一种光伏夹芯板及光伏构件的制作方法

1.本技术涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏夹芯板及光伏构件。


背景技术：

2.光伏构件是太阳能发电站的重要组成部分，用于将太阳能转换为电能。光伏构件包括多个光伏夹芯板以及多个安装在光伏夹芯板上的光伏组件。光伏夹芯板通常包括上下两层彩钢瓦和位于两层彩钢瓦之间的隔热内芯，使其具有保温、隔热、隔音、防水、轻质、环保等特点。但是现有光伏夹芯板的保温隔热效果还不够好，不能用于对隔热保温要求较高的建筑上。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种光伏夹芯板及光伏构件，能够提高光伏夹芯板的保温隔热能力。
4.本技术第一方面提供一种光伏夹芯板，所述光伏夹芯板包括：
5.底瓦；
6.顶瓦，沿所述光伏夹芯板的宽度方向，所述顶瓦包括顶板和分别位于所述顶板两侧的公肋和母肋，沿所述光伏夹芯板的厚度方向，所述顶板的主体部与所述底瓦之间形成有第一安装空间；
7.保温层，所述保温层设置于所述顶瓦与所述底瓦之间，所述保温层包括第一保温部，所述第一保温部位于所述第一安装空间内；
8.其中，所述第一保温部的材料为岩棉、玻璃丝绵、矿棉板和蜂窝纸、酚醛泡沫板中的一种；
9.沿所述光伏夹芯板的宽度方向，所述第一保温部的宽度为d1，所述保温层的宽度为d2，d1:d2满足0《d1:d2≤0.8。
10.在一种可能的设计中，沿所述光伏夹芯板的厚度方向，所述第一保温部的厚度为h1，50mm≤h1≤150mm。
11.在一种可能的设计中，所述保温层还包括第二保温部和第三保温部，沿所述光伏夹芯板的宽度方向，所述第二保温部和所述第三保温部分别位于所述第一保温部的两侧。
12.在一种可能的设计中，所述第二保温部和/或所述第三保温部的材料为发泡聚氨酯。
13.在一种可能的设计中，所述顶板还包括角驰部，所述角驰部与所述主体部为一体式结构，所述角驰部沿所述光伏夹芯板的厚度方向朝向远离所述底瓦的方向凸起。
14.在一种可能的设计中，所述角驰部与所述第一保温部、所述第二保温部和所述第三保温部中的至少一者围成有第二安装空间；
15.所述保温层还包括第四保温部，所述第四保温部设置于所述第二安装空间内，所述第四保温部的材料为发泡聚氨酯。
16.在一种可能的设计中，所述主体部设置有第一凸起部，多个所述第一凸起部在所述光伏夹芯板的宽度方向上间隔设置；所述底瓦包括底板，所述底板设置有第二凸起部，多个所述第二凸起部在所述光伏夹芯板的宽度方向上间隔设置；所述第一凸起部和所述第二凸起部均沿所述光伏夹芯板的厚度方向朝向靠近所述角驰部的方向凸起。
17.在一种可能的设计中，所述底瓦还包括第一抵接部和第二抵接部，沿所述光伏夹芯板的宽度方向，所述第一抵接部和所述第二抵接部分别连接于所述底板的两端；所述第一抵接部包括第一抵接斜面，所述第二抵接部包括第二抵接斜面，当两个所述光伏夹芯板连接时，一个所述光伏夹芯板的所述第一抵接斜面能与另一个所述光伏夹芯板的所述第二抵接斜面抵接配合。
18.在一种可能的设计中，沿所述光伏夹芯板的宽度方向，所述保温层的两侧均连接有密封件；沿所述光伏夹芯板的厚度方向，所述密封件的一端与所述顶瓦固定连接，另一端与所述底瓦固定连接。
19.本技术第二方面提供一种光伏构件，所述光伏构件包括：
20.多个光伏夹芯板，所述光伏夹芯板为以上所述的光伏夹芯板；
21.多个光伏组件，所述光伏组件通过夹具或胶粘与所述光伏夹芯板固定。
22.本技术所提供的光伏夹芯板通过对第一保温部的材料和安装位置进行选择，并限制第一保温部的宽度d1与保温层的宽度d2的比值，能够使光伏夹芯板的保温隔热效果达到最佳，使其能适用于对隔热保温要求较高的建筑上。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.图1为本技术所提供的光伏夹芯板的剖面结构示意图；
25.图2为图1中部分结构的剖面结构示意图；
26.图3为图1中的顶瓦的剖面结构示意图；
27.图4为图1中的底瓦的剖面结构示意图；
28.图5为本技术所提供的光伏构件的剖面结构示意图；
29.图6为图5中a部分的放大图；
30.图7为本技术所提供的光伏夹芯板制备方法的流程图；
31.图8为本技术所提供的光伏夹芯板制备方法的流程图；
32.图9为本技术所提供的光伏夹芯板制备方法的流程图；
33.图10为图5中b部分的放大图。
34.附图标记：
35.10-光伏夹芯板；
36.101-第一安装空间；
37.102-第二安装空间；
38.20-光伏组件；
39.30-夹具；
40.1-顶瓦；
41.11-顶板；
42.111-主体部；
43.111a-第一凸起部；
44.112-角驰部；
45.12-公肋；
46.13-母肋；
47.14-锁边；
48.15-弯折部；
49.151-第一弯折部；
50.152-第二弯折部；
51.2-底瓦；
52.21-底板；
53.211-第二凸起部；
54.22-第一抵接部；
55.221-第一抵接斜面；
56.222-第一抵接平面；
57.23-第二抵接部；
58.231-第二抵接斜面；
59.232-第二抵接平面；
60.24-外延部；
61.241-第一外延部；
62.242-第二外延部；
63.25-内折部；
64.251-第一内折部；
65.252-第二内折部；
66.26-避让空间；
67.3-保温层；
68.31-第一保温部；
69.32-第二保温部；
70.33-第三保温部；
71.34-第四保温部；
72.4-密封件；
73.5-锁边支架；
74.6-紧固件；
75.7-隔热垫片。
76.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
