一种工业漆制备用混合装置的制作方法

1.本发明涉及工业漆生产技术领域，尤其涉及一种工业漆制备用混合装置。


背景技术：

2.工业油漆包括沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、橡胶漆等漆，工业漆，应用于工业企业生产的设备、船舶、集装箱、桥梁、贮罐、管道内壁、各种钢结构、混凝土等的防护与装饰的漆。现有的工业漆制备用混合装置使用的是搅拌杆混合工业漆。
3.因工业油漆是多种油漆混合而成，所以在工业油漆混合制备时需进行定量配置，而后再由人工进行添加，由此产生不便，即在人工进行添加时无法精确保证各类油漆的导入量，导致错配率过高而成功率较低，这是人工参与的普遍缺陷。因此需设计一种能够自动导入定量油漆的工业漆制备混合装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工难以定量导入多种油漆导致制备成功率低的缺点，本发明提供一种能够自动导入定量油漆的工业漆制备用混合装置。
5.一种工业漆制备用混合装置，包括有支座、搅拌桶、管阀、电机和搅拌叶片，搅拌桶固接在支座上，搅拌桶顶面开设有入料口，管阀连通在搅拌桶下方，电机通过支架固定在搅拌桶顶面，搅拌叶片通过键连接在电机输出轴上且位于搅拌桶内腔，还包括有将油漆精准定量导入的下料机构，以及实现自动下料的转动机构和卸料机构。
6.进一步地，还包括有冷却仓，冷却仓固接于搅拌桶下方且管阀穿接其中。
7.进一步地，下料机构包括有下料支架、放置板和下料筒，下料支架固接在支座左侧，放置板横置且固接在下料支架上端，放置板开设有下料孔，下料筒呈环形放置滑动于放置板上。
8.进一步地，还包括有离心叶片和复位弹簧，离心叶片滑动连接于搅拌叶片的侧面且二者之间连接有复位弹簧。
9.进一步地，转动机构包括有限位齿圈、固定杆、顶杆和传动齿轮，限位齿圈转动式连接在放置板上，固定杆固接于搅拌桶顶部，传动齿轮滑动式卡接在电机输出轴上，顶杆一端滑动连接在固定杆上，另一端套设于电机输出轴且位于传动齿轮下方。
10.进一步地，卸料机构包括有固定座、撬杆、托杆、限位杆、楔形导杆、齿条和挡块，固定座固接于搅拌桶顶面，撬杆转动连接在固定座上，托杆位于顶杆下方且与撬杆端部铰接，限位杆对称式固接在搅拌桶顶面，楔形导杆滑动连接在限位杆上且穿接于放置板，楔形导杆一端为斜面且与托杆接触，另一端设置有齿条且位于下料孔内，挡块转动设置在下料筒底部。
11.进一步地，还包括有分散环和挡片，分散环转动式卡接于搅拌桶上部内壁，分散环底部均匀固接有挡片。
12.进一步地，还包括有冷却机构，冷却机构包括有储液箱、泵机和导液管，储液箱固
接在支座上，泵机连通于储液箱上，导液管一端连通泵机，再绕设于冷却仓后另一端连通储液箱。
13.通过上述方案，本发明的有益效果：1、通过电机带动下料筒进行转动，再通过楔形导杆上的齿条与挡块上齿轮的啮合作用，实现对下料筒自动开合下料，无需人工参与即可将定量的多种油漆进行精准导入，降低误差的同时提高了工业漆制备效率和成功率。
14.2、设置有离心叶片能够扩大搅拌范围，且离心叶片能够对搅拌桶内壁进行刮动，防止油漆长期沾粘附着于内壁。
15.3、通过离心叶片带动分散环转动，导入搅拌桶的油漆将被转动的分散片进行打散，再均匀流下进行搅拌，提高了搅匀效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明搅拌桶和电机等的立体结构示意图。
18.图3为本发明电机和搅拌叶片的立体结构示意图。
19.图4为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。
20.图5为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。
21.图6为本发明放置板和下料筒的立体结构示意图。
22.图7为本发明离心叶片和复位弹簧等的立体结构示意图。
23.图8为本发明转动机构的立体结构示意图。
24.图9为本发明限位齿圈和下料筒的立体结构示意图。
25.图10为本发明固定杆和顶杆等的立体结构示意图。
26.图11为本发明卸料机构的立体结构示意图。
27.图12为本发明限位杆和楔形导杆等的立体结构示意图。
28.图13为本发明下料筒和挡块的立体结构示意图。
29.图14为本发明分散环等的立体结构示意图。
30.图15为本发明分散环和挡片的立体结构示意图。
31.图16为本发明冷却机构的立体结构示意图。
