一种灶面框结构及集成灶的制作方法

1.本发明涉及厨具设备技术领域，特别涉及一种灶面框结构及集成灶。


背景技术：

2.集成灶是集成了风道系统、灶具、油烟机、蒸箱、烤箱、消毒柜等组合为一体的集成厨电设备。灶具的灶面框由灶面玻璃和焊接框架组成，但目前市场上的灶面框焊接框架在拼接处存在间隙或者焊接处凸起不平整，容易积灰或不牢固，并且灶面玻璃安装过程中移动调整困难以及因为灶面框焊接框架不平整而爆边，导致灶面框良率差。


技术实现要素：

3.为能解决上述现有技术的至少一个缺点，本发明一方面提供一种灶面框结构，包括：
4.灶体玻璃、灶面框组件和装饰挡条，其中，所述灶体玻璃包括灶面玻璃和开关玻璃；
5.所述灶面框组件包括相对的第一挡板和第二挡板，以及相对的第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板均设有第一翻边和第二翻边；
6.所述第一挡板的第一翻边对应的翻折角度与所述装饰挡条相配合；所述第一挡板的第二翻边与灶体固定连接；
7.所述第二挡板的第一翻边和第二翻边均在两端设有拼接凹槽；所述第三挡板的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽相配合，以使第三挡板和第四挡板与所述第二挡板拼接固定；且所述第三挡板的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板的第一翻边和第二翻边与所述拼接凹槽留有预设间隙；
8.所述装饰挡条包括固定部和装配部，所述装配部的凸起高度与所述灶面玻璃的厚度一致；所述固定部设有至少一个沉孔，所述沉孔用于将所述装饰条与所述第一挡板的第一翻边通过螺丝固定连接。
9.可选地，所述第一挡板的第一翻边分别与所述第三挡板和第四挡板留有预设高度差，所述预设高度差与所述装饰挡条的安装部的厚度一致。
10.可选地，所述装饰挡条的装配部包括第一端和第二端，所述第二端与所述固定部之间设有预设角度，所述第一挡板的第一翻边对应的所述翻折角度与所述预设角度相配合调节。
11.可选地，所述灶面玻璃与所述装配部的第一端贴合装配，所述开关玻璃与所述装配部的第二端贴合装配。
12.可选地，所述第一挡板的两侧设有第一限位结构，所述第三挡板的第一翻边和所述第四挡板的第一翻边均在靠近所述第一挡板的一侧设有第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构用于对所述装饰挡条安装时进行限位。
13.可选地，所述装饰挡条的装配部与所述第一限位结构相贴合，所述装饰挡条的固
定部在两侧设有避让端，所述避让端与所述第二限位结构相配合。
14.可选地，所述第三挡板的第一翻边和第二翻边在同一侧设有第一拼接沿，所述第一拼接沿的形状与所述第二挡板一端的拼接凹槽相配合；
15.所述第四挡板的第一翻边和第二翻边在同一侧设有第二拼接沿，所述第二拼接沿的形状与所述第二挡板另一端的拼接凹槽相配合。
16.可选地，所述预设间隙包括第一预设间隙和第二预设间隙，所述第三挡板的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽在竖直方向上留有第一预设间隙；所述第三挡板的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽在水平方向上留有第二预设间隙。
17.可选地，所述第三挡板和所述第四挡板均包括卡扣和挡块，所述卡扣用于限定所述第三挡板和所述第四挡板在竖直方向上的移动；所述挡块用于限定所述第三挡板和所述第四挡板在水平方向上的移动。
18.另一方面，本发明提供一种集成灶，包括：
19.灶体，所述灶体上设有卡扣槽；
20.如上所述的灶面框结构，所述灶面框结构中的所述卡扣和所述挡块与所述卡扣槽相配合，以使所述灶面框结构固定安装于所述灶体上。
21.采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
