一种耐腐蚀抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种抗震支架，特别是一种耐腐蚀抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。主要应用在输送自来水、消防水和天然气、大量的光纤等，在安装时，抗震支架与建筑结构体牢固连接，是对机电设备及管线进行有效保护的重要抗震措施，在存在外部震动或者发生地震的情况下其自身会转动或者晃动，继而化解震动力，延长建筑物内的人员安全逃离建筑物时间。
3.现有的抗震支架多是应用在建筑的吊顶中，或者是一些悬挑的建筑中，均是处于密闭的环境中，基本除了积灰不会有其他外界条件进行干扰，而当抗震支架设置在外部，则干扰的因素就增多了，例如，风、风沙、水、光等干扰因素，多数的抗震支架均是通过抗震铰链的转动来协调管道以及承载管道的支架受到的震动力，抗震铰链与外杆会发生相对运动，由于整个铰链以及下端支架、支架上的管道均将载重负于铰链的上半部分，故处于户外的抗震支架在外杆与铰链的上连接处经常容易出现腐蚀、变形的现象，影响铰链的正常连接效果，从而导致整个抗震支架受损，无法正常使用。
4.现有的防护手段多是采用涂抹润滑油的方式，通过涂抹润滑油，不仅能够使铰链与外杆之间的连接更加的顺畅，并且润滑油还能够形成保护层，防范风蚀现象，但是，当遇到带有化学气质的气体时，如工厂排出的废气，风携带着废气中的颗粒粘附在铰链的润滑层上，不仅使二者之间的相互转动不顺畅，并且容易加快抗震支架的腐蚀。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种耐腐蚀抗震支架，可以有效解决上述问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种耐腐蚀抗震支架，包括：
8.容置有若干个管道的置管架；
9.锁固在所述置管架上下端的外连接板；
10.焊接在所述外连接板两侧的侧连接板，所述侧连接板抵接在所述置管架的两侧；
11.锁固在上端所述外连接板上方的至少两个抗震结构，所述抗震结构的顶部锁固在安装面上；
12.套接在所述抗震结构中段的环侧结构，所述环侧结构由环状套接件、包覆组件构成，所述环状套接件套接在所述抗震结构中段的外侧，所述包覆组件卡接在所述环状套接件的内侧并且沿所述抗震结构的上半部延伸设置，所述环状套接件通过外侧的钢丝索与内侧的缓解件连接在安装面上。
13.作为进一步改进的，所述环状套接件包括套接在所述抗震结构中段外侧的安装套，环形阵列设置在所述安装套内侧且抵接在所述抗震结构上的至少两个塔型弹簧，一体
成型在所述安装套外侧的中空安装架，所述中空安装架的内侧卡接有包覆组件。
14.作为进一步改进的，所述包覆组件包括卡接在所述中空安装架内的第一安装罩板，所述第一安装罩板的头尾均连接有第二安装罩板，相对的所述第二安装罩板之间也连接有第二安装罩板，所述第一安装罩板与所述第二安装罩板之间组合构成矩形结构。
15.作为进一步改进的，所述第一安装罩板、第二安装罩板的一端均设置有卡接筋条，所述第一安装罩板、第二安装罩板的另一端均开设有卡接长槽，相邻的所述卡接筋条与卡接长槽卡接在一起。
16.作为进一步改进的，所述环状套接件的两侧还锁固有安装支架，所述缓解件包括铰接在所述安装支架内的t型缓冲杆，套接在所述t型缓冲杆外侧的容置腔道，铰接在所述容置腔道顶部的铰接座，所述铰接座通过铆钉钉紧在安装面上。
17.作为进一步改进的，所述容置腔道轴向上与t型缓冲杆垂直的位置上设置有限位条，所述限位条限制所述t型缓冲杆的移动方向。
18.作为进一步改进的，所述抗震结构包括锁固在上端的所述外连接板顶部的下铰接部，铰接在所述下铰接部上端的中连接杆，铰接在所述中连接杆上方的上铰接部，所述上铰接部通过螺杆钉紧在安装面上。
19.作为进一步改进的，所述下铰接部包括一贴合在所述外连接板的下定位板，通过一销轴铰接在所述下定位板上的铰板，与所述铰板连接的安装座，所述安装座锁固在中连接杆上。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过设置在抗震支架上的环侧结构，首先，能够通过环状套接件将整个支架的上半部分进行固定减震，减缓上导至支架上半端的震动力，形成多点、均匀卸力，同时，还能够通过包覆组件将整个支架的上半端包括铰链在内的位置包覆住，避免暴露在外部的支架受到外部环境的侵扰从而加速其转动位置的腐蚀，提高支架的使用时间，且转动处始终保持灵活，稳定性高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型一种耐腐蚀抗震支架的结构示意图。
