳定且保持坯料不会提前变形的预处理齿轮(1),所述预处理齿轮(1)包括齿轮坯料(101)、两用透孔(102)、连接凸台(103)、定位螺纹孔(104)、中心轴孔(105),所述齿轮坯料(101)上位于未加工区域内纵向贯穿有所述两用透孔(102),所述齿轮坯料(101)的内部粗开有所述中心轴孔(105),所述齿轮坯料(101)的下表面上车去留存有所述连接凸台(103),所述连接凸台(103)上开设有三处所述定位螺纹孔(104)。2.根据权利要求1所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述冷却组件(2)包括一号输送盘(201)、长伸缩喷头(202)、连通管(203)、二号输送台(204)，所述一号输送盘(201)位于所述齿轮坯料(101)的待加工顶部,所述一号输送盘(201)的上表面一体成型有所述二号输送台(204),所述二号输送台(204)的上表面通过法兰连接有所述连通管(203),所述连通管(203)的一端与冷却液源连接,所述一号输送盘(201)的下表面上安装有所述长伸缩喷头(202)。3.根据权利要求2所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述配合固定组件(3)包括变径立柱(301)、连接盘(302)、定位螺栓孔(303),所述变径立柱(301)通过螺栓连接在精滚加工工件转座上,所述变径立柱(301)的外部滑动套入有所述连接盘(302),所述连接盘(302)上与所述定位螺纹孔(104)的对应位置处开设有三处所述定位螺栓孔(303)。4.根据权利要求1所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述两用透孔(102)的开设数与所述预处理齿轮(1)自身齿数相同,且所述两用透孔(102)的位于所述预处理齿轮(1)分度圆上,所述两用透孔(102)的孔径边缘与齿廓线留有1.00-1.50mm。5.根据权利要求3所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述连接凸台(103)与所述连接盘(302)之间采用高强度螺栓连接,所述连接凸台(103)的厚度依选用高强度螺栓的紧固长度为准,所述定位螺纹孔(104)内最高点与所述齿轮坯料(101)的主体间间距厚度为0.5-0.8mm。6.根据权利要求1所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述中心轴孔(105)贯穿所述齿轮坯料(101),且孔径与成品间留有余量0.2mm。7.根据权利要求3所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述长伸缩喷头(202)可拆卸连接在所述一号输送盘(201)的下表面上,所述一号输送盘(201)与所述长伸缩喷头(202)的安装面间转动连接且做密封处理,所述长伸缩喷头(202)个数与所述两用透孔(102)孔数相同,且所述长伸缩喷头(202)内置有调节电机。8.根据权利要求2所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述连通管(203)接近所述二号输送台(204)的端处为硬质管,后段为耐高温的软管。9.根据权利要求3所述的一种精滚加工的大模数齿轮,其特征在于：所述变径立柱(301)为可气动调节的伸缩柱,所述连接盘(302)为非标定制件。

技术总结
本实用新型属于齿轮加工技术领域,具体为一种精滚加工的大模数齿轮,包括冷却组件、配合固定组件,所述冷却组件的下部对应在齿轮底面上安装有所述配合固定组件,还包括保证精滚加工稳定且保持坯料不会提前变形的预处理齿轮,所述预处理齿轮包括齿轮坯料、两用透孔、连接凸台、定位螺纹孔、中心轴孔,所述齿轮坯料上位于未加工区域内纵向贯穿有所述两用透孔。本实用新型该一种精滚加工的大模数齿轮,通过两用透孔的设置，使得大模数齿轮被加工时，能够在整体坯料上形成一个流经冷却液的通道，将加工热量带出使得坯料保证恒定温度，并且在进行精准加工时预先剔除了大部分加工量，可对精滚加工使用的滚齿刀进行间接保护。加工使用的滚齿刀进行间接保护。加工使用的滚齿刀进行间接保护。


技术研发人员：蔡玲民
受保护的技术使用者：徐州瑞联齿轮有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/13