77.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
78.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
79.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
80.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
81.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
82.本技术实施例提供一种光伏夹芯板10，如图1和图2所示，该光伏夹芯板10包括顶瓦1、底瓦2和保温层3。沿光伏夹芯板10的宽度方向x，顶瓦1包括顶板11和分别位于顶板11两侧的公肋12和母肋13，沿光伏夹芯板10的厚度方向x，顶板11的主体部111与底瓦2之间形成有第一安装空间101。保温层3设置于顶瓦1与底瓦2之间，保温层3包括第一保温部31，第一保温部31位于第一安装空间101内。其中，第一保温部31的材料为岩棉、玻璃丝绵、矿棉板和蜂窝纸、酚醛泡沫板中的一种，沿光伏夹芯板10的宽度方向，第一保温部31的宽度为d1，保温层3的宽度为d2，d1:d2满足0《d1:d2≤0.8。
83.顶瓦1和底瓦2为结构不相同的两块彩钢瓦，保温层3设置于顶瓦1与底瓦2之间，用于实现光伏夹芯板10的保温隔热功能。具体地，如图2所示，顶瓦1的顶板11沿光伏夹芯板10的宽度方向x水平延伸，公肋12和母肋13均沿光伏夹芯板10的厚度方向z向上延伸，如图3所示，公肋12和母肋13均设置有弯折部15，弯折部15包括第一弯折部151和第二弯折部152，第二弯折部152的一端与第一弯折部151连接，另一端与顶板11连接，即公肋12和母肋13均为弯折的不规则结构。因此，沿光伏夹芯板10的厚度方向z，顶板11与底瓦2之间能够形成边界形状规则的第一安装空间101(图2中虚线所示的部位)，而公肋12与底瓦12之间、以及母肋13与顶瓦12之间则形成了边界形状不规则的空间。
84.本实施例中，第一保温部31选用岩棉、玻璃丝绵、矿棉板和蜂窝纸、酚醛泡沫板中的一种材料制成。其中，岩棉是以优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、疏水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割制成的形状规则的板状材料；玻璃丝绵是由石灰、石英粉等矿物质在熔炉中熔化后，经高速离心或喷制，拉制而成的直径在6μm以下的人造无机纤维，再经成型设备制成的形状规则的板状材料；矿棉板是以矿物纤维棉为主要原料，加适量的添加剂，经配料、成型、干燥、切割、压花、饰面等工序加工而成的形状规则的板状材料；蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数
个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，蜂窝纸为规则的板状，且采用可再生的柔性的纸芯和面纸做成，具有较好的韧性和回弹性；酚醛泡沫板是新一代保温防火隔音材料，同样为形状规则的板状材料。以上几种材料，除了都为形状规则的板状材料以外，还均具有较低的导热系数，保温隔热效果良好，还均具有不燃的性能，满足建筑设计的防火要求，此外，以上几种材料还具有质量轻、结构稳定不易变形，化学性能稳定不易老化的优点，很适合用于光伏夹芯板10的保温层3中，既能保障光伏夹芯板10的保温隔热效果，又能减轻光伏夹芯板10的整体重量，便于安装，同时还有利于延长光伏夹芯板10的工作寿命，降低维护成本。
85.为了确保光伏夹芯板10具备更良好的保温隔热效果，顶瓦1和底瓦2之间应当尽量不留空隙地填充满保温材料。由于第一保温部31的材料均为规则的板状结构，为了达到不留空隙的效果，第一保温部31应设置于具有规则边界的第一安装空间101内，而不能超出第一安装空间101的范围进行设置。具体而言，如图1所示，第一保温部31的宽度为d1，保温层3的宽度为d2，d1:d2应满足0《d1:d2≤0.8，具体可以为0.1、0.15、0.3、0.45、0.6或0.8，也可以为上述范围内的其他值，本实施例对此不做限制。由于保温层3的宽度d2为固定值，当d1：d2的值过大(例如大于0.8)时，就会导致第一保温部31的宽度d1过大，超过了顶板11在光伏夹芯板10的宽度方向x上的尺寸，造成第一保温部31的边缘超出了第一安装空间101的范围，而达到公肋12与底瓦2所形成的空间内或者母肋与底瓦2所形成的空间内。又由于公肋12与底瓦12之间、以及母肋13与顶瓦12之间的空间为边界形状不规则的空间，并不方便设置形状规则的第一保温部31的材料，即使这些规则形状的板材安装到了公肋12与底瓦12之间或者母肋13与顶瓦12之间的空间，也无法完全贴合顶瓦1和底瓦2的形状，会产生一定的空隙，不能达到顶瓦1和底瓦2之间不留空隙，填充满保温材料的效果，影响了光伏夹芯板10的保温隔热效果，因此，d1:d2的值应满足0《d1:d2≤0.8。
86.具体而言，第一保温部31的宽度为d1满足：0mm《d1≤678.1mm，具体可以为0.5mm、20mm、80mm、190mm、200mm、260mm、350mm、470mm、560mm、650mm或678.1mm，也可以为上述范围内的其他值。
87.本技术所提供的光伏夹芯板10通过对第一保温部31的材料和安装位置进行选择，并限制第一保温部31的宽度d1与保温层3的宽度d2的比值，能够使光伏夹芯板10的保温隔热效果达到最佳，使其能适用于对隔热保温要求较高的建筑上：例如寒冷地区的房屋、畜牧业或养殖场的厂房等。
