一种磨铣打捞装置的制作方法

1.本发明涉及井下打捞装置领域，尤其是一种磨铣打捞装置。


背景技术：

2.石油开采过程中，当井下出现封隔器无法解封上提、腐蚀油管无法上提以及其他无法直接打捞的落物时，通常需要对井下落物进行磨铣，然后进行打捞作业；磨铣过程中会产生大量的铁块和合金块等碎屑的块状物，理想情况下，这些碎屑的块状物能够直接掉落在井底，但是在实际使用时发现，一些块状物体卡在磨铣处无法掉落，导致磨铣作业的磨齿对块状物体进行重复磨铣，这样不仅损毁磨齿，而且磨铣效率较低。现有技术的作业工序大多为先在井中下入磨铣工具对落物进行磨铣，之后上提磨铣工具，再下放打捞工具，工序繁琐，作业时间较长；而且，现有技术的打捞工具大多只是对油管、封隔器、桥塞等大件落物进行打捞，无法对磨铣后的块状物体进行打捞，为此，我们提出一种磨铣打捞装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磨铣打捞装置，以解决上述背景技术中提出磨铣和打捞不能同时进行以及无法对磨铣后的块状物体进行打捞的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种磨铣打捞装置，包括底筒，所述底筒的上方设置有顶筒，所述顶筒与底筒之间设置有中间筒，所述顶筒通中间筒与底筒相连接，所述顶筒的上方设置有连接头；
6.所述底筒的下表面固定连接有第一环形板，所述第一环形板远离底筒的一端固定连接有多个磨齿，且多个磨齿关于第一环形板的中轴线呈环形阵列分布；
7.所述底筒的下端内部设置有防堵组件，所述底筒的上端端内部设置有收集组件，所述中间筒的内部设置有锥形筒。
8.在进一步的实施例中，所述底筒的上端内壁、顶筒的上端内壁和下端内壁均开设有内螺纹，所述连接头的下端外壁、中间筒的上端外壁和下端外壁均开设有与内螺纹相适配的外螺纹。
9.在进一步的实施例中，所述中间筒的上端和下端分别螺纹连接在顶筒的下端内部和底筒的上端内部，所述连接头的下端螺纹连接在顶筒的上端内部。
10.在进一步的实施例中，所述底筒的内径、中间筒的内径、顶筒的内径和连接头的内径均相等。
11.在进一步的实施例中，所述防堵组件包括第二环形板，所述第二环形板的外壁与底筒的内壁固定连接，所述第二环形板的中部开设有多个呈均匀分布的通孔。
12.在进一步的实施例中，所述第二环形板的中部通过轴承转动连接圆板，所述圆板的中部开设有圆孔，且圆孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的底端位于圆板的下方并固定连接有橡胶垫，所述定位杆的顶端位于圆板的上方并固定连接有限位板，所述定位
杆的顶端外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板固定连接和圆板固定连接，所述橡胶垫位于磨齿的下方。
13.在进一步的实施例中，所述定位杆的外部并位于圆板的下方套设有固定环，所述固定环的两侧对称固定连接有连接杆，且连接杆不与底筒接触，所述连接杆靠近第二环形板的一侧固定连接有刮板。
14.在进一步的实施例中，所述收集组件包括收集桶，所述收集桶的下端固定连接有多个固定杆，所述固定杆远离收集桶的一端与底筒的内壁固定连接，所述收集桶的顶端开口处固定连接有第三环形板，所述第三环形板远离收集桶的一端固定连接有多个弹性片，多个所述弹性片关于第三环形板的中轴线呈环形阵列分布，相邻两个所述弹性片之间留有空隙，多个所述弹性片共同围合成漏斗状，所述弹性片远离第三环形板的一端与底筒的内壁接触。
15.在进一步的实施例中，所述收集桶的直径小于底筒的内径，所述收集桶的外壁与底筒的内壁之间形成过料腔，所述收集桶的底部固定连接有圆锥块，所述圆锥块的顶点与限位板正对。
16.在进一步的实施例中，所述锥形筒的大端处同轴固定连接有第四环形板，所述第四环形板的外壁与中间筒的内壁固定连接，所述第四环形板的内径与锥形筒的大端内径相等，所述锥形筒的大端外径小于中间筒的内径，所述锥形筒的外壁、第四环形板的上表面和中间筒的内壁共同围合成收集槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明中通过将底筒、顶筒、中间筒和连接头依次螺纹装配，并在底筒的底部通过第一环形板固定多个磨齿，同时在底筒内设置收集组件以及在中间筒内设置锥形筒，形成磨铣打捞为一体，磨齿对落物进行磨铣形成碎块，液体和碎块能够通过过料腔并将弹性片顶开，从而进入收集桶的上方，较大的碎块能够落入收集桶内，较小的碎块能够通过锥形筒并聚集在收集槽内，停止作业时弹性片会复位对过料腔进行遮挡，避免碎块回流，这样不仅实现了对落物进行磨铣，而且能够对磨铣后的碎块进行收集打捞，大大提高了打捞效率。
