一种特种毯自动化卷放系统的制作方法

1.本实用新型涉及特种毯铺设技术领域，特别涉及一种特种毯自动化卷放系统。


背景技术：

2.在特种毯铺设的过程中需要用到车辆装载特种毯卷料，并在车辆前进同时将特种毯缓慢铺开置于地面上，但是现有部分铺设方式是需要人工拉出特种毯，并控制特种毯位置以铺在地面上，不仅需要车辆根据人工铺设进度频繁停车，使得铺设效率较低，还提高了工作人员的劳动强度，耗时耗力，同时，现有部分特种毯铺设时，特种毯卷料在卷放的过程中，每卷不能够对齐，导致在卷料时会杂乱，在放料时位置会偏移，造成需要人工调节位置，不仅如此，现有部分特种毯在卷料时，由于不能够拉紧，导致卷料较松弛，在车辆行驶的过程容易松散，影响特种毯的放置以及下次使用，为此，我们提出一种特种毯自动化卷放系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种特种毯自动化卷放系统，能够解决现有部分特种毯需要人工铺设、卷料不能够对齐以及卷料不能够拉紧导致松弛的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种毯自动化卷放系统，包括：
5.车底架，顶部固定安装有安装机架，安装机架上固定安装有两组连接装置，两组连接装置上各设置有一组第一齿轮和第二齿轮，安装机架上转动安装有至少为两组的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮之间套设安装有第一链条，车底架的正上方设置有料卷，料卷上设置有特种毯；
6.卷轴组件，设置于安装机架的顶部，卷轴组件用于驱动料卷进行旋转；
7.配置装置，设置于安装机架上，配置装置用于控制特种毯的松紧程度；
8.辅助出料装置，设置于安装机架上，辅助出料装置用于辅助料卷上的特种毯出料；
9.机械纠偏组件，设置于安装机架上，机械纠偏组件用于对料卷和特种毯进行限位；
10.铺设装置，设置于车底架上，铺设装置用于辅助特种毯贴合在地面上；
11.托料装置，设置于车底架的顶部，托料装置包括导向座和安装座，车底架的顶部固定安装有至少为两组的导向座，车底架的正上方设置有安装座。
12.优选的，所述托料装置还包括导向杆和托辊，安装座的底部固定安装有至少为两组的导向杆，每组导向杆的一端设置于每组导向座的内部，安装座的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的托辊。
13.优选的，所述卷轴组件包括主动辊、从动辊、链板和承重辊，安装机架的顶部转动安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间套设安装有链板，安装机架的顶部转动安装有至少为两组的承重辊，安装机架上和一组连接装置上均转动安装有第二齿轮，其中两组第二齿轮的转轴与主动辊和从动辊传动连接，且与主动辊传动连接的第二齿轮与一组连接
装置上的第二齿轮之间套设安装有第二链条。
14.优选的，所述配置装置包括滑槽、配重辊筒和检查开关，安装机架上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有配重辊筒，配重辊筒的外表面与特种毯相贴合，安装机架的前侧设置有检查开关。
15.优选的，所述辅助出料装置包括转辊和第一压辊，安装机架上转动安装有转辊和第一压辊，其中一组第二齿轮的转轴与转辊传动连接，与从动辊传动连接的第二齿轮与其中一组第二齿轮之间套设安装有第三链条。
16.优选的，所述机械纠偏组件包括收放料机械挡边、压料辊筒、动力辊筒、机械挡板和限位辊筒，安装机架上转动安装有两组收放料机械挡边，两组收放料机械挡边之间转动安装有至少为两组的压料辊筒，一组收放料机械挡边的前侧设置有至少为两组的动力辊筒，动力辊筒之间套设安装有链带，其中一组动力辊筒与其中一组第一齿轮传动连接，安装机架的顶部固定安装有至少为两组的机械挡板，每组收放料机械挡边上各转动安装有至少为两组的限位辊筒。
17.优选的，所述铺设装置包括收取装置和第二压辊，车底架上设置有收取装置，收取装置上转动安装有第二压辊，第二压辊与特种毯相贴合。
18.优选的，所述车底架的一侧设置有车头，车头的顶部固定安装有两组动力装置，两组动力装置各与两组连接装置传动连接，车头的顶部固定安装有发电机和控制柜。
19.优选的，所述安装机架的顶部固定安装有测距开关。
20.优选的，所述车底架的顶部固定安装有车箱。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)、该特种毯自动化卷放系统，通过卷轴组件、辅助出料装置、铺设装置、动力装置、第二链条、第三链条和连接装置的配合使用，能够将料卷上的特种毯在车辆前进的同时，自动将特种毯铺设在地面上，整个过程避免人工操作，解决了现有部分铺设方式是需要人工拉出特种毯，并控制特种毯位置以铺在地面上，不仅需要车辆根据人工铺设进度频繁停车，使得铺设效率较低，还提高了工作人员的劳动强度，耗时耗力的问题，提高了系统的自动化程度，提升了系统的使用。