88.在一种具体的实施例中，如图1所示，保温层3还包括第二保温部32和第三保温部33，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，第二保温部32和第三保温部33分别位于第一保温部31的两侧。
89.当第一保温部31设置完毕后，可以在第一保温部31的两侧分别设置第二保温部32和第三保温部33，以使保温层3将顶瓦1与底瓦2之间未设置第一保温部31的空间填充满，从而确保光伏夹芯板10的保温隔热效果，同时第二保温部32和第三保温部33也能在光伏夹芯板10的宽度方向x上对第一保温部31进行限位。
90.具体地，第一保温部31和第三保温部33的材料为发泡聚氨酯。
91.发泡聚氨酯能够将顶瓦1与底瓦2之间不规则形状的空间填充满，确保第二保温部32、第三保温部33与顶瓦1和底瓦2之间不存在间隙，从而提高光伏夹芯板的保温隔热效果
以及防水效果。发泡聚氨酯成型后，具备良好的结构稳定性，还具备隔热、隔音、抗震、防毒等优点，且发泡聚氨酯材料的成本相对较低，有利于降低光伏夹芯板10的总成本。
92.需要说明的是，第一保温部31可以由一整块尺寸与第一安装空间101尺寸相应的板材(岩棉板材、玻璃丝绵板材、矿棉板、蜂窝纸板或酚醛泡沫板中的一种)构成，即第一保温部31可以填满整个第一安装空间101(d1:d2＝0.8)。此时，第二保温部32的设置位置即为母肋13与底瓦2之间的空间，第三保温部33的设置位置即为公肋12与底瓦2之间的空间。或者，第一保温部31也可以由多个小尺寸板材(岩棉板材、玻璃丝绵板材、矿棉板、蜂窝纸板或酚醛泡沫板中的一种)组合而成，多个小尺寸板材可以共同填满第一安装空间101(d1:d2＝0.8)，也可以仅填满一部分的第一安装空间101(d1:d2《0.8)，其余部分的第一安装空间101由第一保温部32和第三保温部33填充满。此时，第二保温部32的设置位置即为母肋13与底瓦2之间的空间，以及第一安装空间101内位于第一保温部31左侧的空间；第三保温部33的设置位置即为公肋12与底瓦2之间的空间，以及第一安装空间101内位于第一保温部31右侧的空间。也就是说第二保温部32和第三保温部33在光伏夹芯板10的宽度方向x上的宽度尺寸需要根据第一保温部31的宽度d1和其在第一安装空间101内的安装位置决定，本技术对第二保温部32和第三保温部33的宽度尺寸不做限制。
93.在一种具体的实施例中，如图1所示，沿光伏夹芯板10的厚度方向x，第一保温部31的厚度为h1，50mm≤h1≤150mm。h1具体可以为50mm、80mm、100mm、120mm、145mm或150mm，也可以为上述范围内的其他值，本实施例对此不做限制。
94.第一保温部31的厚度h1过小(例如小于50mm)时，会造成保温层3的整体厚度过小，导致光伏夹芯板10的保温隔热效果受到影响；第一保温部31的厚度h1过大(例如大于150mm)时，会造成保温层3的整体厚度过大，导致光伏夹芯板10的整体厚度过大，增加了光伏夹芯板10的重量和制作成本，当时对于保温隔热效果的提升却不明显。因此，第一保温部31的厚度h1过应为50mm～150mm，这样既能确保光伏夹芯板10的保温隔热效果，又能适当降低光伏夹芯板10的重量和制作成本。
95.在一种具体的实施例中，如图3所示，顶板11还包括角驰部112，角驰部112与主体部111为一体式结构，角驰部112沿光伏夹芯板10的厚度方向z朝向远离底瓦2的方向凸起。
96.角驰部112与主体部111一体成型制成，角驰部112用于与光伏组件20连接或间隙配合，当光伏组件20受到沿光伏夹芯板10的厚度方向z向下的外力或者受热膨胀时，角驰部112能够对光伏组件20其支撑作用，避免光伏组件20沿光伏夹芯板10的厚度方向z发生较大的位移，从而降低了光伏组件20发生断裂或破损的风险。并且，如图2所示，角驰部112的顶部为平面结构，能够避免光伏组件20与角驰部112接触的部位因应力集中而破裂。
97.在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，角驰部112与第一保温部31、第二保温部32和第三保温部33中的至少一者围成有第二安装空间102，保温层3还包括第四保温部34，第四保温部34设置于第二安装空间102内，第四保温部34材料为发泡聚氨酯。
98.由于角驰部112的结构为不规则的弯折结构，因此，角驰部112与第一保温部31、第二保温部32和第三保温部33中的至少一者围成的第二安装空间102也是边界形状不规则的空间，第四保温部34用于填充满第二安装空间102，则第四保温部34的材料应与第二保温部32和第三保温部33一样，采用可流动、能填充缝隙的发泡聚氨酯材料。
99.如图3所示，角驰部112沿光伏夹芯板10的厚度方向z的尺寸h2满足：45mm≤h2≤
48mm，具体可以为45mm、45.3mm、46mm、46.8mm、47mm、47.5mm或48mm，也可以为上述范围内的其他值，本实施例对此不做限制。
100.当角驰部112的尺寸h2过小(例如小于45mm)时，光伏组件20安装到光伏夹芯板10上后，角驰部112与光伏组件20之间的间距过大，不能为光伏组件20提供支撑，当光伏组件20收到沿光伏夹芯板10的厚度方向z上的外力时，会导致光伏组件20产生较大的变形，从而增加了光伏组件20变形破裂的风险；当角驰部112的尺寸h2过大(例如大于48mm)时，光伏组件20安装到光伏夹芯板10上后，角驰部112与光伏组件20之间的间距过小，在加工误差、安装误差等因素的影响下，存在光伏组件20与角驰部112干涉的风险，即存在角驰部112沿光伏夹芯板10的厚度方向z向上顶起光伏组件20的风险，从而增加了光伏组件20损坏的风险。
