一种桩基强度检测方法与流程

1.本发明涉及桩基检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种桩基强度检测方法。


背景技术：

2.钻芯法是桩基检测的一种，这种方法具有科学、直观、实用等特点，在检测混凝土灌注桩方面应用较广，一次完整、成功的钻芯检测，可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的情况，并判定或鉴别桩端持力层的岩土性状，抽芯技术对检测判断的影响很大。
3.且在使用钻芯法对桩基进行检测时，在将芯样两端打磨补平处理后，需要对芯样的尺寸进行测量记录，但现有技术在进行芯样的测量时，通常使用游尺手动对芯样进行直径以及高度的测量，同时使用角度测量尺对芯样的角度进行测量，且没有尺寸综合测量机构进而导致使用者操作较为繁琐，同时手动测量会导致误差较大，进而会影响检测结果因此需要提出一种桩基强度检测方法。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种桩基强度检测方法，通过直径测量组件、直径测量仪和高度测量组件等结构的设置，在进行芯样的测量时，直接将芯样放置在旋转板顶部，然后通过直径测量组件的移动带动直径测量仪与芯样的边侧平齐，然后直径测量仪开启使用时即可通过激光测得直径测量仪至定位板的距离，也就是芯样的直径，并通过将移动板贴合在芯样的顶部，使得高度测量仪测得芯样的高度，然后通过角度盘和指示板测得芯样顶部与母线的角度，使得快速对芯样进行尺寸的测量记录，且减少使用者的测量操作步骤，同时减小手动测量所产生的误差，使得保证基桩强度检测结果的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桩基强度检测方法，所述包括以下步骤：
6.步骤一：钻取芯样，对取样位置进行定位，然后安装合适直径的取样筒，接着将钻芯机的取样筒对准取样位置，接着开机将取样筒旋转挤压进入桩基内部，进行桩基的取样；
7.步骤二：芯样处理，使用磨平机将样芯两侧进行磨平，接着使用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆将芯样的两侧补平；
8.步骤三：尺寸测量，将芯样放置在旋转组件的顶部，然后通过直径测量组件和直径测量仪测量芯样的直径，接着通过旋转组件的旋转将芯样九十度旋转，进行测量芯样的平均直径，然后通过高度测量组件对芯样的高度和角度进行测量；
9.步骤四：抗压检测，将芯样放置在检测机内部，然后持续进行加荷，当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，然后记录破坏荷载。
10.在一个优选地实施方式中，所述旋转组件包括旋转板，且旋转板的底部对称安装有旋转柱，所述旋转柱的外壁固定连接有固定块，且旋转柱的底端转动安装有滚珠，所述固
定块的一侧挤压设置有挡板，且挡板的底部固定连接有底板。
11.在一个优选地实施方式中，所述底板的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩杆一端固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，且齿轮的内壁固定连接有中心柱；
12.所述底板的顶部开设有环形槽，且挡板对称设置在环形槽的边侧，所述中心柱转动安装在底板的顶部，且中心柱固定连接在旋转板的底部。
13.在一个优选地实施方式中，所述直径测量组件包括驱动电机，且驱动电机的转轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶部固定安装有移动架，所述移动架的一侧固定连接有固定筒，且固定筒的内部固定安装有固定弹簧。
14.在一个优选地实施方式中，所述固定弹簧的一端固定连接有移动杆，且移动杆的外壁固定连接有移动导电块，所述移动导电块的一侧贴合设置有固定导电块，且固定导电块固定连接在移动架的内侧，所述移动杆的一端移动设置在移动架内部，且移动杆的另一端移动设置在固定筒内部。
15.在一个优选地实施方式中，所述移动导电块和固定导电块均通过连接线与驱动电机固定连接，且驱动电机的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在底板的底部，所述螺纹块移动设置在底板的内部；