32.附图标号：1_支座，2_搅拌桶，201_入料口，3_冷却仓，301_管阀，4_电机，5_搅拌叶片，6_下料机构，601_下料支架，602_放置板，603_下料筒，604_下料孔，7_离心叶片，701_复位弹簧，8_转动机构，801_限位齿圈，802_固定杆，803_顶杆，804_传动齿轮，9_卸料机构，901_固定座，902_撬杆，903_托杆，904_限位杆，905_楔形导杆，906_齿条，907_挡块，10_分散环，1001_挡片，11_冷却机构，1101_储液箱，1102_泵机，1103_导液管。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
34.一种工业漆制备用混合装置，如图1-图16所示，包括有支座1、搅拌桶2、管阀301、
电机4和搅拌叶片5，搅拌桶2固接在支座1上，搅拌桶2顶面开设有入料口201，管阀301连通在搅拌桶2下方，电机4通过支架固定在搅拌桶2顶面，搅拌叶片5通过键连接在电机4输出轴上且位于搅拌桶2内腔，还包括有将油漆精准定量导入的下料机构6，以及实现自动下料的转动机构8和卸料机构9。
35.如图1、图4、图5和图6所示，下料机构6包括有下料支架601、放置板602和下料筒603，下料支架601固接在支座1左侧，放置板602横置且固接在下料支架601上端，放置板602开设有下料孔604，下料筒603呈环形放置滑动于放置板602上；将待加入油漆定量导入下料筒603内，将下料筒603进行转动，当下料筒603转动至下料孔604时，下料筒603内油漆将由下料孔604导入搅拌桶2内，再由电机4带动搅拌叶片5进行搅拌混合制备。
36.如图1、图8、图9和图10所示，转动机构8包括有限位齿圈801、固定杆802、顶杆803和传动齿轮804，限位齿圈801转动式连接在放置板602上，固定杆802固接于搅拌桶2顶部，传动齿轮804滑动式卡接在电机4输出轴上，顶杆803一端滑动连接在固定杆802上，另一端套设于电机4输出轴且位于传动齿轮804下方；需加入油漆时，将顶杆803向上滑动以推动传动齿轮804滑动，当传动齿轮804与限位齿圈801啮合时，电机4能够带动限位齿圈801转动，以此实现自动下料。
37.如图1、图11、图12和图13所示，卸料机构9包括有固定座901、撬杆902、托杆903、限位杆904、楔形导杆905、齿条906和挡块907，固定座901固接于搅拌桶2顶面，撬杆902转动连接在固定座901上，托杆903位于顶杆803下方且与撬杆902端部铰接，限位杆904对称式固接在搅拌桶2顶面，楔形导杆905滑动连接在限位杆904上且穿接于放置板602，楔形导杆905一端为斜面且与托杆903接触，另一端设置有齿条906且位于下料孔604内，挡块907转动设置在下料筒603底部；由撬杆902转动推动顶杆803上升代替人工推动，而后因托杆903上升推动楔形导杆905滑动，此时下料筒603由电机4带动进行旋转，因挡块907设置有齿轮，在楔形导杆905滑动时所述齿轮能够与齿条906进行啮合，齿条906齿数为齿轮齿数的一半，因此当下料筒603转动至下料孔604时，挡板在齿条906作用下进行90度转动，下料筒603内油漆导入至搅拌桶2内，下料筒603继续转动接触另一齿条906时挡块907再次转动90度，此时挡块907将下料筒603闭合，至此，本机构实现效果为，转动撬杆902使电机4能够带动下料筒603转动，下料筒603将逐一经过下料孔604并进行自动下料且下料完成后自动闭合。
实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有冷却仓3，冷却仓3固接于搅拌桶2下方且管阀301穿接其中。
39.如图7所示，还包括有离心叶片7和复位弹簧701，离心叶片7滑动连接于搅拌叶片5的侧面且二者之间连接有复位弹簧701；电机4带动搅拌叶片5转动，与此同时离心叶片7因转动而产生的离心力而进行离心滑动，此时离心叶片7能够扩大搅拌范围，且离心叶片7能够对搅拌桶2内壁进行刮动，防止油漆长期沾粘附着于内壁。
40.如图14和图15所示，还包括有分散环10和挡片1001，分散环10转动式卡接于搅拌桶2上部内壁，分散环10底部均匀固接有挡片1001；当下料筒603将油漆导入搅拌桶2时，分散环10能够将油漆进行分流使均匀流入便于搅匀，因分散环10底部设置有挡片1001，当电机4带动搅拌叶片5进行转动时，离心叶片7进行离心滑动，此时离心叶片7能够接触挡片
1001并对推动分散环10进行转动，由此，导入搅拌桶2的油漆将被转动的分散环10进行打散，再均匀流下进行搅拌，提高了搅匀效率。
