一种抗冻混凝土及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种抗冻混凝土及其加工工艺。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程，目前的抗冻混凝土通常在混凝土的制备基础上添加抗冻剂，但在混凝土长时间的使用下，受到的腐蚀仍会造成抗冻效果的失效。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本发明采用了如下技术方案：一种抗冻混凝土，包括如下重量份的原料组分：水泥350-400份、水150-200份、粉煤灰20-40份、砂石150-220份、水泥胶15-25份、硅灰10-20份、抗冻剂15-30份、酚醛纤维8-22份、磷渣微粉55-65份、保持剂15-20份和其它外加剂9-18份。
5.较佳的，所述其它外加剂包括减水剂3-6份、引气剂4-9份和防裂防渗剂2-3份。此外，其它外加剂与保持剂能够性能复合抗冻效果。
6.较佳的，所述抗冻剂是由三萜皂甙、萘系减水剂和硅灰混合而成。据此，配合抗冻剂的添加能够制备成抗冻混凝土。
7.较佳的，所述保持剂是由甲醇、乙醇、二氯乙烷、酒石酸、月桂基磺酸钠和乙二醇丁醚醋酸酯混合而成。此外，甲醇和乙醇作为主要混合物。
8.较佳的，所述粉煤灰的粒径为20-55um。据此，粉煤灰的粒径限定在20-55um之间。
9.较佳的，所述砂石的粒径为1-2um。据此，砂石的粒径限定在1-2um之间。
10.较佳的，所述硅灰的粒径为0.1-0.3um。据此，硅灰的粒径限定在0.1-0.3um之间。
11.较佳的，所述磷渣微粉的粒径为60-80um。据此，磷渣微粉的粒径限定在60-80um之间
12.一种抗冻混凝土的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
13.步骤一：将粉煤灰、砂石、硅灰和磷渣微粉筛分至合适粒径；
14.步骤二：将配比后的水泥和粉煤灰放入搅拌容器中搅拌，再依次添加砂石、硅灰和磷渣微粉，在400-800r/min的转速下搅拌5-10min后，将搅拌容器内的混合物向四周分开，接着再向中部加入适量的水继续搅拌，同时在搅拌过程中向搅拌容器内加入水泥胶充分搅拌，且搅拌温度控制在18-22℃；
15.步骤三：接着向搅拌容器中添加其他外加剂混合搅拌制成普通混凝土；
16.步骤四：向混合后的普通混凝土中放入抗冻剂、保持剂和酚醛纤维继续搅拌，在400-800r/min的转速下搅拌15min后制成抗冻混凝土；
17.步骤五：对制作完成的抗冻混凝土进行养护，以确保混凝土正常固化。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
19.本发明中，在传统的抗冻混凝土的制备基础上添加保持剂，与减水剂、引气剂以及防裂防渗剂形成复合防冻的效果，再配合原有抗冻剂的效果，进一步提高了混凝土在长时间使用时的耐久性，从而达到一定程度上减少混凝土设施破坏程度的效果。
附图说明
20.图1为本发明提出一种抗冻混凝土的工艺流程图。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗冻混凝土，包括如下重量份的原料组分：水泥400份、水200份、粉煤灰40份、砂石220份、水泥胶15份、硅灰10份、抗冻剂15份、酚醛纤维8份、磷渣微粉65份、保持剂18份和其它外加剂9份。
24.其它外加剂包括减水剂3份、引气剂4份和防裂防渗剂2份。
25.抗冻剂是由三萜皂甙、萘系减水剂和硅灰混合而成。
26.保持剂是由甲醇、乙醇、二氯乙烷、酒石酸、月桂基磺酸钠和乙二醇丁醚醋酸酯混合而成。
27.粉煤灰的粒径为55um。
28.砂石的粒径为2um。
29.硅灰的粒径为0.3um。
30.磷渣微粉的粒径为80um。
31.一种抗冻混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
32.步骤一：将粉煤灰、砂石、硅灰和磷渣微粉筛分至合适粒径；
33.步骤二：将配比后的水泥和粉煤灰放入搅拌容器中搅拌，再依次添加砂石、硅灰和磷渣微粉，在800r/min的转速下搅拌10min后，将搅拌容器内的混合物向四周分开，接着再向中部加入适量的水继续搅拌，同时在搅拌过程中向搅拌容器内加入水泥胶充分搅拌，且搅拌温度控制在22℃；
34.步骤三：接着向搅拌容器中添加其他外加剂混合搅拌制成普通混凝土；
35.步骤四：向混合后的普通混凝土中放入抗冻剂、保持剂和酚醛纤维继续搅拌，在800r/min的转速下搅拌15min后制成抗冻混凝土；
36.步骤五：对制作完成的抗冻混凝土进行养护，以确保混凝土正常固化。
37.实施例二，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗冻混凝土，包括如下重量份的原料组分：水泥380份、水200份、粉煤灰40份、砂石220份、水泥胶25份、硅灰20份、抗冻剂15份、酚醛纤维8份、磷渣微粉65份、保持剂18份和其它外加剂9份。