16.所述直径测量仪固定安装在移动架的顶部内壁，所述螺纹杆的两端均转动连接有限位板，且限位板固定安装在底板的底部。
17.在一个优选地实施方式中，所述底板的顶部一侧固定连接有固定架，且固定架的顶部一侧固定连接有定位板，所述定位板水平设置在直径测量仪的一侧。
18.在一个优选地实施方式中，所述高度测量组件包括侧板，且侧板的内侧移动设置有移动板，所述移动板的一侧内部螺纹连接有螺杆，且移动板的顶部一侧固定安装有高度测量仪，所述移动板的一侧内部移动连接有滑块。
19.在一个优选地实施方式中，所述滑块的顶部固定安装有角度盘，所述角度盘的一侧转动连接有指示板，所述侧板固定安装在底板的顶部一侧。
20.在一个优选地实施方式中，所述螺杆转动安装在底板的顶部，所述螺杆转动安装在侧板内部，且移动板垂直设置在旋转板的顶部，所述高度测量仪垂直设置在旋转板的顶部。
21.本发明的技术效果和优点：
22.通过直径测量组件、直径测量仪和高度测量组件等结构的设置，在进行芯样的测量时，直接将芯样放置在旋转板顶部，然后通过直径测量组件的移动带动直径测量仪与芯样的边侧平齐，然后直径测量仪开启使用时即可通过激光测得直径测量仪至定位板的距离，也就是芯样的直径，并通过将移动板贴合在芯样的顶部，使得高度测量仪测得芯样的高度，然后通过角度盘和指示板测得芯样顶部与母线的角度，使得快速对芯样进行尺寸的测量记录，且减少使用者的测量操作步骤，同时减小手动测量所产生的误差，使得保证基桩强度检测结果的准确性；
23.通过旋转组件的设置使用，方便将芯样的一侧直径测量后，通过电动推杆推动齿条将齿轮带动中心柱旋转，从而将旋转板带动芯样进行九十度旋转，使得通过直径测量仪的再次使用进行芯样垂直方向直径的测量，从而得到芯样的直径平均值，使得测量数据较
为标准，同时避免使用者手动进行芯样的调节操作，从而方便使用者操作使用；
24.通过直径测量组件和直径测量仪的配合使用，在进行芯样直径的测量时，驱动电机带动螺纹杆进行旋转，从而将螺纹块带动移动架进行移动，且移动架移动将移动杆同时带动向芯样的一侧移动，直至移动杆挤压在芯样的一侧后，移动杆被挤压在移动架内部移动，然后将移动导电块带动向固定筒一侧移动，从而将移动导电块和固定导电块进行分离，使得驱动电机断电停用，进而使得移动架和进行准确定位，从而方便准确自动测得芯样的直径，从而提高测量结构使用的灵活性。
附图说明
25.图1为本发明的流程示意图；
26.图2为本发明的整体结构示意图；
27.图3为本发明固定架的位置结构示意图；
28.图4为本发明直径测量仪的位置结构示意图；
29.图5为本发明直径测量组件的结构示意图；
30.图6为本发明直径测量组件的拆分结构示意图；
31.图7为本发明旋转组件的结构示意图；
32.图8为本发明高度测量组件的结构示意图。
33.附图标记为：1、旋转组件；11、旋转板；12、旋转柱；13、固定块；14、滚珠；15、挡板；16、电动推杆；17、齿条；18、齿轮；19、中心柱；2、直径测量组件；21、驱动电机；22、螺纹杆；23、螺纹块；24、移动架；25、固定筒；26、固定弹簧；27、移动杆；28、移动导电块；29、固定导电块；3、直径测量仪；4、底板；5、支撑板；6、固定架；7、定位板；8、高度测量组件；81、侧板；82、螺杆；83、移动板；84、高度测量仪；85、滑块；86、角度盘；87、指示板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.根据图1-8所示的一种桩基强度检测方法，包括以下步骤：
36.步骤一：钻取芯样，对取样位置进行定位，然后安装合适直径的取样筒，接着将钻芯机的取样筒对准取样位置，接着开机将取样筒旋转挤压进入桩基内部，进行桩基的取样；
37.步骤二：芯样处理，使用磨平机将样芯两侧进行磨平，接着使用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆将芯样的两侧补平；
38.步骤三：尺寸测量，将芯样放置在旋转组件1的顶部，然后通过直径测量组件2和直径测量仪3测量芯样的直径，接着通过旋转组件1的旋转将芯样九十度旋转，进行测量芯样的平均直径，然后通过高度测量组件8对芯样的高度和角度进行测量；
