一种环保砂浆一体化生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及环保砂浆技术领域，具体为一种环保砂浆一体化生产线及其生产工艺。


背景技术：

2.现有的一体化环保砂浆生产箱中的封闭沙仓和封闭水泥仓中的喂料上料系统均使用倾斜的螺旋输送机上料对搅拌出料系统进行供料，这样喂料上料速度慢，导致生产效率较低。
3.公开号为cn207954280u的中国专利公开了一种新型环保砂浆一体化生产箱，包括生产箱本体，生产箱本体包括封闭主箱体、喂料上料系统、称重系统和搅拌系统，封闭主箱体内部两侧分别设有封闭沙仓和封闭水泥仓，喂料上料系统包括横置螺旋输送装置和垂直螺旋输送机，封闭沙仓和封闭水泥仓的底部中间设有用于横置螺旋输送装置放置的凹槽，封闭沙仓和封闭水泥仓中分别设有滑板。
4.该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中的喂料上料速度慢，生产效率较低的问题，但是该专利中水泥和沙的混合量是通过称重系统整体称重完成的，但是水泥和沙的配比不能控制，在称重系统中的水泥和沙只是简单的混合，没有进行与搅拌，在落到搅拌出料系统时，需要搅拌较长时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保砂浆一体化生产线及其生产工艺，通过在水泥仓和沙仓的下方设置配料仓，在混料室内混合的水泥和沙在锥体进料管的收集下落到搅拌出料系统内，经过混料室混料，水泥和沙的初步混合，提高水泥和沙混合的均匀性；第一出料筒和第二出料筒上的第二进料孔按照水泥和沙的配比进行设置，使得进入混料室内的材料按照比例配比，免去称重过程，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保砂浆一体化生产线，包括整体框架，所述整体框架的上端设置有水泥仓和沙仓，整体框架的下端设置有搅拌出料系统，搅拌出料系统的上方设置有配料仓，配料仓内设置有配料组件；
7.所述配料仓包括混料室、对称设置在混料室两侧的限位室和设置在混料室下方的锥体进料管，限位室的上方分别与对应的水泥仓和沙仓连通，锥体进料管与搅拌出料系统连通；
8.所述配料组件包括第一出料筒、第二出料筒、限位杆和斜杆，限位杆横穿混料室，且限位杆的两端分别与限位室相抵，限位杆靠近限位室的位置上分别套接有第一出料筒、第二出料筒，第一出料筒、第二出料筒分别与对应的限位室活动连接，斜杆从限位杆之间穿过，斜杆设置在混料室内，且斜杆的两端通过转轴与混料室的侧壁活动连接。
9.优选的，所述限位室的上方开设有第一进料孔，第一出料筒和第二出料筒上均开设有与第一进料孔相匹配的第二进料孔。
10.优选的，所述限位室的侧壁上设置有限位球，第一出料筒和第二出料筒的外壁上均开设置有弧形限位槽，弧形限位槽与限位球活动连接。
11.优选的，所述第一出料筒和第二出料筒相邻的一侧均开设有锥形出料口，第一出料筒和第二出料筒均开设有与限位杆相匹配的贯穿孔，限位杆同时贯穿第一出料筒和第二出料筒上的贯穿孔。
12.优选的，所述斜杆两端的转轴贯穿混料室的侧壁，斜杆其中一端的转轴上设置有第一皮带轮，斜杆另一端的转轴上固定连接有敲杆。
13.优选的，所述敲杆的一端设置有敲击球。
14.优选的，所述水泥仓和沙仓的下端均设置有锥形底，锥形底靠近敲杆的一侧设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接有重力球，重力球设置在敲杆的移动路径上。
15.优选的，所述搅拌出料系统包括搅拌筒、设置在搅拌筒内的滤网搅拌桨和设置在搅拌筒外部的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第二皮带轮，滤网搅拌桨的转轴一端贯穿搅拌筒，且滤网搅拌桨的转轴上设置有第三皮带轮，第三皮带轮、第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接。