23.(2)、该特种毯自动化卷放系统，通过托料装置和机械纠偏组件的配合使用，能够在料卷放料的过程中，在其输送位置对其进行限位防止偏移，并在卷料时进行限位以实现对齐，解决了现有部分特种毯铺设时，特种毯卷料在卷放的过程中，每卷不能够对齐，导致在卷料时会杂乱，在放料时位置会偏移，造成需要人工调节位置的问题，提高了特种毯的卷放效率，有利于系统的推广和使用。
24.(3)、该特种毯自动化卷放系统，通过配置装置和特种毯的配合使用，能够在卷放特种毯的过程中，对齐张力进行调节，以控制特种毯的松紧程度，解决了现有部分特种毯在卷料时，由于不能够拉紧，导致卷料较松弛，在车辆行驶的过程容易松散，影响特种毯的放置以及下次使用的问题，提高了料卷放置的稳定性，保证了系统的使用效果。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
26.图1为本实用新型的剖视图；
27.图2为本实用新型特种毯的结构示意图；
28.图3为本实用新型的正视图；
29.图4为本实用新型的左视图；
30.图5为本实用新型的俯视图；
31.图6为本实用新型料卷的立体图；
32.图7为本实用新型测距开关的立体图；
33.图8为本实用新型车箱的立体图；
34.图9为本实用新型的a部位放大图；
35.图10为本实用新型的b部位放大图；
36.图11为本实用新型的c部位放大图；
37.图12为本实用新型的d部位放大图。
38.附图标记：1、车底架；2、安装机架；3、托料装置；301、导向座；302、导向杆；303、安装座；304、托辊；4、卷轴组件；401、主动辊；402、从动辊；403、链板；404、承重辊；5、配置装置；501、滑槽；502、配重辊筒；503、检查开关；6、辅助出料装置；601、转辊；602、第一压辊；7、机械纠偏组件；701、收放料机械挡边；702、压料辊筒；703、动力辊筒；704、机械挡板；705、限位辊筒；8、铺设装置；801、收取装置；802、第二压辊；9、动力装置；10、第一链条；11、第一齿轮；12、第二链条；13、第三链条；14、料卷；15、特种毯；16、车箱；17、连接装置；18、车头；19、发电机；20、控制柜；21、测距开关；22、第二齿轮。
具体实施方式
39.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
43.请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种特种毯自动化卷放系统，包括车底架1、卷轴组件4、配置装置5、辅助出料装置6、机械纠偏组件7、铺设装置8和托料装置3，车底架1的顶部固定安装有安装机架2，安装机架2上固定安装有两组连接装置17，两组连接装置17上各设置有一组第一齿轮11和第二齿轮22，安装机架2上转动安装有至少为两组的
第一齿轮11和第二齿轮22，第一齿轮11之间套设安装有第一链条10，车底架1的正上方设置有料卷14，料卷14上设置有特种毯15，卷轴组件4设置于安装机架2的顶部，卷轴组件4用于驱动料卷14进行旋转，配置装置5设置于安装机架2上，配置装置5用于控制特种毯15的松紧程度，辅助出料装置6设置于安装机架2上，辅助出料装置6用于辅助料卷14上的特种毯15出料，机械纠偏组件7设置于安装机架2上，机械纠偏组件7用于对料卷14和特种毯15进行限位，铺设装置8设置于车底架1上，铺设装置8用于辅助特种毯15贴合在地面上，车底架1的一侧设置有车头18，车头18的顶部固定安装有两组动力装置9，两组动力装置9各与两组连接装置17传动连接，车头18的顶部固定安装有发电机19和控制柜20，安装机架2的顶部固定安装有测距开关21，车底架1的顶部固定安装有车箱16；
44.托料装置3设置于车底架1的顶部，托料装置3包括导向座301和安装座303，车底架1的顶部固定安装有至少为两组的导向座301，车底架1的正上方设置有安装座303。
45.托料装置3还包括导向杆302和托辊304，安装座303的底部固定安装有至少为两组的导向杆302，每组导向杆302的一端设置于每组导向座301的内部，安装座303的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的托辊304。
46.卷轴组件4包括主动辊401、从动辊402、链板403和承重辊404，安装机架2的顶部转动安装有主动辊401和从动辊402，主动辊401和从动辊402之间套设安装有链板403，安装机架2的顶部转动安装有至少为两组的承重辊404，安装机架2上和一组连接装置17上均转动安装有第二齿轮22，其中两组第二齿轮22的转轴与主动辊401和从动辊402传动连接，且与主动辊401传动连接的第二齿轮22与一组连接装置17上的第二齿轮22之间套设安装有第二链条12。