101.因此，角驰部112的尺寸h2为45mm～48mm时，光伏组件20安装到光伏夹芯板10上后，若光伏组件20受到在光伏夹芯板10的厚度方向z上的压力，则角驰部112能够与光伏组件20抵接，即角驰部112能够支撑光伏组件20，降低了光伏组件20损坏的风险，从而有利于延长光伏组件20的使用寿命。
102.在一种具体的实施例中，如图3和图4所示，主体部111设置有第一凸起部111a，多个第一凸起部111a在光伏夹芯板10的宽度方向x上间隔设置，底瓦2包括底板21，底板21设置有第二凸起部211，多个第二凸起部211在光伏夹芯板10的宽度方向x上间隔设置，第一凸起部111a和第二凸起部211均沿光伏夹芯板10的厚度方向z朝向靠近角驰部112的方向凸起。
103.设置第一凸起部111a能够增加顶瓦1的刚度，设置第二凸起部211能够增加底瓦2的刚度，使得顶瓦1和底瓦2能够更好地抵抗外部作用力，避免变形失效，从而使得光伏夹芯板10具有更强的承载能力。
104.如图2所示，主体部111上未设置第一凸起部111a的部位相对于第一凸起部111a形成了凹槽结构，可以起到排水槽的效果，能够避免积水对光伏夹芯板10造成损害。
105.此外，第一凸起部111a朝向远离保温层3的方向凸起，第一凸起部111a与保温层3之间构成了一定的空隙，能够形成空气层，有利于降低光伏夹芯板10的传热系数，从而提高光伏夹芯板10的隔热性能。同理，第二凸起部211朝向靠近保温层3的方向凸起，底板21上未设置第二凸起部的部位与保温层3之间构成了一定的空隙，能够形成空气层，有利于降低光伏夹芯板10的传热系数，从而提高光伏夹芯板10的隔热性能。
106.具体地，如图3所示，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，相邻两个第一凸起部111a的中点之间的距离l1满足：115mm≤l1≤118mm，具体可以为115mm、115.3mm、116mm、116.8mm、117mm或118mm。
107.当相邻两个第一凸起部111a的中点之间的距离l1为115mm～118mm时，可以确保顶瓦1的排水效果，避免积水对光伏夹芯板10造成损害，以及确保第一凸起部111a与保温层3之间所形成空气层的体积足够大，以提高光伏夹芯板10的隔热性能，同时，又不会影响顶瓦1的结构强度和刚度，也不会对保温层3的安装造成影响。
108.如图4所示，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，相邻两个第二凸起部211的中点之间的距离l2满足：103mm≤l2≤107mm，具体可以为103mm、104.5mm、105mm、105.8mm、106mm或107mm。
109.当相邻两个第二凸起部211的中点之间的距离l2为103mm～107mm，可以确保底瓦2
的排水效果，避免积水对光伏夹芯板10造成损害，以及确保第二凸起部211与保温层3之间所形成空气层的体积足够大，以提高光伏夹芯板10的隔热性能，同时，又不会影响底瓦2的结构强度和刚度，也不会对保温层3的安装造成影响。
110.在一种具体的实施例中，如图1所示，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，保温层3的两侧均连接有密封件4，沿光伏夹芯板10的厚度方向z，密封件4的一端与顶瓦1固定连接，另一端与底瓦2固定连接。
111.密封件4设置在光伏夹芯板10沿宽度方向x的两侧，当两个光伏夹芯板10连接时，密封件4能够填充两个光伏夹芯板10之间的缝隙，以提高两个光伏夹芯板10连接处的气密性，有利于提升光伏构件的保温隔热效果。
112.具体地，密封件4的材料为三元乙丙橡胶(ethylene-propylene-diene monomer epdm)、聚氨酯(polyurethane pu)、丁腈橡胶(nitrile butadiene rubber nbr)、氟橡胶(fluororubber fpm)、硅橡胶(silicone rubber sil)、聚乙烯(polyethylene pe)、氯丁橡胶(chloroprene rubber cr)、丙烯酸酯(phthalic diglycol diacrylate pdda)、聚烯烃(polyolefin po)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer eva)中的一种。以上几种材料均具备一定的弹性，以使密封件4能够被压缩，当两个光伏夹芯板10连接时，位于两个光伏夹芯板10上的密封件4能够相互挤压，从而确保将缝隙填满。并且，上述几种材料均具有良好的保温隔热、隔音效果，并且还具有防潮和耐腐蚀的能力，有利于提高密封件4的工作寿命。
113.如图1所示，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，密封件4的尺寸d3满足：0.2mm≤d3≤5mm，具体可以为0.2mm、0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm或5mm，也可以为上述范围内的其他值，本实施例对此不做限制。
114.当密封件4的尺寸d3过小(例如小于0.2mm)时，密封件4不能将两个相邻光伏夹芯板10之间的缝隙填满，影响光伏构件的保温隔热效果；当密封件4的尺寸d3过大(例如大于5mm)时，密封件4在光伏夹芯板10的宽度方向x上的尺寸过大，两个相邻的光伏夹芯板10的密封件4会占用过大的空间，即使密封件4可压缩，也会导致相邻两个光伏夹芯板10无法紧贴配合，使得相邻两个光伏夹芯板10的公肋12和母肋13无法连接在一起，影响了光伏夹芯板10的连接固定。因此，密封件4的尺寸d3应为0.2mm～5mm，这样既能确保密封件4将相邻光伏夹芯板10之间的缝隙填满，又能确保相邻两个光伏夹芯板10的稳定连接。