38.其它外加剂包括减水剂3份、引气剂4份和防裂防渗剂2份。
39.抗冻剂是由三萜皂甙、萘系减水剂和硅灰混合而成。
40.保持剂是由甲醇、乙醇、二氯乙烷、酒石酸、月桂基磺酸钠和乙二醇丁醚醋酸酯混合而成。
41.粉煤灰的粒径为20um。
42.砂石的粒径为1um。
43.硅灰的粒径为0.1um。
44.磷渣微粉的粒径为60um。
45.一种抗冻混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
46.步骤一：将粉煤灰、砂石、硅灰和磷渣微粉筛分至合适粒径；
47.步骤二：将配比后的水泥和粉煤灰放入搅拌容器中搅拌，再依次添加砂石、硅灰和磷渣微粉，在800r/min的转速下搅拌10min后，将搅拌容器内的混合物向四周分开，接着再向中部加入适量的水继续搅拌，同时在搅拌过程中向搅拌容器内加入水泥胶充分搅拌，且搅拌温度控制在22℃；
48.步骤三：接着向搅拌容器中添加其他外加剂混合搅拌制成普通混凝土；
49.步骤四：向混合后的普通混凝土中放入抗冻剂、保持剂和酚醛纤维继续搅拌，在800r/min的转速下搅拌15min后制成抗冻混凝土；
50.步骤五：对制作完成的抗冻混凝土进行养护，以确保混凝土正常固化。
51.实施例二，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗冻混凝土，包括如下重量份的原料组分：水泥380份、水200份、粉煤灰40份、砂石220份、水泥胶25份、硅灰20份、抗冻剂15份、酚醛纤维8份、磷渣微粉65份、保持剂18份和其它外加剂9份。
52.其它外加剂包括减水剂3份、引气剂4份和防裂防渗剂2份。
53.抗冻剂是由三萜皂甙、萘系减水剂和硅灰混合而成。
54.保持剂是由甲醇、乙醇、二氯乙烷、酒石酸、月桂基磺酸钠和乙二醇丁醚醋酸酯混合而成。
55.粉煤灰的粒径为20um。
56.砂石的粒径为1um。
57.硅灰的粒径为0.1um。
58.磷渣微粉的粒径为60um。
59.一种抗冻混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
60.步骤一：将粉煤灰、砂石、硅灰和磷渣微粉筛分至合适粒径；
61.步骤二：将配比后的水泥和粉煤灰放入搅拌容器中搅拌，再依次添加砂石、硅灰和磷渣微粉，在800r/min的转速下搅拌10min后，将搅拌容器内的混合物向四周分开，接着再向中部加入适量的水继续搅拌，同时在搅拌过程中向搅拌容器内加入水泥胶充分搅拌，且搅拌温度控制在22℃；
62.步骤三：接着向搅拌容器中添加其他外加剂混合搅拌制成普通混凝土；
63.步骤四：向混合后的普通混凝土中放入抗冻剂、保持剂和酚醛纤维继续搅拌，在800r/min的转速下搅拌15min后制成抗冻混凝土；
64.步骤五：对制作完成的抗冻混凝土进行养护，以确保混凝土正常固化。
65.实施例三，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗冻混凝土，包括如下重量份的原料组分：水泥380份、水200份、粉煤灰40份、砂石220份、水泥胶25份、硅灰20份、抗冻剂15份、酚醛纤维8份、磷渣微粉56份、保持剂18份和其它外加剂18份。
66.其它外加剂包括减水剂6份、引气剂9份和防裂防渗剂3份。
67.抗冻剂是由三萜皂甙、萘系减水剂和硅灰混合而成。
68.保持剂是由甲醇、乙醇、二氯乙烷、酒石酸、月桂基磺酸钠和乙二醇丁醚醋酸酯混合而成。
69.粉煤灰的粒径为20um。
70.砂石的粒径为1um。
71.硅灰的粒径为0.1um。
72.磷渣微粉的粒径为60um。
73.一种抗冻混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
74.步骤一：将粉煤灰、砂石、硅灰和磷渣微粉筛分至合适粒径；
75.步骤二：将配比后的水泥和粉煤灰放入搅拌容器中搅拌，再依次添加砂石、硅灰和磷渣微粉，在500r/min的转速下搅拌8min后，将搅拌容器内的混合物向四周分开，接着再向中部加入适量的水继续搅拌，同时在搅拌过程中向搅拌容器内加入水泥胶充分搅拌，且搅拌温度控制在22℃；
76.步骤三：接着向搅拌容器中添加其他外加剂混合搅拌制成普通混凝土；
77.步骤四：向混合后的普通混凝土中放入抗冻剂、保持剂和酚醛纤维继续搅拌，在800r/min的转速下搅拌15min后制成抗冻混凝土；
78.步骤五：对制作完成的抗冻混凝土进行养护，以确保混凝土正常固化。
79.实施例四，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗冻混凝土，包括如下重量份的原料组分：水泥400份、水200份、粉煤灰40份、砂石200份、水泥胶25份、硅灰20份、抗冻剂15份、酚醛纤维8份、磷渣微粉65份、保持剂18份和其它外加剂9份。