47.配置装置5包括滑槽501、配重辊筒502和检查开关503，安装机架2上开设有滑槽501，滑槽501内滑动安装有配重辊筒502，配重辊筒502的外表面与特种毯15相贴合，安装机架2的前侧设置有检查开关503，在配置装置5和特种毯15的配合作用下，能够在卷放特种毯15的过程中，对齐张力进行调节，以控制特种毯15的松紧程度，提高了料卷14放置的稳定性，保证了系统的使用效果。
48.辅助出料装置6包括转辊601和第一压辊602，安装机架2上转动安装有转辊601和第一压辊602，其中一组第二齿轮22的转轴与转辊601传动连接，与从动辊402传动连接的第二齿轮22与其中一组第二齿轮22之间套设安装有第三链条13。
49.机械纠偏组件7包括收放料机械挡边701、压料辊筒702、动力辊筒703、机械挡板704和限位辊筒705，安装机架2上转动安装有两组收放料机械挡边701，两组收放料机械挡边701之间转动安装有至少为两组的压料辊筒702，一组收放料机械挡边701的前侧设置有至少为两组的动力辊筒703，动力辊筒703之间套设安装有链带，其中一组动力辊筒703与其中一组第一齿轮11传动连接，安装机架2的顶部固定安装有至少为两组的机械挡板704，每组收放料机械挡边701上各转动安装有至少为两组的限位辊筒705，在托料装置3和机械纠偏组件7的配合作用下，能够在料卷14放料的过程中，在其输送位置对其进行限位防止偏移，并在卷料时进行限位以实现对齐，提高了特种毯15的卷放效率，有利于系统的推广和使用。
50.铺设装置8包括收取装置801和第二压辊802，车底架1上设置有收取装置801，收取装置801上转动安装有第二压辊802，第二压辊802与特种毯15相贴合，在卷轴组件4、辅助出
料装置6、铺设装置8、动力装置9、第二链条12、第三链条13和连接装置17的配合作用下，能够将料卷14上的特种毯15在车辆前进的同时，自动将特种毯15铺设在地面上，整个过程避免人工操作，提高了系统的自动化程度，提升了系统的使用。
51.工作原理：在进行放料时，控制发电机19启动，车头18牵引车底架1前进，同时带动动力装置9启动，动力装置9带动连接装置17运作，料卷14上的特种毯15经过转辊601和第一压辊602，接着经过配重辊筒502，再经过压料辊筒702和第二压辊802被引出后，控制收取装置801运作，使得第二压辊802下压特种毯15以贴合地面，同时一组连接装置17通过第二链条12和第二齿轮22带动主动辊401转动，主动辊401通过链板403带动从动辊402转动，以带动料卷14旋转出料，从动辊402再通过第三链条13和第二齿轮22带动转辊601转动，进而转辊601配合第一压辊602对特种毯15进行辅助出料，在卷放料过程中，安装座303上的托辊304持续托住料卷14，当料卷14下垂时，导向杆302外的弹簧会压缩以进一步托住料卷14，在卷放特种毯15的过程中，当需要调节特种毯15的松紧程度时，通过检查开关503调节配重辊筒502在滑槽501内的位置，以控制配重辊筒502贴合特种毯15的作用力来调节张力，另一组连接装置17会通过第一链条10和第一齿轮11带动动力辊筒703运作，进而带动压料辊筒702转动也牵引特种毯15以辅助出料，当放料时，测距开关21会对料卷14的直径进行监测，当即将放料完时，会产生信号并传递给车辆进行减速和停车。
52.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于，包括：车底架(1)，顶部固定安装有安装机架(2)，安装机架(2)上固定安装有两组连接装置(17)，两组连接装置(17)上各设置有一组第一齿轮(11)和第二齿轮(22)，安装机架(2)上转动安装有至少为两组的第一齿轮(11)和第二齿轮(22)，第一齿轮(11)之间套设安装有第一链条(10)，车底架(1)的正上方设置有料卷(14)，料卷(14)上设置有特种毯(15)；卷轴组件(4)，设置于安装机架(2)的顶部，卷轴组件(4)用于驱动料卷(14)进行旋转；配置装置(5)，设置于安装机架(2)上，配置装置(5)用于控制特种毯(15)的松紧程度；辅助出料装置(6)，设置于安装机架(2)上，辅助出料装置(6)用于辅助料卷(14)上的特种毯(15)出料；机械纠偏组件(7)，设置于安装机架(2)上，机械纠偏组件(7)用于对料卷(14)和特种毯(15)进行限位；铺设装置(8)，设置于车底架(1)上，铺设装置(8)用于辅助特种毯(15)贴合在地面上；托料装置(3)，设置于车底架(1)的顶部，托料装置(3)包括导向座(301)和安装座(303)，车底架(1)的顶部固定安装有至少为两组的导向座(301)，车底架(1)的正上方设置有安装座(303)。2.