22.本发明所提供的灶面框结构，第三挡板、第四挡板通过拼接凹槽与第二挡板嵌合，避免出现搭边翘边的情况，保证灶面框组件表面的平整度，并且拼接处留有预设间隙，在同一套工装上可以实现穿透焊接和拼接处的激光焊接，并且保证灶面框组件拼接处的平整度，消除拼接时产生的台阶间隙；装饰挡条与灶面框组件焊接时，采用沉头螺丝固定连接，沉头螺丝可以完全隐藏于沉孔内，这样能够保证装饰挡条与灶面玻璃的接触面是平整的，在安装灶面玻璃时不会产生爆边；灶面玻璃放置在灶面框组件上，只有一边与装饰挡条接触，起到定位作用，其余三边均无挡边障碍，灶面玻璃时可开放式安装，不会因为灶面框组件尺寸偏差磕碰灶面玻璃边角，且安装移动调整方便。
23.本发明其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，其中，相同的参考标号通常代表相同部件。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例的一种灶面框结构的爆炸示意图；
26.图2为本发明实施例的一种灶面框结构的整体结构示意图；
27.图3为本发明实施例的一种灶面框结构的灶面框组件示意图；
28.图4为本发明实施例的一种灶面框结构的灶面框组件第二挡板示意图；
29.图5为本发明实施例的一种灶面框结构的拼接结构可选实施方式示意图；
30.图6为本发明实施例的一种灶面框结构的拼接结构另一种可选实施方式示意图；
31.图7为本发明实施例的一种灶面框结构的装饰挡条侧面剖视示意图；
32.图8为本发明实施例的一种灶面框结构的装饰挡条可选实施方式示意图；
33.图9为本发明实施例的一种灶面框结构的第一限位结构和第二限位结构可选实施方式示意图；
34.图10为本发明实施例的一种灶面框结构的灶体玻璃装配示意图；
35.图11为本发明实施例的一种灶面框结构的卡扣和挡块可选实施方式示意图。
36.以下对附图作补充说明：
37.1-灶面玻璃；2-开关玻璃；3-灶面框组件；31-第一挡板；311-第一限位结构；32-第二挡板；321-拼接凹槽；33-第三挡板；331-第一拼接沿；332-第二限位结构；34-第四挡板；341-第二拼接沿；4-装饰挡条；41-固定部；411-沉孔；42-装配部；421-第一端；422-第二端；51-第一预设间隙；52-第二预设间隙；6-卡扣；7-挡块
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.此处所称的
″
一个实施例
″
或
″
实施例
″
是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
、“顶
″
、
″
底
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
″
第一
″
、
″
第二
″
的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.参考图1和图2，本发明实施例提供了一种灶面框结构，包括：
41.灶体玻璃、灶面框组件3和装饰挡条4，其中，所述灶体玻璃包括灶面玻璃1和开关玻璃2；
42.所述灶面框组件3包括相对的第一挡板31和第二挡板32，以及相对的第三挡板33和第四挡板34，所述第一挡板31、第二挡板32、第三挡板33和第四挡板34均设有第一翻边和第二翻边；
43.所述第一挡板31的第一翻边对应的翻折角度与所述装饰挡条4相配合；所述第一挡板31的第二翻边与灶体固定连接；
44.所述第二挡板32的第一翻边和第二翻边均在两端设有拼接凹槽321；所述第三挡板33的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板34的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽321相配合，以使第三挡板33和第四挡板34与所述第二挡板32拼接固定；且所述第三挡板33的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板34的第一翻边和第二翻边与所述拼接凹槽321留有预设间隙；