19.本发明中设置防堵组件，在磨铣打捞装置停止下行前，橡胶垫会与落物先接触，当磨齿与落物接触时，橡胶垫与落物相抵触，第二环形板与刮板接触，这样避免磨齿磨铣时发生偏移，同时在磨铣打捞过程中，底筒通过第一环形板带动多个磨齿进行转动并对落物进行磨铣，同时在轴承的作用下，底筒带动第二环形板围绕圆板转动，从而第二环形板能够与刮板发生相对运动，刮板能够对第二环形板的下表面进行循环刮除，避免碎块聚集在通孔处，造成堵塞。
附图说明
20.图1为一种磨铣打捞装置的立体结构示意图；
21.图2为本发明中的剖面结构示意图；
22.图3为本发明中的图1中a出放大结构示意图；
23.图4为本发明中的防堵组件立体结构示意图；
24.图5为本发明中的收集组件立体结构示意图。
25.图中：1、底筒；101、第一环形板；102、磨齿；2、顶筒；3、中间筒；4、连接头；5、防堵组
件；501、第二环形板；502、圆板；503、通孔；504、定位杆；505、橡胶垫；506、限位板；507、弹簧；508、固定环；509、连接杆；510、刮板；6、收集组件；601、收集桶；602、固定杆；603、第三环形板；604、弹性片；7、锥形筒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种磨铣打捞装置，包括底筒1，底筒1的上方设置有顶筒2，顶筒2与底筒1之间设置有中间筒3，顶筒2通中间筒3与底筒1相连接，顶筒2的上方设置有连接头4；
29.底筒1的下表面固定连接有第一环形板101，第一环形板101远离底筒1的一端固定连接有多个磨齿102，且多个磨齿102关于第一环形板101的中轴线呈环形阵列分布；这样设置当启动与管柱相连的驱动设备，由驱动设备驱动通过管柱和连接头4转动，连接头4带动其下方的顶筒2、中间筒3和底筒1转动，底筒1通过第一环形板101带动多个磨齿102进行转动并对落物进行磨铣；
30.底筒1的下端内部设置有防堵组件5，底筒1的上端端内部设置有收集组件6，中间筒3的内部设置有锥形筒7；这样设置防堵组件5能够避免磨铣的碎块聚集造成堵塞，收集组件6能够对较大的碎块进行收集。
31.具体的，底筒1的上端内壁、顶筒2的上端内壁和下端内壁均开设有内螺纹，连接头4的下端外壁、中间筒3的上端外壁和下端外壁均开设有与内螺纹相适配的外螺纹；中间筒3的上端和下端分别螺纹连接在顶筒2的下端内部和底筒1的上端内部，连接头4的下端螺纹连接在顶筒2的上端内部；这样设置便于底筒1、顶筒2、中间筒3和连接头4进行螺旋装配。
32.其中，底筒1的内径、中间筒3的内径、顶筒2的内径和连接头4的内径均相等；这样设置使底筒1、顶筒2、中间筒3和连接头4的内壁相平齐，便于液体和碎块在其中运动。
33.进一步的，防堵组件5包括第二环形板501，第二环形板501的外壁与底筒1的内壁固定连接，第二环形板501的中部开设有多个呈均匀分布的通孔503；这样设置碎块能够通过通孔503进入底筒1内，同时第二环形板501能够与刮板510配合进行防堵。
34.进一步的，第二环形板501的中部通过轴承转动连接圆板502，圆板502的中部开设有圆孔，且圆孔的内部滑动连接有定位杆504，定位杆504的底端位于圆板502的下方并固定连接有橡胶垫505，定位杆504的顶端位于圆板502的上方并固定连接有限位板506，定位杆504的顶端外部套设有弹簧507，弹簧507的两端分别与限位板506固定连接和圆板502固定连接，橡胶垫505位于磨齿102的下方，这样设置当磨铣打捞装置停止下行前，橡胶垫505会与落物先接触，当磨铣打捞装置继续下行过程中，底筒1通过第二环形板501和轴承带动圆板502沿着定位杆504向下滑动，当圆板502向下滑动时能够拉伸弹簧507，弹簧507受力并将此力通过限位板506传递至定位杆504，使橡胶垫505与落物相抵触。
35.进一步的，定位杆504的外部并位于圆板502的下方套设有固定环508，固定环508
的两侧对称固定连接有连接杆509，且连接杆509不与底筒1接触，连接杆509靠近第二环形板501的一侧固定连接有刮板510，这样设置驱动设备驱动该装置转动时，底筒1带动第二环形板501转动，并在轴承的作用下，第二环形板501转动时圆板502不动，从而第二环形板501转动时能够与刮板510接触，刮板510能够对第二环形板501的下表面进行循环刮除，避免通孔503堵塞，从而便于收集组件6对碎块进行收集。
36.实施例2
37.请参阅图2和图5，与实施例1相区别的是：