39.步骤四：抗压检测，将芯样放置在检测机内部，然后持续进行加荷，当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，然后记录破坏荷载。
40.根据图2、图3和图7所示的一种桩基强度检测方法，旋转组件1包括旋转板11，且旋
转板11的底部对称安装有旋转柱12，旋转柱12的外壁固定连接有固定块13，且旋转柱12的底端转动安装有滚珠14，固定块13的一侧挤压设置有挡板15，且挡板15的底部固定连接有底板4；
41.底板4的顶部固定安装有电动推杆16，且电动推杆16的伸缩杆一端固定连接有齿条17，齿条17的一侧啮合有齿轮18，且齿轮18的内壁固定连接有中心柱19；
42.底板4的顶部开设有环形槽，且挡板15对称设置在环形槽的边侧，中心柱19转动安装在底板4的顶部，且中心柱19固定连接在旋转板11的底部；
43.实施方式具体为：通过旋转组件1的设置使用，方便将芯样的一侧直径测量后，通过电动推杆16推动齿条17将齿轮18带动中心柱19旋转，从而将旋转板11带动芯样进行九十度旋转；
44.使得通过直径测量仪3的再次使用进行芯样垂直方向直径的测量，从而得到芯样的直径平均值，使得测量数据较为标准，同时避免使用者手动进行芯样的调节操作，从而方便使用者操作使用。
45.根据图2-6所示的一种桩基强度检测方法，直径测量组件2包括驱动电机21，且驱动电机21的转轴一端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外壁螺纹连接有螺纹块23，且螺纹块23的顶部固定安装有移动架24，移动架24的一侧固定连接有固定筒25，且固定筒25的内部固定安装有固定弹簧26；
46.固定弹簧26的一端固定连接有移动杆27，且移动杆27的外壁固定连接有移动导电块28，移动导电块28的一侧贴合设置有固定导电块29，且固定导电块29固定连接在移动架24的内侧，移动杆27的一端移动设置在移动架24内部，且移动杆27的另一端移动设置在固定筒25内部；
47.移动导电块28和固定导电块29均通过连接线与驱动电机21固定连接，且驱动电机21的外侧固定安装有支撑板5，支撑板5固定安装在底板4的底部，螺纹块23移动设置在底板4的内部；
48.直径测量仪3固定安装在移动架24的顶部内壁，螺纹杆22的两端均转动连接有限位板，且限位板固定安装在底板4的底部；
49.实施方式具体为：通过直径测量组件2和直径测量仪3的配合使用，在进行芯样直径的测量时，驱动电机21带动螺纹杆22进行旋转，从而将螺纹块23带动移动架24进行移动，且移动架24移动将移动杆27同时带动向芯样的一侧移动，直至移动杆27挤压在芯样的一侧后，移动杆27被挤压在移动架24内部移动；
50.然后将移动导电块28带动向固定筒25一侧移动，从而将移动导电块28和固定导电块29进行分离，使得驱动电机21断电停用，进而使得移动架24和进行准确定位，从而方便准确自动测得芯样的直径，从而提高测量结构使用的灵活性。
51.根据图8所示的一种桩基强度检测方法，底板4的顶部一侧固定连接有固定架6，且固定架6的顶部一侧固定连接有定位板7，定位板7水平设置在直径测量仪3的一侧；
52.高度测量组件8包括侧板81，且侧板81的内侧移动设置有移动板83，移动板83的一侧内部螺纹连接有螺杆82，且移动板83的顶部一侧固定安装有高度测量仪84，移动板83的一侧内部移动连接有滑块85；
53.滑块85的顶部固定安装有角度盘86，角度盘86的一侧转动连接有指示板87，侧板
81固定安装在底板4的顶部一侧；
54.螺杆82转动安装在底板4的顶部，螺杆82转动安装在侧板81内部，且移动板83垂直设置在旋转板11的顶部，高度测量仪84垂直设置在旋转板11的顶部；
55.实施方式具体为：在进行芯样的测量时，直接将芯样放置在旋转板11顶部，然后通过直径测量组件2的移动带动直径测量仪3与芯样的边侧平齐，然后直径测量仪3开启使用时即可通过激光测得直径测量仪3至定位板7的距离，也就是芯样的直径；
56.并通过将移动板83贴合在芯样的顶部，使得高度测量仪84测得芯样的高度，然后通过角度盘86和指示板87测得芯样顶部与母线的角度，使得快速对芯样进行尺寸的测量记录，且减少使用者的测量操作步骤，同时减小手动测量所产生的误差，使得保证基桩强度检测结果的准确性。
