一种箱体工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种箱体工装。


背景技术：

2.在对箱体进行加工时，通常需要将箱体安装在工装上，对其特定面进行磨削、打孔等操作，现有技术中，由于需要对箱体的不同面采用不同的加工方式，在更换加工面或加工方式时需要更换不同的工装，成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种箱体工装，无需更换不同的工装即可加工不同面。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
4.本实用新型实施例提供了一种箱体工装，用于固定箱体，包括：
5.底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板固定设置在所述底座上，所述第一支撑板与所述第二支撑板间隔设置；
6.所述第一支撑板背离所述第二支撑板的一侧还包括：
7.至少一个第一定位销，所述第一定位销垂直固定在所述第一支撑板上，所述第一定位销用于限定箱体的位置；
8.第一连接杆和第一压块，所述第一连接杆的一端固定设置在所述第一支撑板上，所述第一压块可转动地设置在所述第一连接杆的另一端上，所述第一连接杆的另一端还设有限位螺钉，所述限位螺钉用于调节所述第一压块与所述第一支撑板之间的间隔，所述第一压块用于压紧箱体；
9.所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧还包括：
10.第二连接杆和第二压块，所述第二连接杆的一端固定设置在所述第二支撑板上，所述第二压块的一端可转动地设置在所述第二连接杆的另一端；
11.第一调节杆，所述第一调节杆的一端固定设置在所述第二支撑板上，所述第二压块上设有调节孔，所述调节孔套设在所述第一调节杆上，所述第一调节杆的另一端设有第一螺钉；
12.辅助杆，所述辅助杆、所述第一调节杆与所述第二连接杆间隔设置，所述辅助杆用于支撑箱体；
13.至少一个第二定位销，固定设置在所述底座上。
14.进一步地，所述第一支撑板与所述底座1垂直，所述第二支撑板与所述底座垂直，进而有利于箱体加工的准确性。
15.进一步地，所述第一支撑板背离所述第二支撑板的一侧还设有定位组件，所述定位组件包括：
16.定位块，固定设置在所述第一支撑板上，所述定位块背离所述第一支撑板的一侧设有凹槽；
17.第三连接杆和限位块，所述第三连接杆的一端固定设置在所述第一支撑板上，所述限位块的一端可转动地设置在所述第三连接杆的另一端；
18.第二调节杆，所述调节杆的一端固定设置在所述第一支撑板上，所述限位块上设有通孔、所述通孔用于套设所述第二调节杆，所述第二调节杆的另一端设有第二螺钉。
19.进一步地，所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧、且所述底座上，设有至少一个压紧组件，任一所述压紧组件包括l型压紧件，所述l型压紧件竖板的一端与所述底座转动连接，所述l型压紧件横板用于压紧箱体。
20.进一步地，所述压紧组件还包括第四连接杆，所述第四连接杆的一端与所述底座螺纹连接，所述l型压紧件横板上设有连接孔，所述连接孔用于套设所述第四连接杆，所述第四连接杆的另一端设有第三螺钉。
21.进一步地，所述工装包括三组所述压紧组件，三组所述压紧组件在所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧、且所述底座上间隔设置。
22.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
23.本实用新型的工装的两侧采用不同结构的设计，结构简单，一方面，箱体可安装在所述第一支撑架上，另一方面，箱体还可安装在所述第二支撑架上，通过第一定位销或第二定位销快速定位箱体的摆放位置，并通过第一压块或第二压块压紧箱体，使得箱体贴合工装，并确保箱体位置稳定，便于加工，该结构适用于不同高度、不同形状的箱体，适用范围广，箱体在加工过程中稳定性高。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中箱体工装的主视图。
25.图2为本实用新型实施例中箱体工装的结构示意图。
26.图3为本实用新型实施例中箱体工装的结构示意图。
27.图4为本实用新型实施例中箱体工装的俯视图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.本实用新型的实施例提供了一种箱体工装，用于固定箱体，包括：
