一种高精度承插法兰加工设备及加工方法与流程

1.本发明属于承插法兰加工技术领域，特别是涉及一种高精度承插法兰加工设备及加工方法。


背景技术：

2.承插焊法兰是指管子端部插入法兰环阶梯内，在管端及外侧焊接的法兰。有带颈和不带颈两种。带颈管法兰的刚性好，焊接变形小，密封性较好，可用于压力为1.0～10.0mpa的场合。容器用乙型法兰也属承插焊法兰，用于密封要求较高的场合。设计时，承插焊法兰可按整体式法兰校核。
3.而承插法兰在加工完成后，为了提高其表面精度，通常需要对其一侧进行抛光打磨，但现有的打磨装置在使用时，一次性打磨数量较少，同时不方便对法兰进行拿取和放置，而打磨出来的尘埃还容易对人体造成伤害；
4.为此提出一种高精度承插法兰加工设备及加工方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高精度承插法兰加工设备及加工方法，能够同时在放置模板中放置多个法兰，并在打磨完成后能够通过顶板的上移，将法兰顶起，进而方便人们对法兰进行更换，方便人们的使用，同时法兰在直线往复运动的同时还能够进行左右移动，提高打磨的效果，同时防止打磨辊磨损位置集中，提高打磨辊的使用寿命，解决了现有的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种高精度承插法兰加工设备，包括：
8.底架，所述底架内设有对承插法兰放置用的放置机构，所述放置机构包括回字型的安装架，安装架的底部固定连接有u型的驱动架，安装架设置在底架的两侧之间，安装架与底架之间设有对安装架进行固定用的固定组件，所述安装架的顶部可拆卸固定连接有放置法兰用的放置模板，放置模板的中部设有凹槽，凹槽的底部插接有转动贯穿的安装轴，安装轴的圆周固定连接有卡板，所述凹槽内开设有环形的与卡槽，所述放置模板的底部固定连接有多个拉簧，拉簧的底部固定连接有同一个顶板，人们在使用时，能够同时在放置模板中放置多个法兰，并在打磨完成后能够通过顶板的上移，将法兰顶起，进而方便人们对法兰进行更换，方便人们的使用；
9.驱动机构，所述驱动机构设置在底架的底部对安装架驱动；
10.打磨机构，所述打磨机构设置在底架的顶部对法兰进行打磨；
11.除尘机构，所述除尘机构设置在底架的上方对打磨产生的灰尘进行处理。
12.进一步的，所述固定组件包括两个导轨，两个导轨分别固定连接在底架的两侧内壁，两个导轨内均滑动连接有至少一个滑块，滑块的一侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端均与安装架相固定，通过伸缩杆能够方便安装架进行多角度的移动。
13.进一步的，所述底架的两侧内壁均固定连接有波纹板，波纹板交错设置，所述驱动架的两侧均固定连接有顶轮，相邻的顶轮和波纹板之间配合使用，波纹板能够使放置模板在直线往复运动的同时还能够进行左右移动，提高打磨效果。
14.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和连接板，所述驱动电机固定连接在底架的底部，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有驱动盘，驱动盘的表面固定连接有偏心设置的驱动轴，所述连接板滑动连接在驱动架的一侧，所述连接板远离驱动架的一端固定连接有驱动轨道，所述驱动轴与驱动轨道滑动连接，驱动机构用于驱动驱动架进行往复的直线移动。
15.进一步的，所述打磨机构包括顶架，所述顶架固定连接在底架的顶部，所述顶架的顶部内壁转动连接有气缸，所述顶架的两侧均转动连接诶有压杆，两个压杆之间转动连接有打磨辊，其中一个压杆的一侧固定连接有打磨电机，打磨电机输出轴的一端与打磨辊相固定，两个所述压杆之间固定连接有安装杆，所述气缸活塞杆的一端与安装杆转动连接，打磨机构用于对法兰进行打磨，同时打磨辊能够进行位置调整，方便使用。
