一种米糊生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及米糊生产技术领域，尤其涉及一种米糊生产用制备装置。


背景技术：

2.米糊是一种具有一定粘度和稠度的半固态物质，是由大米经机械粉碎和水煮糊化后得到的，能被人体迅速吸收，可促进食欲，米糊的口感好坏与米粉的粗细均匀程度密切相关。
3.现有技术中在进行米粉制造时，经常是直接利用粉碎机对大米进行粉碎处理，往往会忽略大米内部是否存在水分，如果大米内部存在一定量的水分，不仅会导致制得的米粉质量较差，而且米粉会大量粘附在粉碎机的内部，从而造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种米糊生产用制备装置，解决了现有技术中在生产米粉时经常会由于大米内部存在水分而导致成品质量较差的技术问题，具备能够在大米粉碎进料的过程中自动对大米进行快速干燥，避免处于潮湿状态下的大米被直接粉碎的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种米糊生产用制备装置，包括加工壳体，加工壳体的上端可拆卸安装有进料方管，加工壳体的下端设置有米粉储盒，所述加工壳体的内部设置有大米粉碎机构，大米粉碎机构的下方设置有筛分辅助机构，工作人员将大米倒入进料方管的内部后，大米会滑落到加工壳体的内部，接下来，大米粉碎机构会对大米进行粉碎使其成为米粉，随后，筛分辅助机构会对米粉进行筛分过滤，以除去米粉内部掺杂的碎米粒，所述大米粉碎机构包括设置在加工壳体内部的发热凸台，加工壳体的内侧壁上固定安装有竖直方盒，竖直方盒的内部活动安装有粉碎组件，竖直方盒的外部设有用于驱动粉碎组件的驱动马达，竖直方盒的下端转动连接有引料斜板，发热凸台的下端活动安装有旋转竖杆，旋转竖杆的下端固定安装有水平刮板，大米进入竖直方盒的内部后，会在粉碎组件的作用下被制成米粉，随后，制成的米粉会在引料斜板的作用下掉落到过滤筛板的上方。
6.优选的，所述粉碎组件包括固定安装在竖直方盒侧壁上的固定板，固定板的一端位于竖直方盒的内部且活动安装有驱动圆杆，驱动圆杆的外部固定安装有粉碎刀片，固定板的另一端延伸至竖直方盒的外部且与驱动马达固定连接，驱动马达的输出轴与驱动圆杆之间通过传动带进行动力传递，驱动马达通电运转时，会使若干个驱动圆杆同时转动，驱动圆杆转动过程中会使多个粉碎刀片同步转动，从而完成对大米的粉碎加工。
7.优选的，所述发热凸台的侧面与加工壳体的内壁之间形成进料滑道，竖直方盒位于进料滑道的下方，工作人员将大米倒入进料方管的内部后，大米会通过进料滑道直接进入到竖直方盒的内部。
8.优选的，所述发热凸台的侧面可拆卸安装有电加热板，发热凸台的内部可拆卸安
装有内置电源，大米从进料滑道通过时，电加热板会对大米的内部进行加热干燥，从而提高米粉的生产质量。
9.优选的，所述发热凸台的下端设有用于驱动旋转竖杆的驱动座，旋转竖杆转动时会使水平刮板同步转动，水平刮板转动时会对米粉进行摊平。
10.优选的，所述筛分辅助机构包括活动安装在加工壳体下端的过滤筛板，过滤筛板的左右两侧均延伸至加工壳体的外部，过滤筛板的上端设置有固定直杆，固定直杆的上端与引料斜板的下表面接触，过滤筛板的下端对称设置有固定挡板，右侧的固定挡板与米粉储盒的外侧壁之间固定连接有复位弹簧，米粉储盒的左侧开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有敲击组件，加工壳体的正面开设有取料口，筛分加工时，过滤筛板会在敲击组件的作用下水平往复运动，过滤筛板往复运动的过程中会使过滤筛板上的米粉掉落到米粉储盒的内部。