38.具体的，收集组件6包括收集桶601，收集桶601的下端固定连接有多个固定杆602，固定杆602远离收集桶601的一端与底筒1的内壁固定连接，收集桶601的顶端开口处固定连接有第三环形板603，第三环形板603远离收集桶601的一端固定连接有多个弹性片604，多个弹性片604关于第三环形板603的中轴线呈环形阵列分布，相邻两个弹性片604之间留有空隙，多个弹性片604共同围合成漏斗状，弹性片604远离第三环形板603的一端与底筒1的内壁接触；收集桶601的直径小于底筒1的内径，收集桶601的外壁与底筒1的内壁之间形成过料腔，收集桶601的底部固定连接有圆锥块，圆锥块的顶点与限位板506正对，这样设置进入过料腔内的液体和碎块会继续向上运动并将弹性片604顶开，使弹性片604的顶端向内收缩，从而使碎块通过底筒1的上端进入中间筒3的下端内部，与此同时较大的碎块进入中间筒3下端内部后会与第四环形板的底部接触，然后较大的碎块会向下运动并落入收集桶601内。
39.进一步的，锥形筒7的大端处同轴固定连接有第四环形板，第四环形板的外壁与中间筒3的内壁固定连接，第四环形板的内径与锥形筒7的大端内径相等，锥形筒7的大端外径小于中间筒3的内径，锥形筒7的外壁、第四环形板的上表面和中间筒3的内壁共同围合成收集槽；这样设置较小的碎块会随液体流动而通过锥形筒7，由于锥形筒7的顶端开口为小端，液体通过此处进入顶筒2使回流速变快，使得较小的碎块不会回流，只会向收集槽聚集。
40.本发明的工作原理是：打捞落物时，先将连接头4与管柱连接，由管柱将该磨铣打捞装置下放至井中，当磨铣打捞装置停止下行前，橡胶垫505会与落物先接触，当磨铣打捞装置继续下行过程中，底筒1通过第二环形板501和轴承带动圆板502沿着定位杆504向下滑动，当圆板502向下滑动时能够拉伸弹簧507，弹簧507受力并将此力通过限位板506传递至定位杆504，使橡胶垫505与落物相抵触；
41.当磨铣打捞装置停止下行时，此时磨齿102与井中落物接触，第二环形板501的下表面与刮板510的顶部接触，然后启动与管柱相连的驱动设备，由驱动设备驱动通过管柱和连接头4转动，连接头4带动其下方的顶筒2、中间筒3和底筒1转动，底筒1通过第一环形板101带动多个磨齿102进行转动并对落物进行磨铣，同时底筒1带动第二环形板501转动，并在轴承的作用下，第二环形板501转动时圆板502不动，从而第二环形板501转动时能够与刮板510接触，刮板510能够对第二环形板501的下表面进行循环刮除；
42.同时在启动驱动设备使并向管柱与套管之间的环空腔注入液体，在不断注液的过程中，落物被磨铣后形成的碎块会随环空中的液体由下到上进入打底筒1中，碎块在进入底筒1的底端后会通过第二环形板501上的通孔503向上运动，在刮板510的刮除下能够避免碎块聚集在通孔503处，造成通孔503堵塞，同时便于收集组件6进行收集；
43.当碎块通过通孔503并向上运动的过程中，一部分碎块会直接进入过料腔，另外一
部分碎块会与圆锥块的弧形面接触，并在圆锥块的导向下进入过料腔，进入过料腔内的液体和碎块会继续向上运动并将弹性片604顶开，使弹性片604的顶端向内收缩，从而使碎块通过底筒1的上端进入中间筒3的下端内部，与此同时较大的碎块进入中间筒3下端内部后会与第四环形板的底部接触，然后较大的碎块会向下运动并落入收集桶601内；与此同时，较小的碎块会随液体流动而通过锥形筒7，由于锥形筒7的顶端开口为小端，液体通过此处进入顶筒2使回流速变快，使得较小的碎块不会回流，只会向收集槽聚集，之后关闭驱动设备，并且不再向环空中注液，此时弹性片604失去液体和碎块的压力而复位，从而遮挡住过料腔的上端，这样碎块不会向下回流，最后将磨铣打捞装置上提出井口即可完成磨铣打捞工作。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种磨铣打捞装置，其特征在于，包括底筒(1)，所述底筒(1)的上方设置有顶筒(2)，所述顶筒(2)与底筒(1)之间设置有中间筒(3)，所述顶筒(2)通中间筒(3)与底筒(1)相连接，所述顶筒(2)的上方设置有连接头(4)；所述底筒(1)的下表面固定连接有第一环形板(101)，所述第一环形板(101)远离底筒(1)的一端固定连接有多个磨齿(102)，且多个磨齿(102)关于第一环形板(101)的中轴线呈环形阵列分布；所述底筒(1)的下端内部设置有防堵组件(5)，所述底筒(1)的上端端内部设置有收集组件(6)，所述中间筒(3)的内部设置有锥形筒(7)。2.根据权利要求1所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述底筒(1)的上端内壁、顶筒(2)的上端内壁和下端内壁均开设有内螺纹，所述连接头(4)的下端外壁、中间筒(3)的上端外壁和下端外壁均开设有与内螺纹相适配的外螺纹。