16.本发明要解决的另一技术问题是提供一种环保砂浆一体化生产线的生产工艺，包括如下步骤：
17.s1：在水泥仓和沙仓内分别装入原材料水泥和沙，开启驱动电机，通过皮带传动，实现第三皮带轮和第一皮带轮同时旋转，第一皮带轮带动斜杆旋转，第三皮带轮带动滤网搅拌桨旋转；
18.s2：斜杆旋转时，推动限位杆移动位置，限位杆带动第一出料筒、第二出料筒进行往复旋转，第二进料孔移动至与第一进料孔位置对应时，物料通过第一进料孔、第二进料孔落到第一出料筒或者第二出料筒内，再经过第一出料筒或者第二出料筒倾倒入混料室内；
19.s3：水泥和沙间歇性从第一出料筒、第二出料筒倾倒入混料室，斜杆和限位杆均对混料室内的水泥和沙进行搅拌混合，完成初步混合，混合后的水泥和沙通过锥体进料管进入到搅拌筒内，滤网搅拌桨对其进行充分混合后导出。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过在混料室内混合的水泥和沙在锥体进料管的收集下落到搅拌出料系统内，经过混料室混料，水泥和沙的初步混合，限位杆在斜杆的带动下，带动第一出料筒和第二出料筒发生旋转，第一进料孔间歇性出料，使得水泥和沙打散了进入到混料室内，且投料时水泥和沙交替投入，提高水泥和沙混合的均匀性；
22.2、本发明通过第一出料筒和第二出料筒上的第二进料孔按照水泥和沙的配比进行设置，使得进入混料室内的材料按照比例配比，免去称重过程；
23.3、本发明通过敲杆在旋转移动时，能够不断的敲击到重力球，带动重力球摇摆，敲击到锥形底上或者带动伸缩弹簧伸缩，给锥形底施加震动力，提高锥形底内水泥或者沙的下沉速度，避免水泥或者沙封堵第一进料孔。
附图说明
24.图1为本发明的环保砂浆一体化生产线第一视角图；
25.图2为本发明的环保砂浆一体化生产线剖视图；
26.图3为本发明的整体框架剖视图；
27.图4为本发明的配料组件结构图；
28.图5为本发明的配料组件剖视图；
29.图6为本发明的环保砂浆一体化生产线第二视角图。
30.图中：1、整体框架；2、水泥仓；21、锥形底；22、伸缩弹簧；23、重力球；3、沙仓；4、搅拌出料系统；41、搅拌筒；42、滤网搅拌桨；421、第三皮带轮；43、驱动电机；431、第二皮带轮；5、配料仓；51、混料室；52、限位室；521、第一进料孔；522、限位球；53、锥体进料管；6、配料组件；61、第一出料筒；611、第二进料孔；612、弧形限位槽；613、锥形出料口；614、贯穿孔；62、第二出料筒；63、限位杆；64、斜杆；641、第一皮带轮；642、敲杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为了解决现有水泥和沙的配比不能控制，在称重系统中的水泥和沙只是简单的混合，没有进行与搅拌，在落到搅拌出料系统时，需要搅拌较长时间的问题，请参阅图1-图6，本实施例提供以下技术方案：一种环保砂浆一体化生产线，包括整体框架1，整体框架1的上端设置有水泥仓2和沙仓3，整体框架1的下端设置有搅拌出料系统4，搅拌出料系统4的上方设置有配料仓5，配料仓5内设置有配料组件6；
33.配料仓5包括混料室51、对称设置在混料室51两侧的限位室52和设置在混料室51下方的锥体进料管53，限位室52的上方分别与对应的水泥仓2和沙仓3连通，锥体进料管53与搅拌出料系统4连通；
34.具体的，在混料室51内混合的水泥和沙在锥体进料管53的收集下落到搅拌出料系统4内，进一步进行搅拌混合，完成的环保砂浆通过搅拌出料系统4出料。