24.图2是本实用新型一种环状套接件的俯视结构示意图。
25.图3是本实用新型一种包覆组件的俯视结构示意图。
26.图4是本实用新型一种缓解件的内部结构示意图。
27.图5是本实用新型一种抗震结构的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.现有的抗震结构虽然存在上铰接点与下铰接点，但实际上大多数的重量均是承载在上铰接点上，一般故障以及腐蚀位置均是发生在上铰接点上，特别是当支架安装在户外时，风沙雨雪以及废气中的各种杂质会先往高的地方飘，即容易附着在上铰接点上，导致杂质附着在支架的上铰链点上，从而让上铰链点容易腐蚀，在上铰链点被腐蚀的情况下，整个支架容易不稳定，在管道中大量流体通过的时候，流体造成的压力容易使上交接点断开，让整个支架损坏，为了解决上述的技术问题，本案提出了如下技术方案：
31.参照图1-5所示，一种耐腐蚀抗震支架，包括：容置有若干个管道的置管架1；锁固在所述置管架1上下端的外连接板2；焊接在所述外连接板2两侧的侧连接板3，所述侧连接板3抵接在所述置管架1的两侧；锁固在上端所述外连接板2上方的至少两个抗震结构4，所述抗震结构4的顶部锁固在安装面上；套接在所述抗震结构4中段的环侧结构5，所述环侧结构5由环状套接件51、包覆组件52构成，所述环状套接件51套接在所述抗震结构4中段的外侧，所述包覆组件52卡接在所述环状套接件51的内侧并且沿所述抗震结构4的上半部延伸设置，所述环状套接件51通过外侧的钢丝索与内侧的缓解件50连接在安装面上。
32.在本实施例中的安装面可以是吊顶，也可以是混凝土天花板，甚至可以是一焊制有吊环或者打有安装孔的铁板，可根据户外室内进行灵活调节。
33.将管道放置在置管架1上，在本实施例中，置管架1为方形的中空框体，内部的若干管道横向放置，由于框体的束缚，管道无需使用卡箍进行固定，而在其他实施例中，置管架1也可以是一横置的架体，或者是一u型的开口架体，可以通过卡箍进行固定，不影响支架中抗震部分的使用。
34.为了提高置管架1的强度，抗震结构4不直接固定在置管架1上，而是在置管架1的上下端设置外连接板2，为了保证连接强度，外连接板2的长度长于置管架1，而在外连接板2长于置管架1的前提下，为了避免外连接板2内弯，又在置管架1的两侧设置侧连接板3，通过侧连接板3将两个外连接板2连接在一起，在置管架1的外部形成一个完整的矩形保护结构。
35.在本实施例中，抗震结构4的数量为两个，分别对称的设置在外连接板2的上方，在其他实施例中，抗震结构4还可设置为四个，多余的两个倾斜设置在本实施例两个抗震结构4的后侧，形成多个支点的减震缓冲。
36.在基于上述正常的支架结构全部安装完成后，截取抗震结构4的中段，在抗震结构4的中段上设置环侧结构5，在本实施例中，主要是为了保护抗震结构4的上铰接点位置，故在设置了环状套接件51之后，则使包覆组件52往抗震结构4的上半部分延伸，而如若有必
要，则可以使包覆组件52往抗震结构4的下半部分进行延伸设置，可灵活设置包覆组件52的位置，但是环状套接件51的位置不进行改变，始终位于抗震结构4的中段，而之所以设置在中段的目的不止在于定位固定包覆组件52的位置，并且还起到固定整个抗震结构4的目的。
37.而由于环状套接件51要固定整个抗震结构4，故其的悬挑力不能依托于整个抗震结构4，而是采用独立的钢丝索与缓解件50，由此，整个环状套接件51采用单独的悬挑结构，能够起到固定抗震结构4的同时，还能够为整个置管架1提供多个吊挂支点，从而分散来自下端的震动力。
38.具体的，所述环状套接件51包括套接在所述抗震结构4中段外侧的安装套511，环形阵列设置在所述安装套511内侧且抵接在所述抗震结构4上的至少两个塔型弹簧512，一体成型在所述安装套511外侧的中空安装架513，所述中空安装架513的内侧卡接有包覆组件52，在本实施例中，抗震结构4的中段杆件为方形结构，故对应的，外部的中空安装架513也为方形结构，从外形上与抗震结构4为等比例放大的关系，而在内部，则是通过紧缚式的安装套511结构，将环状套接件51紧缚在抗震结构4中段上，通过安装套511将若干个塔型弹簧512抵压在抗震结构4上，在本实施例中，采用塔型弹簧512的目的是为了增大弹簧与支架之间的接触面积，若采用的为正常的弹簧结构，则就会导致接触面小，从而进行卸荷的面积也减小。