45.所述装饰挡条4包括固定部41和装配部42，所述装配部42的凸起高度与所述灶面玻璃1的厚度一致；所述固定部41设有至少一个沉孔411，所述沉孔411用于将所述装饰条与所述第一挡板31的第一翻边通过螺丝固定连接。
46.具体的，参考图3，灶面框组件3中的第一挡板31、第二挡板32、第三挡板33和第四挡板34首尾相连，构成框架，本发明实施例中灶面框组件3呈矩形结构，第一挡板31和第二挡板32相对平行，第三挡板33和第四挡板34相对平行，以面向用户的方向为朝前的正方向为参考，第一挡板31为前板，第二挡板32为后板，第三挡板33和第四挡板34分别为左侧板和右侧板。第一挡板31、第二挡板32、第三挡板33和第四挡板34的均设有第一翻边和第二翻边，第一翻边和第二翻边是每个挡板的上边缘和下边缘向内翻折形成的，第一挡板31的第二翻边与灶体固定连接，且第一挡板31的第二翻边还设置有童锁安装孔。在一个实施例中，第一挡板31通过固定螺丝与灶体进行固定连接。
47.参考图4，第二挡板32的第一翻边和第二翻边在左右两侧均设有拼接凹槽321，所述第三挡板33的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板34的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽321相配合。安装第三挡板33时，第三挡板33的第一翻边和第二翻边均嵌合进第二挡板32一侧的拼接凹槽321，第四挡板34对第三挡板33对称安装，第四挡板34的第一翻边和第二翻边均嵌合进第二挡板32另一侧的拼接凹槽321。
48.参考图5，在一种可能的实施方式中，所述第三挡板33的第一翻边和第二翻边在同一侧设有第一拼接沿331，所述第一拼接沿331的形状与所述第二挡板32一端的拼接凹槽321相配合；所述第四挡板34的第一翻边和第二翻边在同一侧设有第二拼接沿341，所述第二拼接沿341的形状与所述第二挡板32另一端的拼接凹槽321相配合。
49.具体的，第三挡板33的第一翻边和第二翻边与拼接凹槽321嵌合的部分设有第一拼接沿331，其形状是与拼接凹槽321相互配合的，比如在一个实施例中，拼接凹槽321是直角三角形，那么第一拼接沿331也是直接三角形，在另一个实施例中，拼接凹槽321是正方形，那么第一拼接沿331也是正方形。同样的，第四挡板34的第一翻边和第二翻边与拼接凹槽321嵌合的部分设有第二拼接沿341，其形状也是与拼接凹槽321相互配合的，比如在一个实施例中，拼接凹槽321是直角三角形，那么设有第二拼接沿341也是直接三角形，在另一个实施例中，拼接凹槽321是正方形，那么设有第二拼接沿341也是正方形。总之通过以上实施方式保证第三挡板33和第四挡板34均完全与第二挡板32嵌合，不要出现搭边翘边的情况，保证灶面框组件3表面的平整度。
50.进一步的，参考图6，所述第三挡板33的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板34的第一翻边和第二翻边与所述拼接凹槽321留有预设间隙。在一种可能的实施方式中，所述预设间隙包括第一预设间隙51和第二预设间隙52，所述第三挡板33的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板34的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽321在竖直方向上留有第一预设间隙51；所述第三挡板33的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板34的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽321在水平方向上留有第二预设间隙52。