35.配料组件6包括第一出料筒61、第二出料筒62、限位杆63和斜杆64，限位杆63横穿混料室51，且限位杆63的两端分别与限位室52相抵，限位杆63靠近限位室52的位置上分别套接有第一出料筒61、第二出料筒62，第一出料筒61、第二出料筒62分别与对应的限位室52活动连接，斜杆64从限位杆63之间穿过，斜杆64设置在混料室51内，且斜杆64的两端通过转轴与混料室51的侧壁活动连接。
36.具体的，斜杆64旋转时，推动限位杆63移动位置，限位杆63带动第一出料筒61、第二出料筒62进行往复旋转，从第一出料筒61、第二出料筒62中出来的物料在限位杆63和斜杆64的搅动下初步混合。
37.限位室52的上方开设有第一进料孔521，第一出料筒61和第二出料筒62上均开设有与第一进料孔521相匹配的第二进料孔611。
38.具体的，第二进料孔611移动至与第一进料孔521位置对应时，物料通过第一进料孔521、第二进料孔611落到第一出料筒61或者第二出料筒62内，再经过第一出料筒61或者第二出料筒62倾倒入混料室51内，第一出料筒61和第二出料筒62上的第二进料孔611按照水泥和沙的配比进行设置，使得进入混料室51内的材料按照比例配比。
39.限位室52的侧壁上设置有限位球522，第一出料筒61和第二出料筒62的外壁上均开设置有弧形限位槽612，弧形限位槽612与限位球522活动连接。
40.具体的，限位球522对第一出料筒61和第二出料筒62的活动路径起到限位作用，第一出料筒61和第二出料筒62在限位杆63的带动下沿弧形限位槽612旋转移动，控制第二进料孔611移动位置，当第二进料孔611移动至与第一进料孔521错位时，第一出料筒61和第二出料筒62的外壁将第一进料孔521封堵，第一进料孔521间歇性出料，使得水泥和沙打散了进入到混料室51内，且投料时水泥和沙交替投入，提高水泥和沙混合的均匀性。
41.第一出料筒61和第二出料筒62相邻的一侧均开设有锥形出料口613，第一出料筒61和第二出料筒62均开设有与限位杆63相匹配的贯穿孔614，限位杆63同时贯穿第一出料筒61和第二出料筒62上的贯穿孔614。
42.具体的，限位杆63在斜杆64的带动下，能够控制限位杆63发生转向，带动第一出料筒61和第二出料筒62发生旋转，第一出料筒61和第二出料筒62在限位球522和弧形限位槽612的限制下，旋转移动。
43.斜杆64两端的转轴贯穿混料室51的侧壁，斜杆64其中一端的转轴上设置有第一皮带轮641，斜杆64另一端的转轴上固定连接有敲杆642。
44.具体的，转轴通过第一皮带轮641驱动，带动斜杆64旋转，同时敲杆642跟随转轴发生转动。
45.敲杆642的一端设置有敲击球。
46.具体的，敲杆642旋转时，带动敲击球做圆周运动。
47.水泥仓2和沙仓3的下端均设置有锥形底21，锥形底21靠近敲杆642的一侧设置有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的一端固定连接有重力球23，重力球23设置在敲杆642的移动路径上。
48.具体的，通过锥形底21，能够使水泥或者砂在重力作用下，自动汇集到水泥仓2和沙仓3的底部，敲杆642在旋转移动时，能够不断的敲击到重力球23，带动重力球23摇摆，敲击到锥形底21上或者带动伸缩弹簧22伸缩，给锥形底21施加震动力，提高锥形底21内水泥或者沙的下沉速度，避免水泥或者沙封堵第一进料孔521。
49.搅拌出料系统4包括搅拌筒41、设置在搅拌筒41内的滤网搅拌桨42和设置在搅拌筒41外部的驱动电机43，驱动电机43的输出端固定连接有第二皮带轮431，滤网搅拌桨42的转轴一端贯穿搅拌筒41，且滤网搅拌桨42的转轴上设置有第三皮带轮421，第三皮带轮421、第二皮带轮431和第一皮带轮641通过皮带连接。