115.在一种具体的实施例中，如图4所示，底瓦2还包括第一抵接部22和第二抵接部23，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，第一抵接部22和第二抵接部23分别连接于底板21的两端，第一抵接部22包括第一抵接斜面221，第二抵接部23包括第二抵接斜面231，当两个光伏夹芯板10连接时，一个光伏夹芯板10的第一抵接斜面221能与另一个光伏夹芯板10的第二抵接斜面231抵接配合。
116.如图5和图6所示，第一抵接斜面221与第二抵接斜面231相互平行，当两个光伏夹芯板10连接时，其中一个光伏夹芯板10的第一抵接斜面221能与另一个光伏夹芯板10的第二抵接斜面231相抵接，且沿光伏夹芯板10的厚度方向z，第一抵接斜面221用于限制第二抵接斜面231产生向上的位移，以实现两块光伏夹芯板10的稳定连接，从而提高了多个光伏夹芯板10相互连接时的安装稳定性。
117.在一种具体的实施例中，如图4所示，第一抵接斜面221与第二抵接斜面231均沿第
三方向k延伸，第三方向k与光伏夹芯板10的宽度方向x之间具有夹角α，夹角α满足：30
°
≤α≤80
°
。夹角α具体可以为30
°
、45
°
、60
°
、70
°
或80
°
，也可以为上述范围内的其他值，本实施例对此不做限制。
118.当夹角α过小(例如小于30
°
)时，沿光伏夹芯板10的厚度方向z，第二抵接斜面231与底板21之间的距离过小，导致第二保温部32在此位置的厚度过小，降低了光伏夹芯板10在此处的结构强度；当夹角α过大(例如大于80
°
)时，第一抵接斜面221和第二抵接斜面231相对于光伏夹芯板10的宽度方向x的倾斜角度过大，此时，两个光伏夹芯板10连接，一个光伏夹芯板10的第一抵接斜面221对于另一个光伏夹芯板10的第二抵接斜面231的限位效果大大降低，不利于光伏夹芯板10的稳定安装。因此，当第三方向k与光伏夹芯板10的宽度方向x之间的夹角α应为30
°
～80
°
，既能满足光伏夹芯板10的结构强度需求，又能确保两个相邻的光伏夹芯板10能够稳定连接，提高了光伏夹芯板10的安装稳定性。
119.进一步地，如图5和图6所示，第一抵接部22还包括沿光伏夹芯板10的厚度方向z延伸的第一抵接平面222，第一抵接平面222的两端分别与底板21和第一抵接斜面221连接，第二抵接部23还包括沿光伏夹芯板10的厚度方向z延伸的第二抵接平面232，第二抵接平面232的两端分别与底板21和第二抵接斜面连接232。当两个光伏夹芯板10连接时，一个光伏夹芯板10的第一抵接平面222能与另一个光伏夹芯板10的第二抵接平面232抵接配合。此时，第一抵接平面222与第二抵接平面232能沿光伏夹芯板10的宽度方向x相互限位，防止光伏夹芯板10沿其宽度方向x发生位移。
120.设置第一抵接平面222和第二抵接平面232有利于提高底瓦2的结构强度，相比于第一抵接斜面221和第二抵接斜面231直接与底板21相连接的结构，底瓦2更加不易折断。
121.在一种具体的实施例中，如图4所示，底瓦2还设置有外延部24，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，外延部24相对于顶瓦1朝向光伏夹芯板10的外侧延伸，外延部24与第一抵接斜面221连接；底瓦2还设置有内折部25，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，内折部25相对于顶瓦1朝向光伏夹芯板10内侧延伸，以形成避让空间26，内折部25与第二抵接斜面231连接。当第一抵接斜面221与第二抵接斜面231抵接时，第一外延部241能容纳于避让空间26内。
122.如图4所示，以顶瓦1沿光伏夹芯板10的宽度方向x的两端为基准，内折部25朝向光伏夹芯板10的内侧弯折，包括沿光伏夹芯板10的宽度方向x延伸的第一内折部251和沿光伏夹芯板10的厚度方向z延伸的第二内折部252，第二内折部252用于与第二抵接斜面231相连，第一内折部251和第二内折部252共同围成避让空间26；外延部24朝向光伏夹芯板10外侧凸出，包括沿光伏夹芯板10的宽度方向x延伸的第一外延部241和沿光伏夹芯板10的厚度方向z延伸的第二外延部242，第二外延部242用于与第一抵接斜面221相连。结合图6所示，当第一抵接斜面221与第二抵接斜面231抵接时，第一外延部24正好能容纳于避让空间26内，此时，相邻的两个光伏夹芯板10的顶瓦1能够靠近并抵接，以使相邻两个光伏夹芯板10的公肋12和母肋13固定连接，缩小了相邻两个光伏夹芯板10之间的缝隙，一方面，上述结构配合密封件4能够提高光伏夹芯板10的保温隔热效果，另一方面，缩小相邻两个光伏夹芯板10的间距，有利于增加光伏构件中光伏夹芯板10的数量，从而提高光伏构件的功率。
123.如图4所示，第二抵接部23在光伏夹芯板10的宽度x方向上具有尺寸d4，第一抵接部22在光伏夹芯板10的宽度x方向上具有尺寸d5，d4和d5满足：0.8mm≤d4-d5≤1.5mm，具体可以为0.8mm、0.95mm、1mm、1.15mm、1.3mm或1.5mm，也可以为上述范围内的其他值，本实施
例对此不做限制。
124.当d4-d5的值为0.8mm～1.5mm时，可以使得第一抵接斜面221与第二抵接斜面231的接触面积足够大，从而确保二者抵接配合时的稳定性，此外，当d4-d5的值为0.8mm～1.5mm时，避让空间26的尺寸能够满足容纳外延部24的需求，保障了两个光伏夹芯板10连接时的稳定性。
125.本技术实施例还提供了一种光伏夹芯板10的制备方法，用于制备以上各实施例所述的光伏夹芯板10，如图7所示，该制备方法包括如下步骤：
126.步骤s1：提供顶瓦1和底瓦2。
127.步骤s2：在顶瓦1与底瓦2之间设置保温层3，使顶瓦1与底瓦2沿第一方向z共同夹持保温层3。