51.具体的，第三挡板33、第四挡板34板与第二挡板32嵌合的同时，与第二挡板32不完全接触，在竖直和水平方向上留有一定空间，即第一预设间隙51和第二预设。第一预设间隙51和第二预设间隙52可以根据实工艺条件而定，比如在一个实施例中，第一预设间隙51和第二预设间隙52设置为5mm，第一预设间隙51和第二预设间隙52用于在焊接灶面框组件3
时，留有焊接空间，在同一套工装上可以实现穿透焊接和拼接处的激光焊接，并且保证灶面框组件3拼接处的平整度，消除拼接时产生的台阶间隙。
52.参考图7，其所示为装饰档条的侧视剖面图，装饰挡条4包括固定部41和装配部42，固定部41设有至少一个沉孔411，在一个实施例中，参考图8，装饰挡条4的固定部41设置五个沉孔411均匀分布，第一挡板31的第一翻边上设置于沉孔411对应的穿孔，装饰挡条4与灶面框组件3焊接时，采用沉头螺丝固定连接，沉头螺丝可以完全隐藏于沉孔411内，这样能够保证装饰挡条4与灶面玻璃1的接触面是平整的，在安装灶面玻璃1时不会产生爆边。
53.在一种可能的实施方式中，所述第一挡板31的第一翻边分别与所述第三挡板33和第四挡板34留有预设高度差，所述预设高度差与所述装饰挡条4的安装部的厚度一致。具体的，装饰挡条4的固定部41是设置在第一挡板31的第一翻边上的，由于第三挡板33和第四挡板34与第一挡板31拼接，则需要给装饰挡条4留有一定的安装空间，故在第三挡板33和第四挡板34与第一挡板31拼接处留有预设高度差，在一个实施例中，装饰挡条4的安装部的厚度为8mm，那么预设高度差与安装部厚度一致，也为8mm，保证第一挡板31、装饰挡条4、第三挡板33和第四挡板34是平整拼接嵌合的。
54.参考图9，在一种可能的实施方式中，所述第一挡板31的两侧设有第一限位结构311，所述第三挡板33的第一翻边和所述第四挡板34的第一翻边均在靠近所述第一挡板31的一侧设有第二限位结构332，所述第一限位结构311和所述第二限位结构332用于对所述装饰挡条4安装时进行限位。在一种可能的实施方式中，所述装饰挡条4的装配部42与所述第一限位结构311相贴合，所述装饰挡条4的固定部41在两侧设有避让端，所述避让端与所述第二限位结构332相配合。
55.具体的，第一限位结构311为面向装饰档条的凸起结构，与装饰档条的装配部42的第一端421贴合，在安装装饰挡条4时第一限位结构311对装饰挡条4背对装配部42的方向进行限位；第二限位结构332为朝向装饰挡条4固定部41的结构，第二限位结构332是第三挡板33的第一翻边和所述第四挡板34的第一翻边形成的缺陷边沿，所述缺陷边沿配合装饰挡条4的固定部41两端的形状，比如在一个实施例中，缺陷边沿为矩形，当装饰挡条4与第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33装配时，装饰档条能够嵌合进第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33所预留的空间，也就是预设高度差。
56.参考图10，装饰挡条4的装配部42用于装配灶面玻璃1和开关玻璃2，在一种可能的实施方式中，所述装饰挡条4的装配部42包括第一端421和第二端422，所述第二端422与所述固定部41之间设有预设角度，所述第一挡板31的第一翻边对应的所述翻折角度与所述预设角度相配合调节。所述灶面玻璃1与所述装配部42的第一端421贴合装配，所述开关玻璃2与所述装配部42的第二端422贴合装配。
57.具体的，本发明实施例中，装配部42的第一端421朝上，其凸起高度与灶面玻璃1一致。装配部42的第二端422朝下，厚度与开关玻璃2的厚度一致，开关玻璃2贴合装配部42的第二端422安装在第一挡板31上，用于安装功能开关，这样能够保证灶面玻璃1和开关玻璃2安装的平整度。在一开始对第一挡板31制作第一翻边时，翻折角度可以小于预设角度，装配装饰挡条4时，调节第一翻边的翻折角度，以使所述翻折角度与所述预设角度相配合调节，这样可以保证开关玻璃2与装饰挡条4和第一挡板31平整贴合。并且，灶面玻璃1放置在灶面框组件3上，只有一边与装饰挡条4接触，起到定位作用，其余三边均无挡边障碍，灶面玻璃1