11.优选的，所述敲击组件包括活动安装在安装槽内的敲击凸块，敲击凸块的长度大于固定挡板与米粉储盒之间的距离，安装槽的内部设置有驱动敲击凸块转动的微型马达。敲击凸块在微型马达的作用下转动时，会间歇性的与左侧的固定挡板接触，接触时会使过滤筛板水平向左移动。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种米糊生产用制备装置，至少具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置大米粉碎机构，利用粉碎组件和发热凸台之间的相互配合，能够自动将大米粉碎加工成米粉，而且，粉碎加工前能够自动对大米进行快速干燥处理，避免大米内部存在水分而导致制得的米粉过于潮湿，不仅可以在一定程度上提高米粉成品的质量，同时也能有效避免米粉大量粘附在粉碎刀片上。
14.2、本实用新型通过设置筛分辅助机构，利用过滤筛板和敲击组件之间的相互配合，能够自动对制得的米粉进行快速筛分，防止还未完全粉碎的米粒混杂到米粉的内部，可以有效提高米粉的生产质量，而且，筛分的过程中能够对引料斜板进行往复推动，可以在一定程度上避免米粉对竖直方盒的下端造成堵塞。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构的正视图；
17.图2为本实用新型中加工壳体的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中部分结构示意图；
19.图4为本实用新型中竖直方盒的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中a处结构的放大图。
21.图中：1、加工壳体；2、进料方管；3、米粉储盒；4、大米粉碎机构；401、发热凸台；402、竖直方盒；403、粉碎组件；404、驱动马达；405、引料斜板；406、旋转竖杆；407、水平刮板；5、筛分辅助机构；501、过滤筛板；502、固定直杆；503、固定挡板；504、复位弹簧；505、安装槽；506、敲击组件；507、取料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.根据图1-图4所示，一种米糊生产用制备装置，包括加工壳体1，加工壳体1的上端可拆卸安装有进料方管2，加工壳体1的下端设置有米粉储盒3，加工壳体1的内部设置有大米粉碎机构4，大米粉碎机构4的下方设置有筛分辅助机构5，工作人员将大米倒入进料方管2的内部后，大米会滑落到加工壳体1的内部，接下来，大米粉碎机构4会对大米进行粉碎使其成为米粉，随后，筛分辅助机构5会对米粉进行筛分过滤，以除去米粉内部掺杂的碎米粒。
25.具体的，大米粉碎机构4包括设置在加工壳体1内部的发热凸台401，发热凸台401的侧面可拆卸安装有电加热板，发热凸台401的内部可拆卸安装有内置电源，大米从进料滑道通过时，电加热板会对大米的内部进行加热干燥，从而提高米粉的生产质量，发热凸台401的侧面与加工壳体1的内壁之间形成进料滑道，加工壳体1的内侧壁上固定安装有竖直方盒402，竖直方盒402位于进料滑道的下方，工作人员将大米倒入进料方管2的内部后，大米会通过进料滑道直接进入到竖直方盒402的内部，竖直方盒402的内部活动安装有粉碎组件403，竖直方盒402的外部设有用于驱动粉碎组件403的驱动马达404，竖直方盒402的下端转动连接有引料斜板405，发热凸台401的下端活动安装有旋转竖杆406，发热凸台401的下端设有用于驱动旋转竖杆406的驱动座，旋转竖杆406转动时会使水平刮板407同步转动，水平刮板407转动时会对米粉进行摊平，旋转竖杆406的下端固定安装有水平刮板407，大米进入竖直方盒402的内部后，会在粉碎组件403的作用下被制成米粉，随后，制成的米粉会在引料斜板405的作用下掉落到过滤筛板501的上方。
26.更为具体的，粉碎组件403包括固定安装在竖直方盒402侧壁上的固定板，固定板的一端位于竖直方盒402的内部且活动安装有驱动圆杆，驱动圆杆的外部固定安装有粉碎刀片，固定板的另一端延伸至竖直方盒402的外部且与驱动马达404固定连接，驱动马达404的输出轴与驱动圆杆之间通过传动带进行动力传递，驱动马达404通电运转时，会使若干个驱动圆杆同时转动，驱动圆杆转动过程中会使多个粉碎刀片同步转动，从而完成对大米的粉碎加工。