41.如图1和图16所示，还包括有冷却机构11，冷却机构11包括有储液箱1101、泵机1102和导液管1103，储液箱1101固接在支座1上，泵机1102连通于储液箱1101上，导液管1103一端连通泵机1102，再绕设于冷却仓3后另一端连通储液箱1101；储液箱1101内放置足量冷凝液，开启泵机1102后冷凝液将由导液管1103对冷却仓3进行冷却处理，使搅拌后的工业漆性质处于稳定状态，再通过管阀301导出进行分装储存。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种工业漆制备用混合装置，包括有支座（1）、搅拌桶（2）、管阀（301）、电机（4）和搅拌叶片（5），搅拌桶（2）固接在支座（1）上，搅拌桶（2）顶面开设有入料口（201），管阀（301）连通在搅拌桶（2）下方，电机（4）通过支架固定在搅拌桶（2）顶面，搅拌叶片（5）通过键连接在电机（4）输出轴上且位于搅拌桶（2）内腔，其特征在于，还包括有将油漆精准定量导入的下料机构（6），以及实现自动下料的转动机构（8）和卸料机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种工业漆制备用混合装置，其特征在于，还包括有冷却仓（3），冷却仓（3）固接于搅拌桶（2）下方且管阀（301）穿接其中。3.根据权利要求2所述的一种工业漆制备用混合装置，其特征在于，下料机构（6）包括有下料支架（601）、放置板（602）和下料筒（603），下料支架（601）固接在支座（1）左侧，放置板（602）固接在下料支架（601）上端，放置板（602）开设有下料孔（604），下料筒（603）呈环形放置滑动于放置板（602）。4.根据权利要求3所述的一种工业漆制备用混合装置，其特征在于，还包括有离心叶片（7）和复位弹簧（701），离心叶片（7）滑动连接于搅拌叶片（5）的侧面且二者之间连接有复位弹簧（701）。5.根据权利要求4所述的一种工业漆制备用混合装置，其特征在于，转动机构（8）包括有限位齿圈（801）、固定杆（802）、顶杆（803）和传动齿轮（804），限位齿圈（801）转动式连接在放置板（602）上，固定杆（802）固接于搅拌桶（2）顶部，传动齿轮（804）滑动式卡接在电机（4）输出轴上，顶杆（803）一端滑动连接在固定杆（802）上，另一端套设于电机（4）输出轴且位于传动齿轮（804）下方。6.根据权利要求5所述的一种工业漆制备用混合装置，其特征在于，卸料机构（9）包括有固定座（901）、撬杆（902）、托杆（903）、限位杆（904）、楔形导杆（905）、齿条（906）和挡块（907），固定座（901）固接于搅拌桶（2）顶面，撬杆（902）转动连接在固定座（901）上，托杆（903）位于顶杆（803）下方且与撬杆（902）端部铰接，限位杆（904）对称式固接在搅拌桶（2）顶面，楔形导杆（905）滑动连接在限位杆（904）上且穿接于放置板（602），楔形导杆（905）一端为斜面且与托杆（903）接触，另一端设置有齿条（906）且位于下料孔（604）内，挡块（907）转动设置在下料筒（603）底部。7.根据权利要求6所述的一种工业漆制备用混合装置，其特征在于，还包括有分散环（10）和挡片（1001），分散环（10）转动式卡接于搅拌桶（2）上部内壁，分散环（10）底部均匀固接有挡片（1001）。8.根据权利要求7所述的一种工业漆制备用混合装置，其特征在于，还包括有冷却机构（11），冷却机构（11）包括有储液箱（1101）、泵机（1102）和导液管（1103），储液箱（1101）固接在支座（1）上，泵机（1102）连通于储液箱（1101）上，导液管（1103）一端连通泵机（1102），再绕设于冷却仓（3）后另一端连通储液箱（1101）。

技术总结
本发明涉及工业漆生产技术领域，尤其涉及一种工业漆制备用混合装置。本发明提供一种能够自动导入定量油漆的工业漆制备用混合装置。一种工业漆制备用混合装置，包括有支座、搅拌桶、管阀、电机和搅拌叶片等，搅拌桶固接在支座上，搅拌桶顶面开设有入料口，管阀连通在搅拌桶下方，电机通过支架固定在搅拌桶顶面，搅拌叶片通过键连接在电机输出轴上且位于搅拌桶内腔，还包括有将油漆精准定量导入的下料机构，以及实现自动下料的转动机构和卸料机构。通过电机带动下料筒进行转动，再通过楔形导杆上的齿条与挡块上齿轮的啮合作用，实现对下料筒自动开合下料。筒自动开合下料。筒自动开合下料。


技术研发人员：廖俊威 伍泽贤 王在满 陈家亮
受保护的技术使用者：广东库赫新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/9