时可开放式安装，不会因为灶面框组件3尺寸偏差磕碰灶面玻璃1边角，且安装移动调整方便。
58.参考图11，在一种可能的实施方式中，所述第三挡板33和所述第四挡板34均包括卡扣6和挡块7，所述卡扣6用于限定所述第三挡板33和所述第四挡板34在竖直方向上的移动；所述挡块7用于限定所述第三挡板33和所述第四挡板34在水平方向上的移动。
59.具体的，在第三挡板33的第二翻边和第四挡板34的第二翻边处，设置有卡扣6和挡块7，本发明实施例中，第三挡板33和第四挡板34对应设置的卡扣6和挡块7数量均为一个，方便拆卸，卡扣6和挡块7的具体位置不做限定，能够保证在将灶面框组件3安装至灶体时，卡扣6和挡块7能够卡扣6在灶体的卡扣6槽内，起到固定作用即可。在一个实施例中，卡扣6靠近第二挡板32，挡块7靠近第一挡板31，安装灶面框组件3时卡扣6可嵌入灶体的卡扣6槽内防止灶面框组件3上下移动，挡块7进入卡扣6槽内可以防止灶面框组件3前后移动，并且单卡扣6拆卸时方便拆装，安装时只需将卡扣6对准卡扣6槽后向前推入即可完成安装，简单快捷。
60.另一方面，本发明提供一种集成灶，包括：
61.灶体，所述灶体上设有所述卡扣6槽；
62.如上所述的灶面框结构，所述灶面框结构中的所述卡扣6和所述挡块7与所述卡扣6槽相配合，以使所述灶面框结构固定安装于所述灶体上。
63.本发明的灶面框结构，第三挡板33、第四挡板34通过拼接凹槽321与第二挡板32嵌合，避免出现搭边翘边的情况，保证灶面框组件3表面的平整度，并且拼接处留有预设间隙，在同一套工装上可以实现穿透焊接和拼接处的激光焊接，并且保证灶面框组件3拼接处的平整度，消除拼接时产生的台阶间隙；装饰挡条4与灶面框组件3焊接时，采用沉头螺丝固定连接，沉头螺丝可以完全隐藏于沉孔411内，这样能够保证装饰挡条4与灶面玻璃1的接触面是平整的，在安装灶面玻璃1时不会产生爆边；所述第一挡板31的第一翻边分别与所述第三挡板33和第四挡板34留有预设高度差，所述预设高度差与所述装饰挡条4的安装部的厚度一致，保证第一挡板31、装饰挡条4、第三挡板33和第四挡板34是平整拼接嵌合的；灶面玻璃1放置在灶面框组件3上，只有一边与装饰挡条4接触，起到定位作用，其余三边均无挡边障碍，灶面玻璃1时可开放式安装，不会因为灶面框组件3尺寸偏差磕碰灶面玻璃1边角，且安装移动调整方便。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灶面框结构，其特征在于，包括：灶体玻璃、灶面框组件(3)和装饰挡条(4)，其中，所述灶体玻璃包括灶面玻璃(1)和开关玻璃(2)；所述灶面框组件(3)包括相对的第一挡板(31)和第二挡板(32)，以及相对的第三挡板(33)和第四挡板(34)，所述第一挡板(31)、第二挡板(32)、第三挡板(33)和第四挡板(34)均设有第一翻边和第二翻边；所述第一挡板(31)的第一翻边对应的翻折角度与所述装饰挡条(4)相配合；所述第一挡板(31)的第二翻边与灶体固定连接；所述第二挡板(32)的第一翻边和第二翻边均在两端设有拼接凹槽(321)；所述第三挡板(33)的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板(34)的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽(321)相配合，以使第三挡板(33)和第四挡板(34)与所述第二挡板(32)拼接固定；且所述第三挡板(33)的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板(34)的第一翻边和第二翻边与所述拼接凹槽(321)留有预设间隙；所述装饰挡条(4)包括固定部(41)和装配部(42)，所述装配部(42)的凸起高度与所述灶面玻璃(1)的厚度一致；所述固定部(41)设有至少一个沉孔(411)，所述沉孔(411)用于将所述装饰条与所述第一挡板(31)的第一翻边通过螺丝固定连接。