夹具及拉伸试验机的制作方法

1.本技术涉及拉伸试验领域，具体地涉及一种夹具，并进一步涉及一种包括所述夹具的拉伸试验机。


背景技术：

2.在通常的机械拉伸试验中，工件试样常做成狗骨形状及长条形状，当工件试样厚度在0.3mm及以下时，薄片工件由于长度和宽度远大于厚度，极容易因为工件横截面积过小而发生金属流变或屈曲，不能正常进行拉伸试验，得不到可靠有效的力学性能数据。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种夹具以及包括前述夹具的拉伸试验机，以解决或缓解至少部分背景技术中提及的问题。
4.为了实现前述目的之一，根据本技术的一个方面，提供一种夹具，其用于将工件夹持到拉伸试验机，所述夹具包括夹持模块和夹持件，所述夹持模块具有能够容纳所述工件的夹持部的容纳部，所述夹持件具有能够抵靠在所述工件的所述夹持部的至少一个表面上的抵靠部；所述夹持件与所述夹持模块组装固定，通过所述抵靠部将所述工件的所述夹持部夹紧并定位于所述容纳部中。
5.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，抵靠所述夹持部的所述抵靠部的端面与所述夹持部形状相同。
6.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述容纳部与所述抵靠部的形状相匹配。
7.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述容纳部两侧形成向所述容纳部内突出的抵挡部，所述抵挡部抵挡在所述工件的所述夹持部上。
8.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述夹持模块构造成矩形的板，所述容纳部布置在所述矩形的一个端部的中部，并且位于所述矩形的对称轴线上。
9.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述夹持件在所述抵靠部两侧形成有凹部，所述凹部抵靠所述夹持模块的表面。
10.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述容纳部是从所述夹持模块的边缘向所述夹持模块内部凹进的开口，两个所述夹持件的所述抵靠部将所述工件的夹持部夹紧并定位在所述开口中。
11.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述夹持模块在与所述容纳部相对的一端具有安装孔，所述夹持模块经由所述安装孔安装到所述拉伸试验机。
12.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述
安装孔布置在所述矩形的所述对称轴线上。
13.为了实现前述目的之一，根据本技术的另一方面，提供一种拉伸试验机，所述拉伸试验机包括前述方面中所述的夹具，试验时，工件经由所述夹具固定连接到所述拉伸试验机。
14.根据本技术的夹具以及包括所述夹具的拉伸试验机，通过利用夹持件的抵靠部，增大了夹具与工件夹持部的接触面积，提高了夹持稳定性和受力均匀性，避免了工件发生金属流变或屈曲，促进了拉伸试验的顺利进行，提高了试验数据的准确性和可靠性。
附图说明
15.参照附图，本技术的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
16.图1是工件的示意图；
17.图2示出了根据本技术的一个实施例的夹具的分解示意图；
18.图3示出了图2中的夹具的组装示意图；
19.图4示出了夹持件的示意图；以及
20.图5示出了夹持模块的示意图。
具体实施方式
21.下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本技术。但应当知道的是，本技术可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为局限于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本技术的公开内容更为完整与详尽，并将本技术的构思完全传递给本领域技术人员。
22.此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本领域技术人员容易想到在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行适当的组合或者删减，由此获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其它实施例，这些实施例并未脱离本技术的范围。
23.图1是工件200的示意图，待测样品加工成图1中的长条形工件200，其可以是厚度在0.3mm及以下的金属或不锈钢材料的薄片。图2示出了根据本技术的一个实施例的夹具100的分解示意图，图3是图2中的夹具100的组装示意图。该夹具100用于将工件200夹持到拉伸试验机。夹具100包括具有抵靠部111的夹持件110以及具有容纳部121的夹持模块120。在拉伸试验时，两个夹持件110将其抵靠部111相对靠近并分别抵靠工件200的夹持部210的表面，以将工件200的夹持部210夹持在抵靠部111之间，抵靠部111以及工件200的夹持部210一起容纳并固定在夹持模块120的容纳部121内，工件200的两个夹持部210均用夹具100固定后，夹持模块120可以连接到拉伸试验机以进行力学试验。通过抵靠部111与工件200的夹持部210之间的大面积的接触，增加了夹持部210的受力稳定性，避免了工件200在试验过程中发生异常金属流变和屈曲。
24.在此种布置下，本文述及的夹具实现了工件的稳定的夹持固定，避免了因工件过薄而导致的金属流变和屈曲，从而确保了试验得到的力学性能数据真实可靠。
25.以下将通过示例性说明来介绍关于该夹具的进一步的改型，以便进一步改善其工
作效率、可靠性或出于其他方面的改进考虑。
26.图4是夹持件110的示意图，可以看到，与图1所示的工件200的夹持部210抵靠在一起的抵靠部111的端面具有与夹持部210相同的形状，从而可以保证夹持时整个夹持部210受力均匀、不易变形。夹持件110在抵靠部111两侧形成有凹部112，如图3所示，组装时该凹部112抵靠夹持模块120的表面，并且可以在凹部112处通过螺栓将夹持件110固定到夹持模块120。
27.图5示出了夹持模块120的示意图。其中，夹持模块120构造成矩形的板，容纳部121设置在矩形的一个端部并且位于矩形的对称轴线上，更具体地，如图5所示，容纳部121是从夹持模块120的边缘向夹持模块120内部凹进的开口。容纳部121两侧形成向容纳部121内突出的抵挡部122，抵挡部122用于抵挡在工件200的夹持部210上，以沿拉伸方向(即图1中工件200的左右方向，或图5中夹持模块120的上下方向)限定工件200，并在拉伸时为工件200的夹持部210的弯曲部分220(见图1)提供支撑，减少该处的应力集中，避免发生变形、断裂等。因此，如图所示，包括抵挡部122的容纳部121部分可以具有与工件200的夹持部210以及夹持件110的抵靠部111相配合的形状，以沿拉伸方向抵挡和支撑夹持部210。结合图3的组装示意图可见，容纳部121可以在拉伸方向上继续向夹持模块120内部扩展，从而在组装之后夹持模块120与夹持件110之间仍留有空隙，这样可以使夹持模块120能够与不同尺寸的夹持件110相配合，同时可以降低容纳部121处的加工精度，从而降低加工难度。
28.在其他实施方式中，也可以将一个夹持件110或者仅一个夹持件110的抵靠部111一体成型在夹持模块120的容纳部121内，或者也可以从夹持模块120的表面沿其厚度方向向内凹进以形成容纳部121，在将工件200的夹持部210放置在容纳部121内之后，通过一个独立的夹持件110将夹持部210夹紧并固定。这样可以减少零部件数量、简化安装过程。
29.在图5所示的实施方式中，夹持模块120在与容纳部121相对的一端具有安装孔123，夹持模块120经由安装孔123安装到拉伸试验机。安装孔123与容纳部121布置在矩形夹持模块120的同一对称轴线上，以使夹持模块120的该对称轴线与夹持在容纳部121内的工件200的对称轴线共线，从而使拉伸时受力方向一致、受力均匀，保证试验顺利进行。
30.在此种布置下，根据本技术的夹具有效增加了夹持面积，使得工件受力均匀，避免了拉伸时薄片工件发生金属流变或屈曲，从而明显提高了拉伸试验的准确性和可靠性。
31.以上例子主要说明了本技术的夹具和拉伸试验机。尽管只对其中一些本技术的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本技术精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种的修改与替换。

