一种用于产品倒扣脱模的顶块结构及其脱模方法与流程

1.本发明涉及注塑成型产品脱模技术领域，具体涉及一种用于产品倒扣脱模的顶块结构及其脱模方法。


背景技术：

2.随着塑料工业的迅速发展，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到船舶、汽车，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与塑料制品有着密切的关系。注塑模具是生产各种塑胶工业产品的重要工艺装备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型则是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。然而根据产品加工的需求，有些塑料制品的内侧往往设置有倒扣，如说明书附图1中所示产品的倒扣结构(a部分)，而倒扣结构的成型往往在模具内配合有特定的结构以完成相应注塑，但也因此导致成型的倒扣产品在脱模时比较复杂，需要通过较为复杂的脱模结构方可实现，且容易造成倒扣结构的损坏，破坏产品表面，影响整个塑料制品的质量，进而影响注塑成型的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种用于产品倒扣脱模的顶块结构及其脱模方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，包括大顶块及其顶出动力组件、大斜顶及其顶出动力组件、小斜顶，其中大顶块位于大斜顶的上方，小斜顶处于大顶块与大斜顶之间，正对产品上倒扣位置。所述大顶块的底部固定安装有第一导轨，小斜顶的顶面设有与第一导轨相适配的t型滑槽；所述大斜顶的顶部设有滑动腔，滑动腔的内底面上插装固定有第二导轨，小斜顶容置于滑动腔内，其底部设有与第二导轨相适配的下滑槽；所述小斜顶的外端部抵在产品倒扣位置，与之相适配。
5.进一步地，所述第一导轨为t型长条滑块，滑动配合于小斜顶上方的t型滑槽内。
6.进一步地，所述第二导轨呈方柱形结构，其顶端容置于小斜顶底部的下滑槽内，所述下滑槽的后端开口。
7.进一步地，所述第一导轨的设置方向与第二导轨的设置方向呈相对垂直交叉设置，小斜顶上t型滑槽与下滑槽的设置方向同样呈相对垂直交叉设置。
8.进一步地，所述第二导轨的设置方向与大斜顶后方的斜导柱之间存在相对夹角，两者之间的夹角范围为10
°
～30
°
。
9.进一步地，所述大斜顶上滑动腔的左侧壁中部设有向内凹陷的一个活动空间，该活动空间正对小斜顶上t型滑槽的一端。
10.进一步地，注塑成型时，所述小斜顶的顶面与大斜顶的顶面平齐，小斜顶内嵌在滑动腔内，大斜顶的顶面与大顶块的底面贴合密封；所述小斜顶的外端面与大斜顶的外端面、
大顶块的外端面均呈平齐状态。
11.本发明所述技术方案还请求保护一种产品倒扣脱模的工艺方法，利用上述一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：首先，大斜顶和大顶块一同在z向上往上顶出，大斜顶、小斜顶和大顶块在z向上相对静止，向倒扣脱模方向运动，小斜顶在第一导轨和t型滑槽的配合作用下伴随大顶块同步竖直向上运动；随后大斜顶在与其相配合的斜导柱的作用下向斜上方做同步抽出运动，与之固定的第二导轨做同步运动，由于下滑槽与第二导轨之间的相对限位滑动，致使小斜顶沿第一导轨向x轴的反方向移动，完成倒扣的二次脱模。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，设置合理，较为灵巧，有利于实现产品上倒扣的脱模处理，完成整个塑料制品的脱模，保证了整个产品的完好，提高了产品质量，提升了注塑成型的生产效率。
附图说明
13.图1为注塑成型产品的结构示意图；
14.图2为本发明结构示意图；
15.图3为本发明中小斜顶的结构示意图；
16.图4为本发明中小斜顶的底部示意图；
17.图5为本发明中大顶块的底部结构视图；