16.进一步的，所述除尘机构包括抽尘盒、抽风机和滤盒，所述抽尘盒固定连接在两个压杆之间并位于打磨辊的一侧，所述滤盒和抽风机均固定连接在顶架的一侧，所述抽风机抽气端与滤盒的底部固定连通，所述滤盒的顶部和抽尘盒的顶部之间固定连通有波纹管，利用抽风机的吸力将灰尘抽入到滤盒中，防止灰尘对人体造成伤害，提高现场环境。
17.进一步的，所述底架的上方还设有对打磨辊补料用的补料机构，所述补料机构包括滑板，所述滑板贯穿滑动在顶架的一侧，滑板的一端开设有第一安装口，第一安装口内滑动连接有安装块，安装块的一侧固定连接有抛光砖，所述滑板的两侧均固定连接有卡轴，所述底架的顶部开设有第二安装口，第二安装口内转动连接有摆动板，摆动板的顶部开设有两个与卡轴配合使用的滑道，所述滑板的圆周套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑板和顶架相固定，打磨辊在对法兰进行打磨抛光的同时，抛光砖还能够自动的对打磨辊进行上料，提高打磨效果和装置的自动化程度。
18.进一步的，所述第一安装口的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与安装块相固定，第一弹簧防止抛光块与打磨辊硬性接触。
19.本发明还提出一种高精度承插法兰加工设备的加工方法，包括以下步骤：
20.s1：向下按压安装轴，然后转动安装轴，安装轴带动卡板进入到卡槽中，使得顶板远离放置模板，将法兰放置在放置模板中，然后启动气缸和打磨电机，气缸通过安装杆推动两个压杆转动，进而将打磨辊放下，打磨电机启动时带动打磨辊转动，对法兰进行打磨；
21.s2：启动驱动电机，驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动轴推动驱动轨道和连接板进行往复移动，而连接板则通过驱动架带动安装架和放置模板进行往复移动，使多个法兰被循环的打磨；
22.s3：在驱动架往复移动的同时带动顶轮移动，两侧的顶轮分别与两侧交错设置的波纹板接触，在波纹板的作用下，进而使放置模板往复运动的同时还能够进行左右移动，提高打磨的效果，并提高打磨辊磨损的平均度；
23.s4：打磨的同时，启动抽风机，抽风机通过滤盒、波纹管和抽尘盒抽取打磨时产生的灰尘，提高现场环境；
24.s5：在放置模板移动的过程中，与摆动板接触，并推动摆动板进行转动，摆动板的
顶部通过滑道和卡轴推动滑板移动，滑板带动抛光砖与打磨辊接触，提高打磨辊的打磨效果；
25.s6：打磨完成后，将打磨辊复位，然后转动安装轴，使卡板脱离卡槽，进而使顶板在拉簧的拉动下向上移动，将法兰顶起，方便人们拿取更换。
26.本发明的实施例具有以下有益效果：
27.本发明中，通过放置模板和顶板的配合使用，使得人们在使用时，能够同时在放置模板中放置多个法兰，并在打磨完成后能够通过顶板的上移，将法兰顶起，进而方便人们对法兰进行更换，方便人们的使用。
28.本发明中，通过放置模板在直线往复运动的同时还能够进行左右移动的设置，使得法兰在进行打磨时，提高打磨的效果，同时防止打磨辊磨损位置集中，提高打磨辊的使用寿命。
29.本发明中，通过安装除尘机构的设置，使得在对法兰进行打磨时，能够启动抽风机，利用抽风机的吸力将灰尘抽入到滤盒中，防止灰尘对人体造成伤害，提高现场环境。
30.本发明中，通过安装补料机构的设置，使得打磨辊在对法兰进行打磨抛光的同时，抛光砖还能够自动的对打磨辊进行上料，提高打磨效果和装置的自动化程度。
31.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明一实施例的第一种视角三维结构示意图；
34.图2为本发明一实施例的第二种视角三维结构示意图；
35.图3为本发明一实施例的剖视结构示意图；
36.图4为本发明一实施例的局部剖视结构示意图；
37.图5为本发明一实施例的驱动机构安装结构示意图；