128.在顶瓦1与底瓦2之间设置保温层3用于实现光伏夹芯板10的保温隔热功能。
129.步骤s3：在保温层3沿第二方向x的两侧分别设置密封件4，将密封件4沿第一方向z的两端分别与顶瓦1和底瓦2固定连接。
130.密封件4的两端分别与顶瓦1和底瓦2固定连接，能够实现密封件4的安装固定，从而完成光伏夹芯板10的制备。具体地，密封件4能够将保温层3位于第二方向x上的两侧表面全部覆盖。
131.本实施例中，由于在光伏夹芯板10的两侧都设置了密封件4，当两个光伏夹芯板10连接时，相邻两个光伏夹芯板10之间的缝隙就会被密封件4填满，实现密封效果，提高两个光伏夹芯板10连接处的气密性，进而提升了多个光伏夹芯板10相连时的保温隔热效果。
132.需要说明的是，制备方法所涉及的第一方向z与第二方向x垂直，第一方向z即为成品光伏夹芯板10的厚度方向z，第二方向x即为成品光伏夹芯板10的宽度方向x。
133.在一种具体的实施例中，沿第二方向x，密封件4的至少一侧表面具有粘性，对于步骤s3：在保温层3的两侧分别设置密封件4时，制备方法具体包括：将密封件4具有粘性的一侧表面与顶瓦1和底瓦2分别粘接固定。
134.密封件4自带粘性，更方便安装固定，密封件4沿第一方向z的上端的至少部分与顶瓦1粘接固定，下端的至少部分与底瓦2粘接固定。在此基础上，密封件4未与顶瓦1和底瓦2粘接的部位还可以与保温层3粘接固定，增大了密封件4的粘接面积，从而提高了密封件4的安装稳定性。
135.在一种具体的实施例中，如图8所示，对于步骤s2：在顶瓦1与底瓦2之间设置保温层3时，制备方法具体包括：
136.步骤a1：在所顶瓦1和底瓦2之间设置第一保温部31，以形成沿第二方向x的两侧均具有开口的组合件。
137.第一保温部31的材料均为规则的板状结构，且第一保温部31应设置于顶瓦1的顶板11处，所以先设置第一保温部31。
138.步骤a2：在两个开口处分别设置第二保温部32和第三保温部33，使第一保温部31沿第二方向x的两侧分别与第二保温部32和第三保温部33连接，其中，保温层3包括第一保温部31、第二保温部32和第三保温部33。
139.第一保温部31设置完毕后，再在第一保温部31的两侧设置第二保温部32和第三保温部33，以使第二保温部32和第三保温部33共同夹持第一保温部31，从而对第一保温部31
在第二方向x上进行限位。
140.在一种具体的实施例中，如图9所示，对于步骤a1：在顶瓦1与底瓦2之间设置第一保温部31时，制备方法具体包括；
141.步骤b1：取一块顶瓦1，将其内表面朝上放置。
142.步骤b2：在顶板11的主体部111的内表面和/或第一保温部31的上表面均匀涂抹粘接胶。
143.步骤b3：将主体部111的内表面和第一保温部31的上表面贴合，以使二者通过粘接胶固定连接。
144.以上步骤能够实现第一保温部31与顶瓦1的固定连接。第一保温部31可以为一体式的板材结构，直接粘接在主体部111的内表面上。第一保温部31也可以由多个规则的小尺寸板材结构共同组成，这时，就需要确保多个小尺寸板材之间也通过粘接胶固定连接。
145.步骤b4：取一块底瓦2。
146.步骤b5：在底瓦2的内表面和/或第一保温部31的下表面均匀涂抹粘接胶。
147.步骤b6：将底瓦2的内表面和第一保温部31的下表面贴合，以使二者通过粘接胶固定连接。
148.以上步骤能够实现第一保温部31与底瓦2的固定连接，从而实现第一保温部31与顶瓦1和底瓦2的固定连接，形成沿第二方向x的两侧均具有开口的组合件。
149.其中，在步骤b6之后，制备方法还可以包括：对第一保温部31、顶瓦1和底瓦2所形成的组合件进行压制。
150.该步骤能使第一保温部31与顶瓦1和底瓦2之间的连接更加紧密，确保组合件的结构足够稳定。
151.在一种具体的实施例中，对于步骤a2：两个开口处分别设置第二保温部32和第三保温部33时，制备方法具体包括：分别从两个开口处向组合件内注入液态聚氨酯，液态聚氨酯经自发泡过程凝固成型，以形成第二保温部32和第三保温部33。
152.将液态聚氨酯注入到开口处的空间内，液态聚氨酯能够经自发泡成型，填充满开口处的空间，以形成第二保温部32和第三保温部33。且液态聚氨酯的发泡成型时间较短，能够提高光伏夹芯板10的制作效率。
153.步骤s3在步骤a2之后，当液态聚氨酯注入到开口处的空间后，可以立即进行步骤s3，即在液态聚氨酯还未完成发泡成型的过程时，就将密封件4粘接到顶瓦1和底瓦2上，此时，密封件4能够对两个开口处进行密封，对液态聚氨酯的流动方向进行限制，防止发泡后的聚氨酯材料从开口处流向光伏夹芯板10的外侧，确保开口边缘处的发泡聚氨酯更好地成型，以充满顶瓦1和底瓦2之间的空隙。
154.在一种具体的实施例中，在步骤b3：将主体部111的内表面和第一保温部31的上表面贴合之后，制备方法还包括：在第一保温部31沿第二方向x的两侧涂抹粘接胶。
155.在第一保温部31的侧面涂粘接胶，有利于提高第一保温部31与第二保温部32和第三保温部33的连接稳定性。
156.需要说明的是，粘接胶的材料为异氰酸酯与聚醚的混合材料，根据粘接位置和材料的不同，可以选择性地调整异氰酸酯与聚醚的混合比例，以确保粘接胶的粘接效果。其中，粘接胶用于粘接顶瓦1与第一保温部31、以及底瓦2与第一保温部31时，异氰酸酯与聚醚
的混合比例为1:1；粘接胶用于粘接第一保温部31与第二保温部32，以及第一保温部31与第三保温部33时，异氰酸酯与聚醚的混合比例为1：1.08。
157.在一种具体的实施例中，角驰部112沿第一方向z凸起，以形成第二安装空间102，在步骤b2之前，制备方法还包括：在第二安装空间102内设置第四保温部34。
158.由于角驰部112的结构不规则，不便放置规则形状的材料，因此需要单独设置第四保温部34，待在第二安装空间102内填充好第四保温部34的材料后再将第一保温部31粘接到顶板11上。