80.其它外加剂包括减水剂3份、引气剂4份和防裂防渗剂2份。
81.抗冻剂是由三萜皂甙、萘系减水剂和硅灰混合而成。
82.保持剂是由甲醇、乙醇、二氯乙烷、酒石酸、月桂基磺酸钠和乙二醇丁醚醋酸酯混合而成。
83.粉煤灰的粒径为35um。
84.砂石的粒径为1.5um。
85.硅灰的粒径为0.2um。
86.磷渣微粉的粒径为70um。
87.一种抗冻混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
88.步骤一：将粉煤灰、砂石、硅灰和磷渣微粉筛分至合适粒径；
89.步骤二：将配比后的水泥和粉煤灰放入搅拌容器中搅拌，再依次添加砂石、硅灰和磷渣微粉，在800r/min的转速下搅拌10min后，将搅拌容器内的混合物向四周分开，接着再向中部加入适量的水继续搅拌，同时在搅拌过程中向搅拌容器内加入水泥胶充分搅拌，且搅拌温度控制在22℃；
90.步骤三：接着向搅拌容器中添加其他外加剂混合搅拌制成普通混凝土；
91.步骤四：向混合后的普通混凝土中放入抗冻剂、保持剂和酚醛纤维继续搅拌，在800r/min的转速下搅拌15min后制成抗冻混凝土；
92.步骤五：对制作完成的抗冻混凝土进行养护，以确保混凝土正常固化。
93.本发明中，在传统的抗冻混凝土的制备基础上添加保持剂，与减水剂、引气剂以及防裂防渗剂形成复合防冻的效果，再配合原有抗冻剂的效果，进一步提高了混凝土在长时间使用时的耐久性，从而达到一定程度上减少混凝土设施破坏程度的效果。
94.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种抗冻混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：水泥350-400份、水150-200份、粉煤灰20-40份、砂石150-220份、水泥胶15-25份、硅灰10-20份、抗冻剂15-30份、酚醛纤维8-22份、磷渣微粉55-65份、保持剂15-20份和其它外加剂9-18份。2.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述其它外加剂包括减水剂3-6份、引气剂4-9份和防裂防渗剂2-3份。3.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述抗冻剂是由三萜皂甙、萘系减水剂和硅灰混合而成。4.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述保持剂是由甲醇、乙醇、二氯乙烷、酒石酸、月桂基磺酸钠和乙二醇丁醚醋酸酯混合而成。5.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述粉煤灰的粒径为20-55um。6.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述砂石的粒径为1-2um。7.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述硅灰的粒径为0.1-0.3um。8.根据权利要求1所述的抗冻混凝土，其特征在于：所述磷渣微粉的粒径为60-80um。9.一种抗冻混凝土的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将粉煤灰、砂石、硅灰和磷渣微粉筛分至合适粒径；步骤二：将配比后的水泥和粉煤灰放入搅拌容器中搅拌，再依次添加砂石、硅灰和磷渣微粉，在400-800r/min的转速下搅拌5-10min后，将搅拌容器内的混合物向四周分开，接着再向中部加入适量的水继续搅拌，同时在搅拌过程中向搅拌容器内加入水泥胶充分搅拌，且搅拌温度控制在18-22℃；步骤三：接着向搅拌容器中添加其他外加剂混合搅拌制成普通混凝土；步骤四：向混合后的普通混凝土中放入抗冻剂、保持剂和酚醛纤维继续搅拌，在400-800r/min的转速下搅拌15min后制成抗冻混凝土；步骤五：对制作完成的抗冻混凝土进行养护，以确保混凝土正常固化。

技术总结
本发明提供一种抗冻混凝土及其加工工艺，涉及混凝土技术领域，包括如下重量份的原料组分：水泥350-400份、水150-200份、粉煤灰20-40份、砂石150-220份、水泥胶15-25份、硅灰10-20份、抗冻剂15-30份、酚醛纤维8-22份、磷渣微粉55-65份、保持剂15-20份和其它外加剂9-18份，本发明中，在传统的抗冻混凝土的制备基础上添加保持剂，与减水剂、引气剂以及防裂防渗剂形成复合防冻的效果，再配合原有抗冻剂的效果，进一步提高了混凝土在长时间使用时的耐久性，从而达到一定程度上减少混凝土设施破坏程度的效果。的效果。


技术研发人员：张永诚 刘亮 吴彤 杨丽 李磊 乔建华
受保护的技术使用者：宁夏萌生砼业有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/9