57.本发明工作原理：钻取芯样后，将芯样的两侧进行打磨补平处理，然后将芯样放置在旋转板11顶部，且将芯样的一侧贴合在固定架6的一侧放置，接着将驱动电机21开启使用，然后驱动电机21带动螺纹杆22进行旋转，接着将螺纹块23带动移动架24进行移动，移动架24移动时将移动杆27和固定筒25等结构同时带动；
58.然后将移动杆27向芯样的一侧移动，移动杆27移动至芯样一侧后被其挤压移动，进而将移动杆27带动移动导电块28向固定筒25一侧移动，使得移动导电块28和固定导电块29进行分离，从而将驱动电机21进行断电停用，使得直径测量仪3被定位的芯样的一侧，使得直径测量仪3在芯样的最边侧水平线上；
59.同时固定架6和定位板7在芯样的另一侧水平线上，使得在直径测量仪3开启使用后直接测得直径测量仪3的直径，然后将测得数据语音播报，方便使用者进行数据的记录，接着控制驱动电机21带动移动架24复位，然后电动推杆16将齿条17向前推动，使得齿条17将齿轮18带动中心柱19进行旋转，使得旋转板11带动顶部的芯样进行九十度旋转；
60.且旋转柱12通过滚珠14在环形槽内部滑动，进而方便旋转板11的旋转，同时固定块13在挡板15内侧移动，通过挡板15进行阻挡限位，使得控制旋转板11进行九十度旋转使用，接着重复上述测量方式将芯样的垂直位置直径进行测量，然后算出芯样的平均直径，接着拧动螺杆82，进而将移动板83在侧板81内部移动；
61.然后将高度测量仪84带动下移，当移动板83贴合在芯样的顶部后，高度测量仪84测量移动板83与旋转板11之间的距离，进而测得芯样的高度，然后将滑块85在移动板83内部滑动，使得指示板87一侧与芯样的边侧接触，然后通过指示板87的旋转，查看芯样顶面与母线的角度，从而方便对芯样进行多方面测量记录。
62.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
63.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
64.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种桩基强度检测方法，其特征在于，所述包括以下步骤：步骤一：钻取芯样，对取样位置进行定位，然后安装合适直径的取样筒，接着将钻芯机的取样筒对准取样位置，接着开机将取样筒旋转挤压进入桩基内部，进行桩基的取样；步骤二：芯样处理，使用磨平机将样芯两侧进行磨平，接着使用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆将芯样的两侧补平；步骤三：尺寸测量，将芯样放置在旋转组件(1)的顶部，然后通过直径测量组件(2)和直径测量仪(3)测量芯样的直径，接着通过旋转组件(1)的旋转将芯样九十度旋转，进行测量芯样的平均直径，然后通过高度测量组件(8)对芯样的高度和角度进行测量；步骤四：抗压检测，将芯样放置在检测机内部，然后持续进行加荷，当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，然后记录破坏荷载。2.根据权利要求1所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述旋转组件(1)包括旋转板(11)，且旋转板(11)的底部对称安装有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的外壁固定连接有固定块(13)，且旋转柱(12)的底端转动安装有滚珠(14)，所述固定块(13)的一侧挤压设置有挡板(15)，且挡板(15)的底部固定连接有底板(4)。3.根据权利要求2所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定安装有电动推杆(16)，且电动推杆(16)的伸缩杆一端固定连接有齿条(17)，所述齿条(17)的一侧啮合有齿轮(18)，且齿轮(18)的内壁固定连接有中心柱(19)；所述底板(4)的顶部开设有环形槽，且挡板(15)对称设置在环形槽的边侧，所述中心柱(19)转动安装在底板(4)的顶部，且中心柱(19)固定连接在旋转板(11)的底部。