159.在一种具体的实施例中，在第二安装空间102内设置第四保温部34时，制备方法具体包括：向第二安装空间102内注入液态聚氨酯，液态聚氨酯经自发泡过程凝固成型，以形成第四保温部34。
160.将液态聚氨酯注入到第二安装空间102内，液态聚氨酯能够经自发泡成型，将角驰部112填满，从而形成第四保温部34。且液态聚氨酯的发泡成型时间较短，能够提高光伏夹芯板10的制作效率。
161.综上所述，制备光伏夹芯板10的具体步骤为：取一块顶瓦1，将其内表面朝上放置；向角驰部112所形成的第二安装空间102内注入液态聚氨酯，待液态聚氨酯自发泡后形成第四保温部34；在顶板11的主体部111的内表面和/或第一保温部31材料的上表面均匀涂抹粘接胶；将主体部111的内表面和第一保温部31的上表面贴合，以使二者通过粘接胶固定连接；在第一保温部31材料沿第二方向x的两侧涂抹粘接胶；取一块底瓦2；在底瓦2的内表面和/或第一保温部31的下表面均匀涂抹粘接胶；将底瓦2的内表面和第一保温部31的下表面贴合，以使二者通过粘接胶固定连接，此时，顶瓦1、底瓦2和第一保温部31形成了沿第二方向x的两侧均具有开口的组合件；对第一保温部31、顶瓦1和底瓦2所形成的组合件进行压制；分别从两个开口处向组合件内注入液态聚氨酯，液态聚氨酯经自发泡过程凝固成型，以形成第二保温部32和第三保温部33；将密封件4具有粘性的一侧表面与顶瓦1和底瓦2分别粘接固定，此时，第二保温部32和第三保温部33的侧面也能够与密封件4粘接固定，从而完成光伏夹芯板10的制备。
162.本技术实施例还提供了一种光伏构件，该光伏构件包括多个光伏夹芯板10和多个光伏组件20。其中，光伏夹芯板10为以上各个实施例中所述的光伏夹芯板10。
163.相邻的两个光伏夹芯板10连接时，一个光伏夹芯板10的公肋12与另一个光伏夹芯板10的母肋13形成有锁边14，以提高相邻两个光伏夹芯板10的连接稳定性。
164.在一种具体的实施例中，如图6所示，光伏构件还包括锁边支架5，沿光伏夹芯板10的厚度方向x，锁边支架5的一端与锁边14固定连接，另一端通过紧固件6与外延部24固定连接。
165.锁边支架5的下端固定于第一外延部241，上端与公肋12和母肋13所形成的锁边结构连接，能够提高公肋12和母肋13的连接稳固性。
166.如图6所示，当相邻的两个光伏夹芯板10之间设置有锁边支架5时，由于密封件4具有可压缩的特点，相邻两个夹芯板10的密封件4能够共同将锁边支架5包裹起来，达到密封连接处缝隙的效果。也就是说，在光伏构件中，无论相邻的两个光伏夹芯板10之间是否设置锁边支架5，都不会影响密封件4的密封效果。
167.在一种具体的实施例中，如图10所示，光伏构件还包括隔热垫片7，隔热垫片7通过
紧固件6固定于锁边支架5与外延部24之间。
168.紧固件6位于避让空间26内，紧固件6依次穿过锁边支架5、隔热垫片7、第一外延部241、第三保温部33和底板21，以将光伏夹芯板10固定在屋顶的檩条上。隔热垫片7一方面能够提高锁边支架5与外延部24的连接紧密性，另一方面，能够阻断底瓦2与锁边支架5之间的金属连接，防止室内温度通过底瓦2和锁边支架5向室外传递，从而起到隔热保温的效果，进一步提高了光伏夹芯板10的保温隔热效果。
169.其中，紧固件6可以为自攻钉或螺栓，本技术对此不做限制。
170.如图4所示，沿光伏夹芯板10的宽度方向x，底瓦2设置有第二抵接部23的一端具有尺寸h3，底瓦2设置有第一抵接部22的一端具有尺寸h4，h3-h4的值满足：0.5mm≤h3-h4≤1.5mm，具体可以为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.3mm或1.5mm。
171.当h3-h4的值为0.8mm～1.5mm时，可以确保避让空间26沿光伏夹芯板10的厚度方向z具有足够大的尺寸，从而能够容纳紧固件6，同时又不会对底瓦2的整体结构强度和刚度造成影响。
172.具体地，隔热垫片7的材料为三元乙丙橡胶(epdm)、丁晴橡胶(nbr)、氟橡胶(fpm)、石棉橡胶(asbestos rubber asbr)、石墨、乙丙橡胶(ethylene propylene diene epd)、聚氨酯(pu)、聚酰亚胺(polyimide pi)、聚丙烯(polypropylene pp)、聚乙烯(pe)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene ptfe)和尼龙66+25％玻璃纤维中(pa66gf25)的一种。以上几种材料的导热系数都很低，因此这几种材料均具有良好的隔热效果，能够用于制作隔热垫片7。
173.多个光伏夹芯板10连接时，先将第一块光伏夹芯板10放置在屋顶上，偶取一个锁边支架5，将其上端搭接在光伏夹芯板10的公肋12上，然后在光伏夹芯板10的外延部24上放置隔热垫片7，再将锁边支架5的下端搭接到隔热垫片7上，然后取一个紧固件6，依次穿过锁边支架5、隔热垫片7和光伏夹芯板10，以将光伏夹芯板10固定在屋顶的檩条上。然后取来另一块光伏夹芯板10，将第二块光伏夹芯板10的第二抵接部23与第一块光伏夹芯板10的第一抵接部22位置对齐，使第一抵接斜面221与第二抵接斜面231抵接，同时第一抵接平面222与第二抵接平面232抵接，然后再将第二块光伏夹芯板10的母肋13搭接在锁边支架5上，通过锁边机将公肋12和母肋13进行弯折形成锁边14，此时，锁边支架5也与公肋12和母肋13固定在了一起，完成了两块光伏夹芯板10的固定连接，其余多个光伏夹芯板10均采用上述方式依次连接。