30.底座1、第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2和所述第二支撑板3固定设置在所述底座1上，所述第一支撑板2与所述第二支撑板3间隔设置；所述第一支撑板2背离所述第二支撑板3的一侧还包括：至少一个第一定位销21，所述第一定位销21垂直固定在所述第一支撑板2上，所述第一定位销21用于限定箱体的位置；第一连接杆22和第一压块23，所述第一连接杆22的一端固定设置在所述第一支撑板2上，所述第一压块23可转动地设置在所述第一连接杆22的另一端上，所述第一连接杆22的另一端还设有限位螺钉24，所述限位螺钉24用于调节所述第一压块23与所述第一支撑板2之间的间隔，所述第一压块23用于压紧箱体；所述第二支撑板3背离所述第一支撑板2的一侧还包括：第二连接杆31和第二压块32，所述第二连接杆31的一端固定设置在所述第二支撑板3上，所述第二压块32的一端可
转动地设置在所述第二连接杆31的另一端；第一调节杆33，所述第一调节杆33的一端固定设置在所述第二支撑板3上，所述第二压块32上设有调节孔，所述调节孔套设在所述第一调节杆33上，所述第一调节杆33的另一端设有第一螺钉34；辅助杆35，所述辅助杆35、所述第一调节杆33与所述第二连接杆31间隔设置，所述辅助杆35用于支撑箱体；至少一个第二定位销36，固定设置在所述底座1上。
31.一具体的实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第一支撑板2与所述第二支撑板3沿左右方向间隔设置。所述第一支撑板2的左侧设有三个所述第一定位销21，三个所述第一定位销21均与所述第一支撑板2垂直，所述第一定位销21的长度和位置不作限定，长度可以相同，也可以不同，三个所述第一定位销21的位置可随实际需要作适应性调整。安装箱体时，由于箱体表面不平整，采用三个第一定位销21可以快速定位箱体的摆放位置、并贴合箱体的表面。所述第一压块23可转动地连接连接在所述连接杆的另一端上，安装箱体前，调节所述第一压块23与所述第一支撑板2之间的间隔，并旋转所述第一压块23，使得箱体贴合所述工装上的所述第一定位销21，再旋转所述第一压块23，使得所述第一压块23覆盖箱体，旋紧所述限位螺钉24，使得所述第一压块23压紧箱体，完成安装，该结构能够确保箱体位置稳定，便于加工。
32.所述第二支撑板3的右侧、且所述底座1上设有两个第二定位销36，两个所述第二定位销36的高度和位置可随实际需要作适应性调整，所述第二定位销36有利于快速确定箱体的安装位置。所述第二压块32套设在所述第一调节杆33上、且所述第二压块32的一端与所述第二连接杆31转动连接，通过旋转所述第一螺钉34调节所述第二压块32与所述第二支撑板3之间的角度，该结构简单，所述第二压块32能够压紧不同高度的箱体，适用范围广，又由于所述辅助杆35能够支撑箱体，进而该结构能够保持箱体在加工过程中的稳定性。
33.可以理解的，所述工装的两侧采用不同结构的设计，结构简单，箱体既可安装在所述第一支撑板2上，又可以安装在所述第二支撑板3上，对箱体的不同面进行磨削、钻孔等加工时，无需更换不同的工装，节约成本。
34.进一步地，所述第一支撑板2与所述底座1垂直，所述第二支撑板3与所述底座1垂直，进而有利于箱体加工的准确性。
35.进一步地，所述第一支撑板2背离所述第二支撑板3的一侧还设有定位组件4，所述定位组件4包括：
36.定位块41，固定设置在所述第一支撑板2上，所述定位块41背离所述第一支撑板2的一侧设有凹槽410；
37.第三连接杆42和限位块43，所述第三连接杆42的一端固定设置在所述第一支撑板2上，所述限位块43的一端可转动地设置在所述第三连接杆42的另一端；
38.第二调节杆44，所述调节杆的一端固定设置在所述第一支撑板2上，所述限位块43上设有通孔、所述通孔用于套设所述第二调节杆44，所述第二调节杆44的另一端设有第二螺钉45。
39.一具体的实施例中，如图3所示，所述凹槽410的形状不作限定，例如可以是v形、圆形或梯形，需要说明的是，箱体包括圆筒结构，所述凹槽410能够限定圆筒结构的位置，进而限定箱体的位置。所述限位块43的一端可转动地设置在所述第三连接杆42上，通过调节所述第二螺钉45，即可调节所述限位块43与所述第一支撑板2之间的角度，安装时，将所述限
位块43可伸入箱体的圆筒内，限定圆筒的位置，进而限定箱体的位置，确保箱体位置的准确性。
40.进一步地，所述第二支撑板3背离所述第一支撑板2的一侧、且所述底座1上，设有至少一个压紧组件5，任一所述压紧组件5包括l型压紧件51，所述l型压紧件51竖板的一端与所述底座1转动连接，所述l型压紧件51横板用于压紧箱体。
41.一具体的实施例中，如图2所示，所述l型压紧件51竖板的一端与所述底座1转动连接，将箱体安装安装在所述底座1上，旋转所述l型压紧件51，使得所述l型压紧件51横板盖住箱体，进而可固定箱体的位置。
42.进一步地，所述压紧组件5还包括第四连接杆52，所述第四连接杆52的一端与所述底座1螺纹连接，所述l型压紧件51横板上设有连接孔，所述连接孔用于套设所述第四连接杆52，所述第四连接杆52的另一端设有第三螺钉53。
43.需要说明的是，旋转所述l型压紧件51使得所述l型压紧件51横板盖住箱体后，将所述第四连接杆52穿过所述连接孔，下端与所述底座1螺纹连接，旋紧上端的所述第三螺钉53，该结构能够固定箱体，避免箱体在加工过程中发生移动。