38.图6为本发明一实施例的补料机构安装结构示意图。
39.图中：1、底架；2、顶架；3、抽尘盒；4、波纹管；5、滤盒；6、抽风机；7、压杆；8、补料机构；9、打磨电机；10、打磨辊；11、安装杆；12、气缸；13、驱动机构；14、安装架；15、放置模板；16、拉簧；17、顶板；18、安装轴；19、卡槽；20、卡板；21、导轨；22、滑块；23、伸缩杆；24、驱动架；25、顶轮；26、波纹板；27、驱动电机；28、驱动盘；29、驱动轴；30、连接板；31、驱动轨道；32、滑板；33、安装块；34、抛光砖；35、第一弹簧；36、摆动板；37、滑道；38、卡轴；39、第二弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
43.实施例一
44.请参阅图1-图6所示，在本实施例中提供了一种高精度承插法兰加工设备，包括：底架1，底架1内设有对承插法兰放置用的放置机构，放置机构包括回字型的安装架14，安装架14的底部固定连接有u型的驱动架24，安装架14设置在底架1的两侧之间，安装架14与底架1之间设有对安装架14进行固定用的固定组件，安装架14的顶部可拆卸固定连接有放置法兰用的放置模板15，放置模板15的表面设有多个放置法兰用的孔洞，同时放置模板15能够进行更换不同的型号，便于对不同的法兰进行加工，放置模板15的中部设有凹槽，凹槽的底部插接有转动贯穿的安装轴18，安装轴18的圆周固定连接有卡板20，凹槽内开设有环形的与卡槽19，放置模板15的底部固定连接有多个拉簧16，拉簧16的底部固定连接有同一个顶板17，在打磨完成后，转动安装轴18，使卡板20脱离卡槽19，进而使顶板17在拉簧16的拉动下向上移动，将法兰顶起，方便人们拿取更换；
45.驱动机构13，驱动机构13设置在底架1的底部对安装架14驱动；
46.打磨机构，打磨机构设置在底架1的顶部对法兰进行打磨；
47.除尘机构，除尘机构设置在底架1的上方对打磨产生的灰尘进行处理。
48.实施例二
49.在实施例一的基础上改进：参考附图1-图6，包括：
50.底架1，底架1内设有对承插法兰放置用的放置机构，放置机构包括回字型的安装架14，安装架14的底部固定连接有u型的驱动架24，安装架14设置在底架1的两侧之间，安装架14与底架1之间设有对安装架14进行固定用的固定组件，安装架14的顶部可拆卸固定连接有放置法兰用的放置模板15，放置模板15的表面设有多个放置法兰用的孔洞，同时放置模板15能够进行更换不同的型号，便于对不同的法兰进行加工，放置模板15的中部设有凹槽，凹槽的底部插接有转动贯穿的安装轴18，安装轴18的圆周固定连接有卡板20，凹槽内开设有环形的与卡槽19，放置模板15的底部固定连接有多个拉簧16，拉簧16的底部固定连接有同一个顶板17，在打磨完成后，转动安装轴18，使卡板20脱离卡槽19，进而使顶板17在拉簧16的拉动下向上移动，将法兰顶起，方便人们拿取更换；
51.驱动机构13，驱动机构13设置在底架1的底部对安装架14驱动；
52.打磨机构，打磨机构设置在底架1的顶部对法兰进行打磨；
53.除尘机构，除尘机构设置在底架1的上方对打磨产生的灰尘进行处理。
54.参照图4，本发明中，固定组件包括两个导轨21，两个导轨21分别固定连接在底架1的两侧内壁，两个导轨21内均滑动连接有至少一个滑块22，滑块22的一侧均固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的另一端均与安装架14相固定，伸缩杆23能够进行伸缩，方便安装架14进行其他方向的移动。
55.参照图4，底架1的两侧内壁均固定连接有波纹板26，波纹板26交错设置，驱动架24
的两侧均固定连接有顶轮25，相邻的顶轮25和波纹板26之间配合使用，顶轮25移动时，两侧的顶轮25分别与两侧交错设置的波纹板26接触，在波纹板26的作用下，进而使放置模板15往复运动的同时还能够进行左右移动，提高打磨的效果。