技术特征：
1.一种夹具，其用于将工件(200)夹持到拉伸试验机，其特征在于，所述夹具(100)包括：夹持模块(120)，其具有能够容纳所述工件(200)的夹持部(210)的容纳部(121)；以及夹持件(110)，其具有能够抵靠在所述工件(200)的所述夹持部(210)的至少一个表面上的抵靠部(111)；所述夹持件(110)与所述夹持模块(120)组装固定，通过所述抵靠部(111)将所述工件(200)的所述夹持部(210)夹紧并定位于所述容纳部(121)中。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，抵靠所述夹持部(210)的所述抵靠部(111)的端面与所述夹持部(210)形状相同。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述容纳部(121)与所述抵靠部(111)的形状相匹配。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述容纳部(121)两侧形成向所述容纳部(121)内突出的抵挡部(122)，所述抵挡部(122)抵挡在所述工件(200)的所述夹持部(210)上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的夹具，其特征在于，所述夹持模块(120)构造成矩形的板，所述容纳部(121)布置在所述矩形的一个端部的中部，并且位于所述矩形的对称轴线上。6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述夹持件(110)在所述抵靠部(111)两侧形成有凹部(112)，所述凹部(112)抵靠所述夹持模块(120)的表面。7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述容纳部(121)是从所述夹持模块(120)的边缘向所述夹持模块(120)内部凹进的开口，两个所述夹持件(110)的所述抵靠部(111)将所述工件(200)的夹持部(210)夹紧并定位在所述开口中。8.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述夹持模块(120)在与所述容纳部(121)相对的一端具有安装孔(123)，所述夹持模块(120)经由所述安装孔(123)安装到所述拉伸试验机。9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述安装孔(123)布置在所述矩形的所述对称轴线上。10.一种拉伸试验机，其特征在于，所述拉伸试验机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的夹具(100)，试验时，工件(200)经由所述夹具(100)固定连接到所述拉伸试验机。

技术总结
本申请提供一种夹具以及包括所述夹具的拉伸试验机。所述夹具用于将工件夹持到拉伸试验机，所述夹具包括夹持模块和夹持件，所述夹持模块具有能够容纳所述工件的夹持部的容纳部，所述夹持件具有能够抵靠在所述工件的所述夹持部的至少一个表面上的抵靠部；所述夹持件与所述夹持模块组装固定，通过所述抵靠部将所述工件的所述夹持部夹紧并定位于所述容纳部中。根据本申请的技术方案，增大了夹具与工件的夹持部的接触面积，提高了夹持稳定性和受力均匀性，避免了工件发生金属流变或屈曲，提高了拉伸试验数据的准确性和可靠性。了拉伸试验数据的准确性和可靠性。了拉伸试验数据的准确性和可靠性。


技术研发人员：郁李巍 李鹏茹 袁峰 卢秋晖
受保护的技术使用者：上汽通用汽车有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/13