27.本实施例中，如图2所示，工作人员将大米倒入进料方管2的内部后，大米会沿着进料滑道进入竖直方盒402的内部，大米沿着进料滑道移动的过程中，电加热板会对大米的内部进行快速干燥，避免由于大米内部比较潮湿而对米粉成品的质量产生影响。
28.大米进入竖直方盒402的内部后，粉碎组件403内部的驱动圆杆会在驱动马达404的作用下高速转动，驱动圆杆转动时会使多个粉碎刀片同步转动，从而将大米粉碎制成米粉，随后，制得的米粉会在引料斜板405的作用下掉落到过滤筛板501的上方。
29.而且，如图4所示，粉碎组件403等间距设置有多组，且各组之间相互独立，因此，即使其中一组由于出现故障而无法正常工作，其余的粉碎组件403仍然可以继续完成竖直方盒402内剩余大米的粉碎加工，可以在一定程度上提高大米粉碎的效率。
30.另外，米粉掉落到过滤筛板501的上方后，水平刮板407和旋转竖杆406会在驱动座
的作用下以一定的速率转动，水平刮板407转动时会将堆积在过滤筛板501上的米粉均匀摊开。
31.本实施例通过设置大米粉碎机构4，利用粉碎组件403和发热凸台401之间的相互配合，能够自动将大米粉碎加工成米粉，而且，粉碎加工前能够自动对大米进行快速干燥处理，避免大米内部存在水分而导致制得的米粉过于潮湿，不仅可以在一定程度上提高米粉成品的质量，同时也能有效避免米粉大量粘附在粉碎刀片上。
32.实施例二
33.根据图1、图2、图3以及图5所示，在实施例一的基础上，筛分辅助机构5包括活动安装在加工壳体1下端的过滤筛板501，过滤筛板501的左右两侧均延伸至加工壳体1的外部，过滤筛板501的上端设置有固定直杆502，固定直杆502的上端与引料斜板405的下表面接触，过滤筛板501的下端对称设置有固定挡板503，右侧的固定挡板503与米粉储盒3的外侧壁之间固定连接有复位弹簧504，米粉储盒3的左侧开设有安装槽505，安装槽505的内部活动安装有敲击组件506，加工壳体1的正面开设有取料口507，筛分加工时，过滤筛板501会在敲击组件506的作用下水平往复运动，过滤筛板501往复运动的过程中会使过滤筛板501上的米粉掉落到米粉储盒3的内部。
34.具体的，敲击组件506包括活动安装在安装槽505内的敲击凸块，敲击凸块的长度大于固定挡板503与米粉储盒3之间的距离，安装槽505的内部设置有驱动敲击凸块转动的微型马达，敲击凸块在微型马达的作用下转动时，会间歇性的与左侧的固定挡板503接触，接触时会使过滤筛板501水平向左移动。
35.本实施例中，水平刮板407将制得的米粉平摊到过滤筛板501的上方后，敲击凸块会在微型马达的作用下以一定的速率转动，敲击凸块每转动一圈便会与固定挡板503接触一次，二者接触的过程中会使过滤筛板501水平向左移动，二者脱离接触时，过滤筛板501会在复位弹簧504的作用下向右移动，因此，过滤筛板501会一直处于晃动状态，晃动过程中会使米粉掉落到米粉储盒3的内部，而未完成粉碎的米粒则会留在继续留在过滤筛板501的上方，从而完成米粉的筛分。
36.一定时间后，工作人员会通过取料口507将过滤筛板501上的米粒取出，并再次放入加工壳体1的内部进行二次粉碎。
37.另外，如图3所示，过滤筛板501水平往复移动时会使固定直杆502同步移动，固定直杆502移动时会使引料斜板405一直处于运动状态，可以在一定程度上避免米粉对竖直方盒402的下端造成堵塞。
38.本实施例通过设置筛分辅助机构5，利用过滤筛板501和敲击组件506之间的相互配合，能够自动对制得的米粉进行快速筛分，防止还未完全粉碎的米粒混杂到米粉的内部，可以有效提高米粉的生产质量，而且，筛分的过程中能够对引料斜板405进行往复推动，可以在一定程度上避免米粉对竖直方盒402的下端造成堵塞。