18.图6为本发明中大顶块与小斜顶的配合关系图；
19.图7为本发明中大斜顶的结构示意图；
20.图8为本发明中大斜顶与小斜顶的配合关系图；
21.图9为本发明应用于注塑成型产品脱模示意图；
22.图中：1、注塑产品，2、大顶块，3、大斜顶，4、小斜顶，21、第一导轨，31、第二导轨，32、斜导柱，33、活动空间，41、t型滑槽，42、下滑槽。
具体实施方式
23.需要注意的是，在本发明的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内侧”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。
24.另外，在发明中如涉及“第一”、“第二”等描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
27.如图2至图8所示，一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，包括大顶块2及其顶出动力
组件、大斜顶3及其顶出动力组件、小斜顶4，按照注塑成型模具的加工要求，所述大顶块2位于大斜顶3的上方，而小斜顶4则处于大顶块2与大斜顶3之间，小斜顶4的前端正对注塑产品1上的倒扣位置(如图1中a部分所示出的弯折倒扣)。所述大顶块2的底部、对应产品倒扣位置的一边，通过沉头螺栓固定安装有第一导轨21，如图5中b部分所示，所述第一导轨21为t型长条滑块；与之对应的是，所述小斜顶4的顶面设有与第一导轨21相适配的t型滑槽41，产品注塑成型以及脱模时，第一导轨21滑动配合在小斜顶顶面的t型滑槽41内。所述大斜顶3的顶部、同样在靠近产品倒扣位置的一侧设有滑动腔，所述滑动腔的前端开口，其内底面上插装固定有第二导轨31，如图7中c部分所示，所述第二导轨31呈扁平的方柱形结构，第二导轨31的顶端突出滑动腔的内底面，其突出高度根据实际需求设置；同时，第二导轨31的长度设置方向与大斜顶3后侧相配合的斜导柱32的方向之间存在相对夹角，该相对夹角的角度范围为10
°
～30
°
。所述小斜顶4容置于大斜顶3上设置的滑动腔内，在小斜顶4的底面设有与第二导轨31相适配的下滑槽42，下滑槽42的后端呈开口状设置，所述第二导轨31的顶端滑动容置于下滑槽42内，模具合模、产品注塑成型时，小斜顶4的顶面与大斜顶3的顶面平齐，大斜顶3的顶面与大顶块2的底面紧密贴合，小斜顶4的前端面与大斜顶3的前端面、大顶块2的前端面均呈平齐状态。
28.更进一步的，上述t型滑槽41与下滑槽42之间呈相对垂直设置，与之相对应的，大顶块2下方的第一导轨21的设置长度方向与大斜顶3上第二导轨31的设置长度方向同样呈相对垂直设置。
29.结合图8所示，为了第一导轨21的初始配合位置，在大斜顶3上滑动腔的左侧壁上设有一个向内凹陷的活动空间33，所述滑动腔的左侧壁与第二导轨31相互平行，活动空间33的开口正对小斜顶4上t型滑槽41的一端，便于合模时第一导轨21与大斜顶3之间的容置安装。
30.参照图9所示，上述一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，应用于注塑模具当中时，对应图1中注塑产品1的结构，设有两组，呈左右相互对称。当注塑产品1成型需要脱模时，因特殊倒扣结构，首先，大斜顶3和大顶块2一同在z向上沿出模方向往上顶出，所述大斜顶3、小斜顶4和大顶块2在z向上相对静止；在向倒扣脱模方向运动过程中，小斜顶4在第一导轨21和t型滑槽41的配合作用下伴随大顶块2同步竖直向上运动，此时小斜顶4的前端抵住产品上倒扣位置，随后大斜顶3在与其相配合的后方斜导柱32的作用下向斜上方做同步抽芯运动，而与之固定的第二导轨31做同步运动，由于下滑槽42的左、右两侧边与第二导轨31之间紧密贴合，两者产生相对限位滑动，从而带动小斜顶4向后移动，同时由于与第二导轨31相对垂直设置的第一导轨21和t型滑槽41的相对配合，致使小斜顶4会在向后移动的过程中沿第一导轨21向x轴的反方向移动，完成注塑产品1上倒扣的二次脱模。