174.光伏组件20与光伏夹芯板10的连接可以通过胶粘直接固定，将光伏组件20沿光伏夹芯板10宽度方向x的两端分别与母肋13的第一弯折部151和公肋12的第一弯折部151固定连接。或者，光伏组件20与光伏夹芯板10的连接也可以通过夹具30实现，夹具30安装在锁边14上，两个夹具分别从光伏组件20沿光伏夹芯板10宽度方向x的两端共同夹持光伏组件20，以实现光伏组件20与光伏夹芯板10的固定连接，如图5所示，每个夹具30沿光伏夹芯板10的宽度方向x的两侧分别夹持有一块光伏组件20。
175.在上述两种光伏组件20与光伏夹芯板10的连接方式中，光伏组件20与角驰部112可以通过胶粘固定连接，这样有利于提高光伏组件20的安装稳定性，或者，光伏组件20与角驰部112也可以沿光伏夹芯板10的厚度方向z保持间隙配合，这样能够提供给光伏组件20一个变形的空间，当光伏组件20在外力作用下与角驰部112抵接或碰撞时，能够避免光伏组件
20与角驰部112相接触的部位因应力集中而破裂。
176.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光伏夹芯板，其特征在于，所述光伏夹芯板(10)包括：底瓦(2)；顶瓦(1)，沿所述光伏夹芯板(10)的宽度方向，所述顶瓦(1)包括顶板(11)和分别位于所述顶板(11)两侧的公肋(12)和母肋(13)，沿所述光伏夹芯板(10)的厚度方向，所述顶板(11)的主体部(111)与所述底瓦(2)之间形成有第一安装空间(101)；保温层(3)，所述保温层(3)设置于所述顶瓦(1)与所述底瓦(2)之间，所述保温层(3)包括第一保温部(31)，所述第一保温部(31)位于所述第一安装空间(101)内；其中，所述第一保温部(31)的材料为岩棉、玻璃丝绵、矿棉板和蜂窝纸、酚醛泡沫板中的一种；沿所述光伏夹芯板(10)的宽度方向，所述第一保温部(31)的宽度为d1，所述保温层(3)的宽度为d2，d1:d2满足0<d1:d2≤0.8。2.根据权利要求1所述的光伏夹芯板，其特征在于，沿所述光伏夹芯板(10)的厚度方向，所述第一保温部(31)的厚度为h1，50mm≤h1≤150mm。3.根据权利要求1所述的光伏夹芯板，其特征在于，所述保温层(3)还包括第二保温部(32)和第三保温部(33)，沿所述光伏夹芯板(10)的宽度方向，所述第二保温部(32)和所述第三保温部(33)分别位于所述第一保温部(31)的两侧。4.根据权利要求3所述的光伏夹芯板，其特征在于，所述第二保温部(32)和/或所述第三保温部(33)的材料为发泡聚氨酯。5.根据权利要求3所述的光伏夹芯板，其特征在于，所述顶板(11)还包括角驰部(112)，所述角驰部(112)与所述主体部(111)为一体式结构，所述角驰部(112)沿所述光伏夹芯板(10)的厚度方向朝向远离所述底瓦(2)的方向凸起。6.根据权利要求5所述的光伏夹芯板，其特征在于，所述角驰部(112)与所述第一保温部(31)、所述第二保温部(32)和所述第三保温部(33)中的至少一者围成有第二安装空间(102)；所述保温层(3)还包括第四保温部(34)，所述第四保温部(34)设置于所述第二安装空间(102)内，所述第四保温部(34)的材料为发泡聚氨酯。7.根据权利要求5所述的光伏夹芯板，其特征在于，所述主体部(111)设置有第一凸起部(111a)，多个所述第一凸起部(111a)在所述光伏夹芯板(10)的宽度方向上间隔设置；所述底瓦(2)包括底板(21)，所述底板(21)设置有第二凸起部(211)，多个所述第二凸起部(211)在所述光伏夹芯板(10)的宽度方向上间隔设置；所述第一凸起部(111a)和所述第二凸起部(211)均沿所述光伏夹芯板(10)的厚度方向朝向靠近所述角驰部(112)的方向凸起。8.根据权利要求7所述的光伏夹芯板，其特征在于，所述底瓦(2)还包括第一抵接部(22)和第二抵接部(23)，沿所述光伏夹芯板(10)的宽度方向，所述第一抵接部(22)和所述第二抵接部(23)分别连接于所述底板(21)的两端；所述第一抵接部(22)包括第一抵接斜面(221)，所述第二抵接部(23)包括第二抵接斜面(231)，当两个所述光伏夹芯板(10)连接时，一个所述光伏夹芯板(10)的所述第一抵接斜面(221)能与另一个所述光伏夹芯板(10)的所述第二抵接斜面(231)抵接配合。9.根据权利要求1-8中任一项所述的光伏夹芯板，其特征在于，沿所述光伏夹芯板(10)
的宽度方向，所述保温层(3)的两侧均连接有密封件(4)；沿所述光伏夹芯板(10)的厚度方向，所述密封件(4)的一端与所述顶瓦(1)固定连接，另一端与所述底瓦(2)固定连接。10.一种光伏构件，其特征在于，所述光伏构件包括：多个光伏夹芯板(10)，所述光伏夹芯板(10)为权利要求1-9中任一项所述的光伏夹芯板(10)；多个光伏组件(20)，所述光伏组件(20)通过夹具(30)或胶粘与dd230841i所述光伏夹芯板(10)固定。

技术总结
本申请涉及一种光伏夹芯板及光伏构件，该光伏夹芯板包括底瓦、顶瓦和保温层。沿光伏夹芯板的宽度方向，顶瓦包括顶板和分别位于顶板两侧的公肋和母肋，沿光伏夹芯板的厚度方向，顶板的主体部与底瓦之间形成有第一安装空间；保温层设置于顶瓦与底瓦之间，保温层包括第一保温部，第一保温部位于第一安装空间内；其中，第一保温部的材料为岩棉、玻璃丝绵、矿棉板和蜂窝纸、酚醛泡沫板中的一种；沿光伏夹芯板的宽度方向，第一保温部的宽度为D1，保温层的宽度为D2，D1:D2满足0<D1:D2≤0.8。通过对第一保温部的材料和安装位置进行选择，并限制第一保温部的宽度D1与保温层的宽度D2的比值，能够使光伏夹芯板的保温隔热效果达到最佳。光伏夹芯板的保温隔热效果达到最佳。光伏夹芯板的保温隔热效果达到最佳。


技术研发人员：李波 欧澎 杨森 王博洋 于峂
受保护的技术使用者：晶科能源股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/9