4.根据权利要求1所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述直径测量组件(2)包括驱动电机(21)，且驱动电机(21)的转轴一端固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外壁螺纹连接有螺纹块(23)，且螺纹块(23)的顶部固定安装有移动架(24)，所述移动架(24)的一侧固定连接有固定筒(25)，且固定筒(25)的内部固定安装有固定弹簧(26)。5.根据权利要求4所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述固定弹簧(26)的一端固定连接有移动杆(27)，且移动杆(27)的外壁固定连接有移动导电块(28)，所述移动导电块(28)的一侧贴合设置有固定导电块(29)，且固定导电块(29)固定连接在移动架(24)的内侧，所述移动杆(27)的一端移动设置在移动架(24)内部，且移动杆(27)的另一端移动设置在固定筒(25)内部。6.根据权利要求5所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述移动导电块(28)和固定导电块(29)均通过连接线与驱动电机(21)固定连接，且驱动电机(21)的外侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)固定安装在底板(4)的底部，所述螺纹块(23)移动设置在底板(4)的内部；所述直径测量仪(3)固定安装在移动架(24)的顶部内壁，所述螺纹杆(22)的两端均转动连接有限位板，且限位板固定安装在底板(4)的底部。7.根据权利要求6所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述底板(4)的顶部一侧固定连接有固定架(6)，且固定架(6)的顶部一侧固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)水平设置在直径测量仪(3)的一侧。8.根据权利要求1所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述高度测量组件(8)包括侧板(81)，且侧板(81)的内侧移动设置有移动板(83)，所述移动板(83)的一侧内部螺
纹连接有螺杆(82)，且移动板(83)的顶部一侧固定安装有高度测量仪(84)，所述移动板(83)的一侧内部移动连接有滑块(85)。9.根据权利要求8所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述滑块(85)的顶部固定安装有角度盘(86)，所述角度盘(86)的一侧转动连接有指示板(87)，所述侧板(81)固定安装在底板(4)的顶部一侧。10.根据权利要求8所述的一种桩基强度检测方法，其特征在于：所述螺杆(82)转动安装在底板(4)的顶部，所述螺杆(82)转动安装在侧板(81)内部，且移动板(83)垂直设置在旋转板(11)的顶部，所述高度测量仪(84)垂直设置在旋转板(11)的顶部。

技术总结
本发明公开了一种桩基强度检测方法，具体涉及基桩检测技术领域，包括包括以下步骤：步骤一：钻取芯样，对取样位置进行定位，然后安装合适直径的取样筒，接着将钻芯机的取样筒对准取样位置，接着开机将取样筒旋转挤压进入桩基内部，进行桩基的取样，步骤二：芯样处理，步骤三：尺寸测量，步骤四：抗压检测。本发明通过激光测得直径测量仪至定位板的距离，也就是芯样的直径，并通过将移动板贴合在芯样的顶部，使得高度测量仪测得芯样的高度，然后通过角度盘和指示板测得芯样顶部与母线的角度，使得快速对芯样进行尺寸的测量记录，且减少使用者的测量操作步骤，同时减小手动测量所产生的误差，使得保证基桩强度检测结果的准确性。使得保证基桩强度检测结果的准确性。使得保证基桩强度检测结果的准确性。


技术研发人员：吴佳琳 张贤志 陈春燕 李小刚
受保护的技术使用者：浙江金穗工程项目管理有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/9