50.具体的，驱动电机43工作，带动第二皮带轮431旋转，通过皮带传动，实现第三皮带轮421和第一皮带轮641同时旋转，其中，第一皮带轮641带动斜杆64旋转，第三皮带轮421带动滤网搅拌桨42旋转，在搅拌筒41内的水泥和沙在滤网搅拌桨42的搅拌下充分混合。
51.为了更好的展现环保砂浆一体化生产线的生产流程，本实施例现提出一种环保砂浆一体化生产线的生产工艺，包括以下步骤：
52.步骤一：在水泥仓2和沙仓3内分别装入原材料水泥和沙，开启驱动电机43，通过皮带传动，实现第三皮带轮421和第一皮带轮641同时旋转，第一皮带轮641带动斜杆64旋转，第三皮带轮421带动滤网搅拌桨42旋转；
53.步骤二：斜杆64旋转时，推动限位杆63移动位置，限位杆63带动第一出料筒61、第
二出料筒62进行往复旋转，第二进料孔611移动至与第一进料孔521位置对应时，物料通过第一进料孔521、第二进料孔611落到第一出料筒61或者第二出料筒62内，再经过第一出料筒61或者第二出料筒62倾倒入混料室51内；
54.步骤三：水泥和沙间歇性从第一出料筒61、第二出料筒62倾倒入混料室51，斜杆64和限位杆63均对混料室51内的水泥和沙进行搅拌混合，完成初步混合，混合后的水泥和沙通过锥体进料管53进入到搅拌筒41内，滤网搅拌桨42对其进行充分混合后导出。
55.综上所述：本发明提出的一种环保砂浆一体化生产线及其生产工艺，在水泥仓2和沙仓3的下方设置配料仓5，在混料室51内混合的水泥和沙在锥体进料管53的收集下落到搅拌出料系统4内，经过混料室51混料，水泥和沙的初步混合，限位杆63在斜杆64的带动下，带动第一出料筒61和第二出料筒62发生旋转，第一进料孔521间歇性出料，使得水泥和沙打散了进入到混料室51内，且投料时水泥和沙交替投入，提高水泥和沙混合的均匀性；第一出料筒61和第二出料筒62上的第二进料孔611按照水泥和沙的配比进行设置，使得进入混料室51内的材料按照比例配比，免去称重过程；敲杆642在旋转移动时，能够不断的敲击到重力球23，带动重力球23摇摆，敲击到锥形底21上或者带动伸缩弹簧22伸缩，给锥形底21施加震动力，提高锥形底21内水泥或者沙的下沉速度，避免水泥或者沙封堵第一进料孔521。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种环保砂浆一体化生产线，包括整体框架(1)，其特征在于：所述整体框架(1)的上端设置有水泥仓(2)和沙仓(3)，整体框架(1)的下端设置有搅拌出料系统(4)，搅拌出料系统(4)的上方设置有配料仓(5)，配料仓(5)内设置有配料组件(6)；所述配料仓(5)包括混料室(51)、对称设置在混料室(51)两侧的限位室(52)和设置在混料室(51)下方的锥体进料管(53)，限位室(52)的上方分别与对应的水泥仓(2)和沙仓(3)连通，锥体进料管(53)与搅拌出料系统(4)连通；所述配料组件(6)包括第一出料筒(61)、第二出料筒(62)、限位杆(63)和斜杆(64)，限位杆(63)横穿混料室(51)，且限位杆(63)的两端分别与限位室(52)相抵，限位杆(63)靠近限位室(52)的位置上分别套接有第一出料筒(61)、第二出料筒(62)，第一出料筒(61)、第二出料筒(62)分别与对应的限位室(52)活动连接，斜杆(64)从限位杆(63)之间穿过，斜杆(64)设置在混料室(51)内，且斜杆(64)的两端通过转轴与混料室(51)的侧壁活动连接。2.根据权利要求1所述的环保砂浆一体化生产线，其特征在于：所述限位室(52)的上方开设有第一进料孔(521)，第一出料筒(61)和第二出料筒(62)上均开设有与第一进料孔(521)相匹配的第二进料孔(611)。3.