2.根据权利要求1所述的灶面框结构，其特征在于，所述第一挡板(31)的第一翻边分别与所述第三挡板(33)和第四挡板(34)留有预设高度差，所述预设高度差与所述装饰挡条(4)的固定部(41)的厚度一致。3.根据权利要求1所述的灶面框结构，其特征在于，所述装饰挡条(4)的装配部(42)包括第一端(421)和第二端(422)，所述第二端(422)与所述固定部(41)之间设有预设角度，所述第一挡板(31)的第一翻边对应的所述翻折角度与所述预设角度相配合调节。4.根据权利要求3所述的灶面框结构，其特征在于，所述灶面玻璃(1)与所述装配部(42)的第一端(421)贴合装配，所述开关玻璃(2)与所述装配部(42)的第二端(422)贴合装配。5.根据权利要求2所述的灶面框结构，其特征在于，所述第一挡板(31)的两侧设有第一限位结构(311)，所述第三挡板(33)的第一翻边和所述第四挡板(34)的第一翻边均在靠近所述第一挡板(31)的一侧设有第二限位结构(332)，所述第一限位结构(311)和所述第二限位结构(332)用于对所述装饰挡条(4)安装时进行限位。6.根据权利要求5所述的灶面框结构，其特征在于，所述装饰挡条(4)的装配部(42)与所述第一限位结构(311)相贴合，所述装饰挡条(4)的固定部(41)在两侧设有避让端，所述避让端与所述第二限位结构(332)相配合。7.根据权利要求1所述的灶面框结构，其特征在于，所述第三挡板(33)的第一翻边和第二翻边在同一侧设有第一拼接沿(331)，所述第一拼接沿(331)的形状与所述第二挡板(32)一端的拼接凹槽(321)相配合；所述第四挡板(34)的第一翻边和第二翻边在同一侧设有第二拼接沿(341)，所述第二拼接沿(341)的形状与所述第二挡板(32)另一端的拼接凹槽(321)相配合。8.根据权利要求7所述的灶面框结构，其特征在于，所述预设间隙包括第一预设间隙(51)和第二预设间隙(52)，所述第三挡板(33)的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板
(34)的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽(321)在竖直方向上留有第一预设间隙(51)；所述第三挡板(33)的第一翻边和第二翻边以及所述第四挡板(34)的第一翻边和第二翻边均与所述拼接凹槽(321)在水平方向上留有第二预设间隙(52)。9.根据权利要求1所述的灶面框结构，其特征在于，所述第三挡板(33)和所述第四挡板(34)均包括卡扣(6)和挡块(7)，所述卡扣(6)用于限定所述第三挡板(33)和所述第四挡板(34)在竖直方向上的移动；所述挡块(7)用于限定所述第三挡板(33)和所述第四挡板(34)在水平方向上的移动。10.一种集成灶，包括：灶体，所述灶体上设有卡扣(6)槽；如权利要求1-9所述的灶面框结构，所述灶面框结构中的所述卡扣(6)和所述挡块(7)与所述卡扣(6)槽相配合，以使所述灶面框结构固定安装于所述灶体上。

技术总结
本发明提供一种灶面框结构及集成灶，涉及厨具设备技术领域，灶面框结构包括灶体玻璃、灶面框组件和装饰挡条，灶面框组件包括平整拼接的第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板上设置有装饰挡条，包括固定部和装配部，所述装配部的凸起高度与所述灶面玻璃的厚度一致；所述固定部设有至少一个沉孔，所述沉孔用于将所述装饰条与所述第一挡板的第一翻边通过螺丝固定连接。本发明的灶面框结构，能够保证灶面框组件表面的平整度，可以实现穿透焊接和拼接处的激光焊接，灶面玻璃安装时，只有一边与装饰挡条接触，其余三边均无挡边障碍，灶面玻璃时可开放式安装，不会因为灶面框组件尺寸偏差磕碰灶面玻璃边角，且安装移动调整方便。整方便。整方便。


技术研发人员：孙伟勇 宋云铃 谢钱波 朱红龙
受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/9