39.在环状套接件51左右均有悬挑结构的基础上，通过塔型弹簧512进行卸荷，能够让环状套接件51对传递到抗震结构4上的力进行卸荷，降低抗震结构4上铰接段的受力，同时，中空安装架513为包覆组件52提供安装基础，让环状套接件51起到卸荷和安装的目的，以让抗震结构4的铰接点更好的使用。
40.上述提到包覆组件52能够同时往抗震结构4的上下端延伸，而实际上，无论是往上端还是下端的延伸，均是固定在中空安装架513中，无非是上端还是下端，包覆组件52的结构组成为：所述包覆组件52包括卡接在所述中空安装架513内的第一安装罩板521，所述第一安装罩板521的头尾均连接有第二安装罩板522，相对的所述第二安装罩板522之间也连接有第二安装罩板522，所述第一安装罩板521与所述第二安装罩板522之间组合构成矩形结构，其中，第一安装罩板521初始的安装结构，即，刚开始安装时是通过先卡接第一安装罩板521，第一安装罩板521与中空安装架513之间可以是通过卡扣进行配合，也可以通过其他方式，例如吸合，嵌入等方式，而在第一安装罩板521安装完成之后，则在其一端安装第二安装罩板522，接着，在第二安装罩板522的一端再安装上第二个第二安装罩板522，直至安装三个第二安装罩板522，与第一安装罩板521形成延伸至抗震结构4上铰接点的矩形结构，矩形结构的长度可以延伸至抗震结构4的顶部顶到安装面。
41.第一安装罩板521与第二安装罩板522之间的连接直接决定整个包覆组件52的稳定性，若是采用胶粘的方式，在长期使用之后胶缝容易出现裂开的现象，故在本实施例中所述第一安装罩板521、第二安装罩板522的一端均设置有卡接筋条520，所述第一安装罩板521、第二安装罩板522的另一端均开设有卡接长槽530，相邻的所述卡接筋条520与卡接长槽530卡接在一起，采用头卡接筋条520，尾卡接长槽530的方式，让不同的安装罩板能够紧密固定在一起，从而形成头尾连接的矩形稳定结构，卡接筋条520与卡接长槽530是采用纵向套入的方式，故支架当发生左右晃动的时候，完全不对第一安装罩板521与第二安装罩板522之间造成影响，而底部被中空安装架513兜住，顶部被安装面顶住，整体的稳定性极强。
42.在环状套接件51的外侧，由于其可安装的空间较小，故只选择钢丝索进行固定，而在环状套接件51的内侧，可操作的空间较大，故采用悬挑结构进行固定，在本实施例中，悬挑的结构为缓解件50，需要强调的是，所述环状套接件51的两侧还锁固有的安装支架514上，缓解件50与钢丝索均是固定在安装支架514上，而具体的缓解件50为：所述缓解件50包括铰接在所述安装支架514内的t型缓冲杆501，套接在所述t型缓冲杆501外侧的容置腔道502，铰接在所述容置腔道502顶部的铰接座503，所述铰接座503通过铆钉钉紧在安装面上，当抗震结构4发生震动时，会推动t型缓冲杆501往上或往下移动，但是由于t型的独特结构，其始终不会跳脱出容置腔道502的区域内，能提供一定的缓冲效果的同时又不会受重力自然下坠。
43.而为了充分引导t型缓冲杆501的移动方向，在容置腔道502的内侧，所述容置腔道502轴向上与t型缓冲杆501垂直的位置上设置有限位条504，所述限位条504限制所述t型缓冲杆501的移动方向，让t型缓冲杆501在移动和复位的过程中不易发生左右的偏摆，让t型缓冲杆501只能沿着一个固定的方向上下往复运动。
44.在本实施例中，抗震结构4与常规的抗震结构4一样，同样是要存在三部分，具体的为：所述抗震结构4包括锁固在上端的所述外连接板2顶部的下铰接部41，铰接在所述下铰接部41上端的中连接杆42，铰接在所述中连接杆42上方的上铰接部43，所述上铰接部43通过螺杆钉紧在安装面上。
45.而本实施例中的抗震结构4与现有技术中的抗震结构4的不同之处在于：由于受保护的位置在上铰接端，故对应的，在下铰接端，应该提供更多的自由度，从而在下铰接端不至于发生连转不动或者卡紧的现象，具体的为：所述下铰接部41包括一贴合在所述外连接板2的下定位板411，通过一销轴铰接在所述下定位板411上的铰板412，与所述铰板412连接的安装座413，所述安装座413锁固在中连接杆42上，通过下定位板411与铰板412之间、铰板412与安装座413之间的铰接效果，从而在下铰接端实现至少两个方向上的可铰接效果，让抗震结构4的下端更加灵活，即便一个铰接点存在不可再活动的现象，也有其他铰接点可以进行作用。