根据权利要求1所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述托料装置(3)还包括导向杆(302)和托辊(304)，安装座(303)的底部固定安装有至少为两组的导向杆(302)，每组导向杆(302)的一端设置于每组导向座(301)的内部，安装座(303)的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的托辊(304)。3.根据权利要求2所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述卷轴组件(4)包括主动辊(401)、从动辊(402)、链板(403)和承重辊(404)，安装机架(2)的顶部转动安装有主动辊(401)和从动辊(402)，主动辊(401)和从动辊(402)之间套设安装有链板(403)，安装机架(2)的顶部转动安装有至少为两组的承重辊(404)，安装机架(2)上和一组连接装置(17)上均转动安装有第二齿轮(22)，其中两组第二齿轮(22)的转轴与主动辊(401)和从动辊(402)传动连接，且与主动辊(401)传动连接的第二齿轮(22)与一组连接装置(17)上的第二齿轮(22)之间套设安装有第二链条(12)。4.根据权利要求3所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述配置装置(5)包括滑槽(501)、配重辊筒(502)和检查开关(503)，安装机架(2)上开设有滑槽(501)，滑槽(501)内滑动安装有配重辊筒(502)，配重辊筒(502)的外表面与特种毯(15)相贴合，安装机架(2)的前侧设置有检查开关(503)。5.根据权利要求4所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述辅助出料装置(6)包括转辊(601)和第一压辊(602)，安装机架(2)上转动安装有转辊(601)和第一压辊(602)，其中一组第二齿轮(22)的转轴与转辊(601)传动连接，与从动辊(402)传动连接的第二齿轮(22)与其中一组第二齿轮(22)之间套设安装有第三链条(13)。6.根据权利要求5所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述机械纠偏组件(7)包括收放料机械挡边(701)、压料辊筒(702)、动力辊筒(703)、机械挡板(704)和限位辊筒(705)，安装机架(2)上转动安装有两组收放料机械挡边(701)，两组收放料机械挡边(701)之间转动安装有至少为两组的压料辊筒(702)，一组收放料机械挡边(701)的前侧设置有至少为两组的动力辊筒(703)，动力辊筒(703)之间套设安装有链带，其中一组动力辊
筒(703)与其中一组第一齿轮(11)传动连接，安装机架(2)的顶部固定安装有至少为两组的机械挡板(704)，每组收放料机械挡边(701)上各转动安装有至少为两组的限位辊筒(705)。7.根据权利要求6所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述铺设装置(8)包括收取装置(801)和第二压辊(802)，车底架(1)上设置有收取装置(801)，收取装置(801)上转动安装有第二压辊(802)，第二压辊(802)与特种毯(15)相贴合。8.根据权利要求7所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述车底架(1)的一侧设置有车头(18)，车头(18)的顶部固定安装有两组动力装置(9)，两组动力装置(9)各与两组连接装置(17)传动连接，车头(18)的顶部固定安装有发电机(19)和控制柜(20)。9.根据权利要求8所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述安装机架(2)的顶部固定安装有测距开关(21)。10.根据权利要求9所述的一种特种毯自动化卷放系统，其特征在于：所述车底架(1)的顶部固定安装有车箱(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种特种毯自动化卷放系统，涉及特种毯铺设技术领域。该特种毯自动化卷放系统，包括车底架、卷轴组件、配置装置、辅助出料装置、机械纠偏组件、铺设装置和托料装置，车底架的顶部固定安装有安装机架，安装机架上固定安装有两组连接装置，两组连接装置上各设置有一组第一齿轮和第二齿轮，安装机架上转动安装有至少为两组的第一齿轮和第二齿轮。该特种毯自动化卷放系统，通过卷轴组件、辅助出料装置、铺设装置、动力装置、第二链条、第三链条和连接装置的配合使用，能够将料卷上的特种毯在车辆前进的同时，自动将特种毯铺设在地面上，整个过程避免人工操作，提高了系统的自动化程度，提升了系统的使用。提升了系统的使用。提升了系统的使用。


技术研发人员：蔡登山 杨向量 谭鹏飞
受保护的技术使用者：重庆亚博高智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/13