3.根据权利要求1所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述中间筒(3)的上端和下端分别螺纹连接在顶筒(2)的下端内部和底筒(1)的上端内部，所述连接头(4)的下端螺纹连接在顶筒(2)的上端内部。4.根据权利要求1所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述底筒(1)的内径、中间筒(3)的内径、顶筒(2)的内径和连接头(4)的内径均相等。5.根据权利要求1所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述防堵组件(5)包括第二环形板(501)，所述第二环形板(501)的外壁与底筒(1)的内壁固定连接，所述第二环形板(501)的中部开设有多个呈均匀分布的通孔(503)。6.根据权利要求5所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述第二环形板(501)的中部通过轴承转动连接圆板(502)，所述圆板(502)的中部开设有圆孔，且圆孔的内部滑动连接有定位杆(504)，所述定位杆(504)的底端位于圆板(502)的下方并固定连接有橡胶垫(505)，所述定位杆(504)的顶端位于圆板(502)的上方并固定连接有限位板(506)，所述定位杆(504)的顶端外部套设有弹簧(507)，所述弹簧(507)的两端分别与限位板(506)固定连接和圆板(502)固定连接，所述橡胶垫(505)位于磨齿(102)的下方。7.根据权利要求5所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述定位杆(504)的外部并位于圆板(502)的下方套设有固定环(508)，所述固定环(508)的两侧对称固定连接有连接杆(509)，且连接杆(509)不与底筒(1)接触，所述连接杆(509)靠近第二环形板(501)的一侧固定连接有刮板(510)。8.根据权利要求1所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述收集组件(6)包括收集桶(601)，所述收集桶(601)的下端固定连接有多个固定杆(602)，所述固定杆(602)远离收集桶(601)的一端与底筒(1)的内壁固定连接，所述收集桶(601)的顶端开口处固定连接有第三环形板(603)，所述第三环形板(603)远离收集桶(601)的一端固定连接有多个弹性片(604)，多个所述弹性片(604)关于第三环形板(603)的中轴线呈环形阵列分布，相邻两个所述弹性片(604)之间留有空隙，多个所述弹性片(604)共同围合成漏斗状，所述弹性片(604)远离第三环形板(603)的一端与底筒(1)的内壁接触。9.根据权利要求8所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述收集桶(601)的直径小于底筒(1)的内径，所述收集桶(601)的外壁与底筒(1)的内壁之间形成过料腔，所述收集桶(601)的底部固定连接有圆锥块，所述圆锥块的顶点与限位板(506)正对。
10.根据权利要求1所述的一种磨铣打捞装置，其特征在于，所述锥形筒(7)的大端处同轴固定连接有第四环形板，所述第四环形板的外壁与中间筒(3)的内壁固定连接，所述第四环形板的内径与锥形筒(7)的大端内径相等，所述锥形筒(7)的大端外径小于中间筒(3)的内径，所述锥形筒(7)的外壁、第四环形板的上表面和中间筒(3)的内壁共同围合成收集槽。

技术总结
本发明涉及井下打捞装置领域，具体公开了一种磨铣打捞装置，包括底筒，所述底筒的上方设置有顶筒，所述顶筒与底筒之间设置有中间筒；本发明中通过将底筒、顶筒、中间筒和连接头依次螺纹装配，并在底筒的底部通过第一环形板固定多个磨齿，同时在底筒内设置收集组件以及在中间筒内设置锥形筒，形成磨铣打捞为一体，磨齿对落物进行磨铣形成碎块，液体和碎块能够通过过料腔并将弹性片顶开，从而进入收集桶的上方，较大的碎块能够落入收集桶内，较小的碎块能够通过锥形筒并聚集在收集槽内，停止作业时弹性片会复位对过料腔进行遮挡，避免碎块回流，这样不仅实现了对落物进行磨铣，而且能够对磨铣后的碎块进行收集打捞，大大提高了打捞效率。效率。效率。


技术研发人员：武佳楠 张楠 武佳君 武舒利 王秀荣 于鑫 吴涤 张彬 高原 李哲 历小路
受保护的技术使用者：大庆市奈固石油机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/9