44.进一步地，所述工装包括三组所述压紧组件5，三组所述压紧组件5在所述第二支撑板3背离所述第一支撑板2的一侧、且所述底座1上间隔设置。
45.需要说明的是，三组所述压紧组件5的位置不作限定，可根据箱体的实际结构作适应性调整。
46.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种箱体工装，用于固定箱体，其特征在于，包括：底座（1）、第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）固定设置在所述底座（1）上，所述第一支撑板（2）与所述第二支撑板（3）间隔设置；所述第一支撑板（2）背离所述第二支撑板（3）的一侧还包括：至少一个第一定位销（21），所述第一定位销（21）垂直固定在所述第一支撑板（2）上，所述第一定位销（21）用于限定箱体的位置；第一连接杆（22）和第一压块（23），所述第一连接杆（22）的一端固定设置在所述第一支撑板（2）上，所述第一压块（23）可转动地设置在所述第一连接杆（22）的另一端上，所述第一连接杆（22）的另一端还设有限位螺钉（24），所述限位螺钉（24）用于调节所述第一压块（23）与所述第一支撑板（2）之间的间隔，所述第一压块（23）用于压紧箱体；所述第二支撑板（3）背离所述第一支撑板（2）的一侧还包括：第二连接杆（31）和第二压块（32），所述第二连接杆（31）的一端固定设置在所述第二支撑板（3）上，所述第二压块（32）的一端可转动地设置在所述第二连接杆（31）的另一端；第一调节杆（33），所述第一调节杆（33）的一端固定设置在所述第二支撑板（3）上，所述第二压块（32）上设有调节孔，所述调节孔套设在所述第一调节杆（33）上，所述第一调节杆（33）的另一端设有第一螺钉（34）；辅助杆（35），所述辅助杆（35）、所述第一调节杆（33）与所述第二连接杆（31）间隔设置，所述辅助杆（35）用于支撑箱体；至少一个第二定位销（36），固定设置在所述底座（1）上。2.如权利要求1所述的箱体工装，其特征在于，所述第一支撑板（2）与所述底座（1）垂直，所述第二支撑板（3）与所述底座（1）垂直，进而有利于箱体加工的准确性。3.如权利要求1所述的箱体工装，其特征在于，所述第一支撑板（2）背离所述第二支撑板（3）的一侧还设有定位组件（4），所述定位组件（4）包括：定位块（41），固定设置在所述第一支撑板（2）上，所述定位块（41）背离所述第一支撑板（2）的一侧设有凹槽（410）；第三连接杆（42）和限位块（43），所述第三连接杆（42）的一端固定设置在所述第一支撑板（2）上，所述限位块（43）的一端可转动地设置在所述第三连接杆（42）的另一端；第二调节杆（44），所述调节杆的一端固定设置在所述第一支撑板（2）上，所述限位块（43）上设有通孔、所述通孔用于套设所述第二调节杆（44），所述第二调节杆（44）的另一端设有第二螺钉（45）。4.如权利要求1所述的箱体工装，其特征在于，所述第二支撑板（3）背离所述第一支撑板（2）的一侧、且所述底座（1）上，设有至少一个压紧组件（5），任一所述压紧组件（5）包括l型压紧件（51），所述l型压紧件（51）竖板的一端与所述底座（1）转动连接，所述l型压紧件（51）横板用于压紧箱体。5.如权利要求4所述的箱体工装，其特征在于，所述压紧组件（5）还包括第四连接杆（52），所述第四连接杆（52）的一端与所述底座（1）螺纹连接，所述l型压紧件（51）横板上设有连接孔，所述连接孔用于套设所述第四连接杆
（52），所述第四连接杆（52）的另一端设有第三螺钉（53）。6.如权利要求4所述的箱体工装，其特征在于，所述工装包括三组所述压紧组件（5），三组所述压紧组件（5）在所述第二支撑板（3）背离所述第一支撑板（2）的一侧、且所述底座（1）上间隔设置。

技术总结
本实用新型提供一种箱体工装，包括：底座、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板还包括：第一定位销、第一连接杆和第一压块，所述第一连接杆的一端固定设置在所述第一支撑板上，所述第一压块可转动地设置在所述第一连接杆的另一端上，所述第一连接杆的另一端还设有限位螺钉；所述第二支撑板还包括：第二连接杆和第二压块，所述第二连接杆的一端固定设置在所述第二支撑板上，所述第二压块的一端可转动地设置在所述第二连接杆的另一端；第一调节杆，所述第一调节杆的一端固定设置在所述第二支撑板上，所述第二压块上设有调节孔，所述调节孔套设在所述第一调节杆上。本实用新型的工装结构简单，箱体既可安装在所述第一支撑架上，还可安装在所述第二支撑架上，适用范围广，箱体在加工过程中稳定性高。体在加工过程中稳定性高。体在加工过程中稳定性高。


技术研发人员：黄玺
受保护的技术使用者：无锡全一机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/13