56.参照图5，驱动机构13包括驱动电机27和连接板30，驱动电机27固定连接在底架1的底部，驱动电机27输出轴的一端固定连接有驱动盘28，驱动盘28的表面固定连接有偏心设置的驱动轴29，连接板30滑动连接在驱动架24的一侧，连接板30远离驱动架24的一端固定连接有驱动轨道31，驱动轴29与驱动轨道31滑动连接，启动驱动电机27，驱动电机27带动驱动盘28转动，驱动盘28通过驱动轴29推动驱动轨道31和连接板30进行往复移动，进而使安装架14和放置模板15进行往复移动，使多个法兰被循环的打磨。
57.参照图3，打磨机构包括顶架2，顶架2固定连接在底架1的顶部，顶架2的顶部内壁转动连接有气缸12，顶架2的两侧均转动连接诶有压杆7，两个压杆7之间转动连接有打磨辊10，其中一个压杆7的一侧固定连接有打磨电机9，打磨电机9输出轴的一端与打磨辊10相固定，两个压杆7之间固定连接有安装杆11，气缸12活塞杆的一端与安装杆11转动连接，启动气缸12和打磨电机9，气缸12通过安装杆11推动两个压杆7转动，进而将打磨辊10放下，打磨电机9启动时带动打磨辊10转动，对法兰进行打磨。
58.参照图1，除尘机构包括抽尘盒3、抽风机6和滤盒5，抽尘盒3固定连接在两个压杆7之间并位于打磨辊10的一侧，滤盒5和抽风机6均固定连接在顶架2的一侧，滤盒5内设有滤网，抽风机6抽气端与滤盒5的底部固定连通，滤盒5的顶部和抽尘盒3的顶部之间固定连通有波纹管4，波纹管4方便抽尘盒3的移动，启动抽风机6，抽风机6通过滤盒5、波纹管4和抽尘盒3抽取打磨时产生的灰尘，提高现场环境。
59.参照图6，底架1的上方还设有对打磨辊10补料用的补料机构8，补料机构8包括滑板32，滑板32贯穿滑动在顶架2的一侧，滑板32的一端开设有第一安装口，第一安装口内滑动连接有安装块33，安装块33的一侧固定连接有抛光砖34，滑板32的两侧均固定连接有卡轴38，底架1的顶部开设有第二安装口，第二安装口内转动连接有摆动板36，摆动板36的顶部开设有两个与卡轴38配合使用的滑道37，滑板32的圆周套设有第二弹簧39，第二弹簧39的两端分别与滑板32和顶架2相固定，放置模板15移动的过程中，与摆动板36接触，并推动摆动板36进行转动，摆动板36的顶部通过滑道37和卡轴38推动滑板32移动，滑板32带动抛光砖34与打磨辊10接触，提高打磨辊10的打磨效果，第一安装口的一端固定连接有第一弹簧35，第一弹簧35的另一端与安装块33相固定，第一弹簧35防止抛光砖34与打磨辊10硬性接触。
60.本发明还提出一种高精度承插法兰加工设备的加工方法，包括以下步骤：
61.s1：向下按压安装轴18，然后转动安装轴18，安装轴18带动卡板20进入到卡槽19中，使得顶板17远离放置模板15，将法兰放置在放置模板15中，然后启动气缸12和打磨电机9，气缸12通过安装杆11推动两个压杆7转动，进而将打磨辊10放下，打磨电机9启动时带动打磨辊10转动，对法兰进行打磨；
62.s2：启动驱动电机27，驱动电机27带动驱动盘28转动，驱动盘28通过驱动轴29推动驱动轨道31和连接板30进行往复移动，而连接板30则通过驱动架24带动安装架14和放置模板15进行往复移动，使多个法兰被循环的打磨；
63.s3：在驱动架24往复移动的同时带动顶轮25移动，两侧的顶轮25分别与两侧交错
设置的波纹板26接触，在波纹板26的作用下，进而使放置模板15往复运动的同时还能够进行左右移动，提高打磨的效果，并提高打磨辊10磨损的平均度；
64.s4：打磨的同时，启动抽风机6，抽风机6通过滤盒5、波纹管4和抽尘盒3抽取打磨时产生的灰尘，提高现场环境；
65.s5：在放置模板15移动的过程中，与摆动板36接触，并推动摆动板36进行转动，摆动板36的顶部通过滑道37和卡轴38推动滑板32移动，滑板32带动抛光砖34与打磨辊10接触，提高打磨辊10的打磨效果；