31.上述大顶块2、大斜顶3的结构设置根据实际注塑成型模具的加工要求进行设置，采用或借鉴现有技术中大顶块、大斜顶的结构即可实现；大顶块2的顶出动力组件以及大斜顶3的顶出动力组件同样采用现有技术中的相关设置即可。
32.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：包括大顶块及其顶出动力组件、大斜顶及其顶出动力组件、小斜顶，其中大顶块位于大斜顶的上方，小斜顶处于大顶块与大斜顶之间，正对产品上倒扣位置；所述大顶块的底部固定安装有第一导轨，小斜顶的顶面设有与第一导轨相适配的t型滑槽；所述大斜顶的顶部设有滑动腔，滑动腔的内底面上插装固定有第二导轨，小斜顶容置于滑动腔内，其底部设有与第二导轨相适配的下滑槽；所述小斜顶的外端部抵在产品倒扣位置，与之相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：所述第一导轨为t型长条滑块，滑动配合于小斜顶上方的t型滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：所述第二导轨呈方柱形结构，其顶端容置于小斜顶底部的下滑槽内，所述下滑槽的后端开口。4.根据权利要求1所述的一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：所述第一导轨的设置方向与第二导轨的设置方向呈相对垂直交叉设置，小斜顶上t型滑槽与下滑槽的设置方向同样呈相对垂直交叉设置。5.根据权利要求4所述的一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：所述第二导轨的设置方向与大斜顶后方的斜导柱之间存在相对夹角，两者之间的夹角范围为10
°
～30
°
。6.根据权利要求1所述的一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：所述大斜顶上滑动腔的左侧壁中部设有向内凹陷的一个活动空间，该活动空间正对小斜顶上t型滑槽的一端。7.根据权利要求1所述的一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：注塑成型时，所述小斜顶的顶面与大斜顶的顶面平齐，小斜顶内嵌在滑动腔内，大斜顶的顶面与大顶块的底面贴合密封；所述小斜顶的外端面与大斜顶的外端面、大顶块的外端面均呈平齐状态。8.一种产品倒扣脱模的工艺方法，利用上述权利要求1至7中任一项所述的一种用于产品倒扣脱模的顶块结构，其特征在于：首先，大斜顶和大顶块一同在z向上往上顶出，大斜顶、小斜顶和大顶块在z向上相对静止，向倒扣脱模方向运动，小斜顶在第一导轨和t型滑槽的配合作用下伴随大顶块同步竖直向上运动；随后大斜顶在与其相配合的斜导柱的作用下向斜上方做同步抽出运动，与之固定的第二导轨做同步运动，由于下滑槽与第二导轨之间的相对限位滑动，致使小斜顶沿第一导轨向x轴的反方向移动，完成倒扣的二次脱模。

技术总结
本发明公开了一种用于产品倒扣脱模的顶块结构及其脱模方法，包括大顶块及其顶出动力组件、大斜顶及其顶出动力组件、小斜顶，其中大顶块位于大斜顶的上方，小斜顶处于大顶块与大斜顶之间，正对产品上倒扣位置。所述大顶块的底部固定安装有第一导轨，小斜顶的顶面设有与第一导轨相适配的T型滑槽；所述大斜顶的顶部设有滑动腔，滑动腔的内底面上插装固定有第二导轨，小斜顶容置于滑动腔内，其底部设有与第二导轨相适配的下滑槽；所述小斜顶的外端部抵在产品倒扣位置，与之相适配。本发明结构简单，设置合理，较为灵巧，有利于实现产品上倒扣的脱模处理，完成整个塑料制品的脱模，保证了整个产品的完好，提高了产品质量，提升了注塑成型的生产效率。型的生产效率。型的生产效率。


技术研发人员：王洪波 刘媛 单士友 周方 李伟 张德建
受保护的技术使用者：青岛海泰科模具有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/9