39.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种米糊生产用制备装置，包括加工壳体(1)，加工壳体(1)的上端可拆卸安装有进料方管(2)，加工壳体(1)的下端设置有米粉储盒(3)，其特征在于：所述加工壳体(1)的内部设置有大米粉碎机构(4)，大米粉碎机构(4)的下方设置有筛分辅助机构(5)；所述大米粉碎机构(4)包括设置在加工壳体(1)内部的发热凸台(401)，加工壳体(1)的内侧壁上固定安装有竖直方盒(402)，竖直方盒(402)的内部活动安装有粉碎组件(403)，竖直方盒(402)的外部设有用于驱动粉碎组件(403)的驱动马达(404)，竖直方盒(402)的下端转动连接有引料斜板(405)，发热凸台(401)的下端活动安装有旋转竖杆(406)，旋转竖杆(406)的下端固定安装有水平刮板(407)。2.根据权利要求1所述的一种米糊生产用制备装置，其特征在于：所述粉碎组件(403)包括固定安装在竖直方盒(402)侧壁上的固定板，固定板的一端位于竖直方盒(402)的内部且活动安装有驱动圆杆，驱动圆杆的外部固定安装有粉碎刀片，固定板的另一端延伸至竖直方盒(402)的外部且与驱动马达(404)固定连接，驱动马达(404)的输出轴与驱动圆杆之间通过传动带进行动力传递。3.根据权利要求1所述的一种米糊生产用制备装置，其特征在于：所述发热凸台(401)的侧面与加工壳体(1)的内壁之间形成进料滑道，竖直方盒(402)位于进料滑道的下方。4.根据权利要求3所述的一种米糊生产用制备装置，其特征在于：所述发热凸台(401)的侧面可拆卸安装有电加热板，发热凸台(401)的内部可拆卸安装有内置电源。5.根据权利要求1所述的一种米糊生产用制备装置，其特征在于：所述发热凸台(401)的下端设有用于驱动旋转竖杆(406)的驱动座。6.根据权利要求1所述的一种米糊生产用制备装置，其特征在于：所述筛分辅助机构(5)包括活动安装在加工壳体(1)下端的过滤筛板(501)，过滤筛板(501)的左右两侧均延伸至加工壳体(1)的外部，过滤筛板(501)的上端设置有固定直杆(502)，固定直杆(502)的上端与引料斜板(405)的下表面接触，过滤筛板(501)的下端对称设置有固定挡板(503)，右侧的固定挡板(503)与米粉储盒(3)的外侧壁之间固定连接有复位弹簧(504)，米粉储盒(3)的左侧开设有安装槽(505)，安装槽(505)的内部活动安装有敲击组件(506)，加工壳体(1)的正面开设有取料口(507)。7.根据权利要求6所述的一种米糊生产用制备装置，其特征在于：所述敲击组件(506)包括活动安装在安装槽(505)内的敲击凸块，敲击凸块的长度大于固定挡板(503)与米粉储盒(3)之间的距离，安装槽(505)的内部设置有驱动敲击凸块转动的微型马达。

技术总结
本实用新型涉及米糊生产技术领域，尤其涉及一种米糊生产用制备装置，包括加工壳体，加工壳体的上端可拆卸安装有进料方管，加工壳体的下端设置有米粉储盒，所述加工壳体的内部设置有大米粉碎机构，大米粉碎机构的下方设置有筛分辅助机构，大米粉碎机构包括设置在加工壳体内部的发热凸台，加工壳体的内侧壁上固定安装有竖直方盒。本实用新型通过设置大米粉碎机构，利用粉碎组件和发热凸台之间的相互配合，能够自动将大米粉碎加工成米粉，而且，粉碎加工前能够自动对大米进行快速干燥处理，避免大米内部存在水分而导致制得的米粉过于潮湿，不仅可以在一定程度上提高米粉成品的质量，同时也能有效避免米粉大量粘附在粉碎刀片上。也能有效避免米粉大量粘附在粉碎刀片上。也能有效避免米粉大量粘附在粉碎刀片上。


技术研发人员：程天赋 刘才华 郑雪婷 任双鹤 刘思博 沈路路 李洋
受保护的技术使用者：黑龙江弗措技术开发有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/13