66.s6：打磨完成后，将打磨辊10复位，然后转动安装轴18，使卡板20脱离卡槽19，进而使顶板17在拉簧16的拉动下向上移动，将法兰顶起，方便人们拿取更换。
67.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)内设有对承插法兰放置用的放置机构，所述放置机构包括回字型的安装架(14)，安装架(14)的底部固定连接有u型的驱动架(24)，安装架(14)设置在底架(1)的两侧之间，安装架(14)与底架(1)之间设有对安装架(14)进行固定用的固定组件，所述安装架(14)的顶部可拆卸固定连接有放置法兰用的放置模板(15)，放置模板(15)的中部设有凹槽，凹槽的底部插接有转动贯穿的安装轴(18)，安装轴(18)的圆周固定连接有卡板(20)，所述凹槽内开设有环形的与卡槽(19)，所述放置模板(15)的底部固定连接有多个拉簧(16)，拉簧(16)的底部固定连接有同一个顶板(17)；驱动机构(13)，所述驱动机构(13)设置在底架(1)的底部对安装架(14)驱动；打磨机构，所述打磨机构设置在底架(1)的顶部对法兰进行打磨；除尘机构，所述除尘机构设置在底架(1)的上方对打磨产生的灰尘进行处理。2.如权利要求1所述的一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，所述固定组件包括两个导轨(21)，两个导轨(21)分别固定连接在底架(1)的两侧内壁，两个导轨(21)内均滑动连接有至少一个滑块(22)，滑块(22)的一侧均固定连接有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)的另一端均与安装架(14)相固定。3.如权利要求2所述的一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，所述底架(1)的两侧内壁均固定连接有波纹板(26)，波纹板(26)交错设置，所述驱动架(24)的两侧均固定连接有顶轮(25)，相邻的顶轮(25)和波纹板(26)之间配合使用。4.如权利要求1所述的一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，所述驱动机构(13)包括驱动电机(27)和连接板(30)，所述驱动电机(27)固定连接在底架(1)的底部，所述驱动电机(27)输出轴的一端固定连接有驱动盘(28)，驱动盘(28)的表面固定连接有偏心设置的驱动轴(29)，所述连接板(30)滑动连接在驱动架(24)的一侧，所述连接板(30)远离驱动架(24)的一端固定连接有驱动轨道(31)，所述驱动轴(29)与驱动轨道(31)滑动连接。5.如权利要求1所述的一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括顶架(2)，所述顶架(2)固定连接在底架(1)的顶部，所述顶架(2)的顶部内壁转动连接有气缸(12)，所述顶架(2)的两侧均转动连接诶有压杆(7)，两个压杆(7)之间转动连接有打磨辊(10)，其中一个压杆(7)的一侧固定连接有打磨电机(9)，打磨电机(9)输出轴的一端与打磨辊(10)相固定，两个所述压杆(7)之间固定连接有安装杆(11)，所述气缸(12)活塞杆的一端与安装杆(11)转动连接。6.如权利要求5所述的一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，所述除尘机构包括抽尘盒(3)、抽风机(6)和滤盒(5)，所述抽尘盒(3)固定连接在两个压杆(7)之间并位于打磨辊(10)的一侧，所述滤盒(5)和抽风机(6)均固定连接在顶架(2)的一侧，所述抽风机(6)抽气端与滤盒(5)的底部固定连通，所述滤盒(5)的顶部和抽尘盒(3)的顶部之间固定连通有波纹管(4)。