立式加工中心定位工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心制造生产技术领域，具体为立式加工中心定位工装夹具。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.常见的立式加工中心大多使用人工将毛坯工件手动安装在操作台的顶端，随后通过电脑编程对工件进行自动加工，在加工结束后将成品取出，放置毛坯工件，进行下次循环。
4.但现有的安装方式效率低下，且在加工时冷却水会混着加工后的碎屑流在操作台表面，不利于对工件的下步操作，影响工作效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供立式加工中心定位工装夹具，以解决背景技术所提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式加工中心定位工装夹具，包括操作台，所述操作台的顶端设有液压杆，所述液压杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端设有连接块，所述操作台的顶部设有限位滑槽，所述操作台的顶部活动安装有固定块，所述固定块的一侧安装有连接板，所述连接板的一端活动连接有导流板。
7.通过采用上述技术方案，使得将被加工工件放置在固定块的顶部后，通过液压杆向下压缩，使得固定块向中心挤压，从而固定工件，随后，通过设置导流板，将冷却水向两侧引流，从而保持操作台表面整洁。
8.本实用新型进一步设置为，所述限位滑槽的内部设有限位块。
9.通过采用上述技术方案，使得固定块能够从两侧稳定固定被加工工件，且不会发生偏移。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定块的内部设有限位槽，且所述限位槽与连接块相匹配。
11.通过采用上述技术方案，使得固定块能够较为稳定的向中心挤压，保持了固定块对工件的固定效果。
12.本实用新型进一步设置为，所述导流板的顶部为弧面设置，且导流板的顶端设有导流槽。
13.通过采用上述技术方案，使得在对工件进行加工时冷却水能够被导流板引流至操作台外侧。
14.本实用新型进一步设置为，所述导流板的内部设有与连接板相匹配的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，使得在固定块向中心移动时，不会受到挡板的阻碍，且连接板能够将冷却水阻挡在操作台外侧，进一步保持操作台表面整洁。
16.本实用新型进一步设置为，所述导流板固定在操作台的顶部。
17.通过采用上述技术方案，使得导流板始终保持在操作台的中心位置，进一步保持操作台表面整洁。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置液压杆、连接杆和固定块，使得通过液压杆向下移动从而带动连接杆向下移动，此时连接杆向下挤压固定块，使得固定块向中心挤压，从而固定工件，使得工人在将工件放置于固定块的顶部后，不需要进行手动夹紧，提高了立式加工中心的工作效率。
20.2、本实用新型通过设置连接板和导流板，使得立式加工中心对工件进行加工时，冷却水不会流到操作台表面，不需要后期对操作台表面进行清理，从而节约了收尾时的时间，便于立式加工中心进行下步加工。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的零件立体图。
24.图中：1、操作台；2、液压杆；3、连接杆；31、连接块；4、固定块；41、限位块；42、限位槽；5、限位滑槽；6、导流板；61、连接板；62、导流槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.立式加工中心定位工装夹具，如图所示1-3，包括操作台1，操作台1的顶端设有液压杆2，液压杆2的一侧设有连接杆3，连接杆3的一端设有连接块31，操作台1的顶部设有限位滑槽5，操作台1的顶部活动安装有固定块4，通过液压杆2向下压缩，从而带动连接杆3向下挤压固定块4，使得固定块4向中心挤压从而达到对工件进行固定的效果，固定块4的一侧安装有连接板61，连接板61的一端活动连接有导流板6。
28.请参阅图1，在上述实施例中，限位滑槽5的内部设有限位块41，使得固定块4能够从两侧稳定固定被加工工件，且不会发生偏移。
29.请参阅图3，在上述实施例中，固定块4的内部设有限位槽42，且限位槽42与连接块31相匹配，使得固定块4能够较为稳定的向中心挤压，保持了固定块4对工件的固定效果。
30.请参阅图1，在上述实施例中，导流板6的顶部为弧面设置，且导流板6的顶端设有导流槽62，使得在对工件进行加工时冷却水能够被导流板6引流至操作台1外侧。
31.请参阅图1，在上述实施例中，导流板6的内部设有与连接板61相匹配的滑槽，使得在固定块4向中心移动时，不会受到挡板6的阻碍，且连接板61能够将冷却水阻挡在操作台1
外侧，进一步保持操作台1表面整洁。
32.请参阅图1，在上述实施例中，导流板6固定在操作台1的顶部，使得导流板6始终保持在操作台的中心位置，进一步保持操作台1表面整洁。
33.本实用新型的工作原理为：首先，在将被加工工件放置在固定块4的顶部，通过液压杆2向下压缩，从而带动连接杆3向下挤压固定块4，此时，连接块31在限位槽41的内部向下移动，进而，使得固定块4在限位滑槽5的内部向中心挤压被加工工件，从而固定被加工工件，在立式加工中心对工件进行切割时，此时冷却水通过工件表面向下流动，在冷却水流至导流板6的表面，进一步的，冷却水通过导流槽62被引流至操作台1的外侧，进而保持操作台1表面整洁，在加工结束时，液压杆2向上移动，此时，限位块41在限位滑槽5的内部向两侧移动，进而带动固定块4向两侧移动，从而松开工件。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.立式加工中心定位工装夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设有液压杆(2)，所述液压杆(2)的一侧设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端设有连接块(31)，所述操作台(1)的顶部设有限位滑槽(5)，所述操作台(1)的顶部活动安装有固定块(4)，所述固定块(4)的一侧安装有连接板(61)，所述连接板(61)的一端活动连接有导流板(6)。2.根据权利要求1所述的立式加工中心定位工装夹具，其特征在于：所述限位滑槽(5)的内部设有限位块(41)。3.根据权利要求1所述的立式加工中心定位工装夹具，其特征在于：所述固定块(4)的内部设有限位槽(42)，且所述限位槽(42)与连接块(31)相匹配。4.根据权利要求1所述的立式加工中心定位工装夹具，其特征在于：所述导流板(6)的顶部为弧面设置，且导流板(6)的顶端设有导流槽(62)。5.根据权利要求1所述的立式加工中心定位工装夹具，其特征在于：所述导流板(6)的内部设有与连接板(61)相匹配的滑槽。6.根据权利要求1所述的立式加工中心定位工装夹具，其特征在于：所述导流板(6)固定在操作台(1)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了立式加工中心定位工装夹具，涉及立式加工中心制造生产技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端设有液压杆，所述液压杆的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端设有连接块，所述操作台的顶部设有限位滑槽，所述操作台的顶部活动安装有固定块。本实用新型通过设置液压杆、连接杆和固定块，使得通过液压杆向下移动从而带动连接杆向下移动，此时连接杆向下挤压固定块，使得固定块向中心挤压，从而固定工件，使得工人在将工件放置于固定块的顶部后，不需要进行手动夹紧，提高了立式加工中心的工作效率，通过设置连接板和导流板，使得立式加工中心对工件进行加工时，冷却水不会流到操作台表面，不需要后期对操作台表面进行清理。行清理。行清理。


技术研发人员：耿合义 王德成 耿先合
受保护的技术使用者：合风（江苏）机床有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/13