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，包括：容置有若干个管道的置管架(1)；锁固在所述置管架(1)上下端的外连接板(2)；焊接在所述外连接板(2)两侧的侧连接板(3)，所述侧连接板(3)抵接在所述置管架(1)的两侧；锁固在上端所述外连接板(2)上方的至少两个抗震结构(4)，所述抗震结构(4)的顶部锁固在安装面上；套接在所述抗震结构(4)中段的环侧结构(5)，所述环侧结构(5)由环状套接件(51)、包覆组件(52)构成，所述环状套接件(51)套接在所述抗震结构(4)中段的外侧，所述包覆组件(52)卡接在所述环状套接件(51)的内侧并且沿所述抗震结构(4)的上半部延伸设置，所述环状套接件(51)通过外侧的钢丝索与内侧的缓解件(50)连接在安装面上。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，所述环状套接件(51)包括套接在所述抗震结构(4)中段外侧的安装套(511)，环形阵列设置在所述安装套(511)内侧且抵接在所述抗震结构(4)上的至少两个塔型弹簧(512)，一体成型在所述安装套(511)外侧的中空安装架(513)，所述中空安装架(513)的内侧卡接有包覆组件(52)。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，所述包覆组件(52)包括卡接在所述中空安装架(513)内的第一安装罩板(521)，所述第一安装罩板(521)的头尾均连接有第二安装罩板(522)，相对的所述第二安装罩板(522)之间也连接有第二安装罩板(522)，所述第一安装罩板(521)与所述第二安装罩板(522)之间组合构成矩形结构。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，所述第一安装罩板(521)、第二安装罩板(522)的一端均设置有卡接筋条(520)，所述第一安装罩板(521)、第二安装罩板(522)的另一端均开设有卡接长槽(530)，相邻的所述卡接筋条(520)与卡接长槽(530)卡接在一起。5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，所述环状套接件(51)的两侧还锁固有安装支架(514)，所述缓解件(50)包括铰接在所述安装支架(514)内的t型缓冲杆(501)，套接在所述t型缓冲杆(501)外侧的容置腔道(502)，铰接在所述容置腔道(502)顶部的铰接座(503)，所述铰接座(503)通过铆钉钉紧在安装面上。6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，所述容置腔道(502)轴向上与t型缓冲杆(501)垂直的位置上设置有限位条(504)，所述限位条(504)限制所述t型缓冲杆(501)的移动方向。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，所述抗震结构(4)包括锁固在上端的所述外连接板(2)顶部的下铰接部(41)，铰接在所述下铰接部(41)上端的中连接杆(42)，铰接在所述中连接杆(42)上方的上铰接部(43)，所述上铰接部(43)通过螺杆钉紧在安装面上。8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀抗震支架，其特征在于，所述下铰接部(41)包括一贴合在所述外连接板(2)的下定位板(411)，通过一销轴铰接在所述下定位板(411)上的铰板(412)，与所述铰板(412)连接的安装座(413)，所述安装座(413)锁固在中连接杆(42)上。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀抗震支架，包括：容置有若干个管道的置管架；外连接板；侧连接板，侧连接板抵接在置管架的两侧；锁固在上端外连接板上方的至少两个抗震结构，抗震结构的顶部锁固在安装面上；套接在抗震结构中段的环侧结构，环侧结构由环状套接件、包覆组件构成，环状套接件套接在抗震结构中段的外侧，包覆组件卡接在环状套接件的内侧并且沿抗震结构的上半部延伸设置，环状套接件通过外侧的钢丝索与内侧的缓解件连接在安装面上，能够通过包覆组件将整个支架的上半端包括铰链在内的位置包覆住，避免暴露在外部的支架受到外部环境的侵扰从而加速其转动位置的腐蚀，提高支架的使用时间，且转动处始终保持灵活，稳定性高。稳定性高。稳定性高。


技术研发人员：谢时健 张蓝星
受保护的技术使用者：福建筑瓴金属科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/13