7.如权利要求1所述的一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，所述底架(1)的上方还设有对打磨辊(10)补料用的补料机构(8)，所述补料机构(8)包括滑板(32)，所述滑板(32)贯穿滑动在顶架(2)的一侧，滑板(32)的一端开设有第一安装口，第一安装口内滑动连接有安装块(33)，安装块(33)的一侧固定连接有抛光砖(34)，所述滑板(32)的两侧均固定连接有卡轴(38)，所述底架(1)的顶部开设有第二安装口，第二安装口内转动连接有摆动板
(36)，摆动板(36)的顶部开设有两个与卡轴(38)配合使用的滑道(37)，所述滑板(32)的圆周套设有第二弹簧(39)，第二弹簧(39)的两端分别与滑板(32)和顶架(2)相固定。8.如权利要求7所述的一种高精度承插法兰加工设备，其特征在于，所述第一安装口的一端固定连接有第一弹簧(35)，第一弹簧(35)的另一端与安装块(33)相固定。9.如权利要求1-8任意一项所述的一种高精度承插法兰加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：向下按压安装轴(18)，然后转动安装轴(18)，安装轴(18)带动卡板(20)进入到卡槽(19)中，使得顶板(17)远离放置模板(15)，将法兰放置在放置模板(15)中，然后启动气缸(12)和打磨电机(9)，气缸(12)通过安装杆(11)推动两个压杆(7)转动，进而将打磨辊(10)放下，打磨电机(9)启动时带动打磨辊(10)转动，对法兰进行打磨；s2：启动驱动电机(27)，驱动电机(27)带动驱动盘(28)转动，驱动盘(28)通过驱动轴(29)推动驱动轨道(31)和连接板(30)进行往复移动，而连接板(30)则通过驱动架(24)带动安装架(14)和放置模板(15)进行往复移动，使多个法兰被循环的打磨；s3：在驱动架(24)往复移动的同时带动顶轮(25)移动，两侧的顶轮(25)分别与两侧交错设置的波纹板(26)接触，在波纹板(26)的作用下，进而使放置模板(15)往复运动的同时还能够进行左右移动，提高打磨的效果，并提高打磨辊(10)磨损的平均度；s4：打磨的同时，启动抽风机(6)，抽风机(6)通过滤盒(5)、波纹管(4)和抽尘盒(3)抽取打磨时产生的灰尘，提高现场环境；s5：在放置模板(15)移动的过程中，与摆动板(36)接触，并推动摆动板(36)进行转动，摆动板(36)的顶部通过滑道(37)和卡轴(38)推动滑板(32)移动，滑板(32)带动抛光砖(34)与打磨辊(10)接触，提高打磨辊(10)的打磨效果；s6：打磨完成后，将打磨辊(10)复位，然后转动安装轴(18)，使卡板(20)脱离卡槽(19)，进而使顶板(17)在拉簧(16)的拉动下向上移动，将法兰顶起，方便人们拿取更换。

技术总结
本发明公开了一种高精度承插法兰加工设备，涉及承插法兰加工技术领域。本发明包括底架，所述底架内设有对承插法兰放置用的放置机构，所述放置机构包括回字型的安装架，安装架的底部固定连接有U型的驱动架，安装架设置在底架的两侧之间，安装架与底架之间设有对安装架进行固定用的固定组件，所述安装架的顶部可拆卸固定连接有放置法兰用的放置模板。本发明能够同时在放置模板中放置多个法兰，并在打磨完成后能够通过顶板的上移，将法兰顶起，进而方便人们对法兰进行更换，方便人们的使用，同时法兰在直线往复运动的同时还能够进行左右移动，提高打磨的效果，同时防止打磨辊磨损位置集中，提高打磨辊的使用寿命。提高打磨辊的使用寿命。提高打磨辊的使用寿命。


技术研发人员：周辉 王忠华 王炳顺 王华明 夏良智
受保护的技术使用者：浙江志达管业有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/8/9