根据权利要求2所述的环保砂浆一体化生产线，其特征在于：所述限位室(52)的侧壁上设置有限位球(522)，第一出料筒(61)和第二出料筒(62)的外壁上均开设置有弧形限位槽(612)，弧形限位槽(612)与限位球(522)活动连接。4.根据权利要求3所述的环保砂浆一体化生产线，其特征在于：所述第一出料筒(61)和第二出料筒(62)相邻的一侧均开设有锥形出料口(613)，第一出料筒(61)和第二出料筒(62)均开设有与限位杆(63)相匹配的贯穿孔(614)，限位杆(63)同时贯穿第一出料筒(61)和第二出料筒(62)上的贯穿孔(614)。5.根据权利要求4所述的环保砂浆一体化生产线，其特征在于：所述斜杆(64)两端的转轴贯穿混料室(51)的侧壁，斜杆(64)其中一端的转轴上设置有第一皮带轮(641)，斜杆(64)另一端的转轴上固定连接有敲杆(642)。6.根据权利要求5所述的环保砂浆一体化生产线，其特征在于：所述敲杆(642)的一端设置有敲击球。7.根据权利要求6所述的环保砂浆一体化生产线，其特征在于：所述水泥仓(2)和沙仓(3)的下端均设置有锥形底(21)，锥形底(21)靠近敲杆(642)的一侧设置有伸缩弹簧(22)，伸缩弹簧(22)的一端固定连接有重力球(23)，重力球(23)设置在敲杆(642)的移动路径上。8.根据权利要求7所述的环保砂浆一体化生产线，其特征在于：所述搅拌出料系统(4)包括搅拌筒(41)、设置在搅拌筒(41)内的滤网搅拌桨(42)和设置在搅拌筒(41)外部的驱动电机(43)，驱动电机(43)的输出端固定连接有第二皮带轮(431)，滤网搅拌桨(42)的转轴一端贯穿搅拌筒(41)，且滤网搅拌桨(42)的转轴上设置有第三皮带轮(421)，第三皮带轮(421)、第二皮带轮(431)和第一皮带轮(641)通过皮带连接。9.一种如权利要求8所述的环保砂浆一体化生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：在水泥仓(2)和沙仓(3)内分别装入原材料水泥和沙，开启驱动电机(43)，通过皮带传动，实现第三皮带轮(421)和第一皮带轮(641)同时旋转，第一皮带轮(641)带动斜杆(64)旋转，第三皮带轮(421)带动滤网搅拌桨(42)旋转；
s2：斜杆(64)旋转时，推动限位杆(63)移动位置，限位杆(63)带动第一出料筒(61)、第二出料筒(62)进行往复旋转，第二进料孔(611)移动至与第一进料孔(521)位置对应时，物料通过第一进料孔(521)、第二进料孔(611)落到第一出料筒(61)或者第二出料筒(62)内，再经过第一出料筒(61)或者第二出料筒(62)倾倒入混料室(51)内；s3：水泥和沙间歇性从第一出料筒(61)、第二出料筒(62)倾倒入混料室(51)，斜杆(64)和限位杆(63)均对混料室(51)内的水泥和沙进行搅拌混合，完成初步混合，混合后的水泥和沙通过锥体进料管(53)进入到搅拌筒(41)内，滤网搅拌桨(42)对其进行充分混合后导出。

技术总结
本发明公开了一种环保砂浆一体化生产线及其生产工艺，属于环保砂浆生产技术领域。本发明包括整体框架，所述整体框架的上端设置有水泥仓和沙仓，整体框架的下端设置有搅拌出料系统，搅拌出料系统的上方设置有配料仓，配料仓内设置有配料组件。本发明解决了现有称重系统中的水泥和沙只是简单的混合，没有进行搅拌的问题，本发明在水泥仓和沙仓的下方设置配料仓，在混料室内混合的水泥和沙在锥体进料管的收集下落到搅拌出料系统内，经过混料室混料，水泥和沙的初步混合，第一进料孔间歇性出料，投料时水泥和沙交替投入，提高水泥和沙混合的均匀性。均匀性。均匀性。


技术研发人员：姜世晨 汤学宝 李灵君 诸克敏
受保护的技术使用者：安徽海玉新材料科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/9