一种具有防护装置的剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种具有防护装置的剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；
3.参考中国专利申请号202121931799.8提供了一种具有防护装置的数控剪板机，属于剪板机技术领域，该具有防护装置的数控剪板机包括剪板机主体和防护组件，所述剪板机主体包括工作台、连接罩、油缸、回位弹簧、液压缸和切刀，所述防护组件包括防护栏、固定板、推杆、推板、压料件、导料辊和落料箱，所述防护栏安装于所述连接罩进料口处；该实用新型通过设置防护栏将连接罩进料口遮挡住，从而避免意外物料飞溅伤到工作人员，同时还能够观察到切割情况，通过设置固定板、推杆、推板、压料件、导料辊和落料箱，工作人与无需直接接近进料口，就可以顺利送料进去剪切，从而进一步有效地避免了物料伤人的情况发生，剪切后的物料落入落料箱进行集中收集，避免散落；
4.但是该实用新型还存在以下不足，由于需要将板材上端左侧和上端右侧压紧，将板材上端左侧压紧时，需要通过油缸带动压料板将板材压紧，且将板材上端右侧压紧时，则需要通过手动拧动螺纹杆再带动压板将板材上端右侧压紧，导致在对板材压紧的过程中需要分两步操作，还需要配合手动操作，以致于板材压紧操作不够方便快捷，而且缺少对板材前后限位的结构，易导致板材在送料的过程中产生前后歪斜，从而会造成板材剪切后的质量下降，并且是通过人工手动推动板材进行送料的，操作不便。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种具有防护装置的剪板机，利于保证板材压紧的便捷性，且防止板材在送料过程中产生歪斜，保证板材剪切后的质量，并且保证送料操作的便捷性。
6.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种具有防护装置的剪板机，包括机体和工作台，所述工作台固定于所述机体内底端；
7.所述工作台上端固定有送料台，所述送料台上端转动连接有若干根往右依次排布的送料辊，所述工作台上端固定有靠近于所述送料台左侧的切断台，所述切断台上方设有限位组件；
8.所述机体内顶端固定有液压缸，所述液压缸下端固定有动切刀，所述机体内左端设有定位组件；
9.所述机体内顶端固定有靠近于所述液压缸右侧的电动缸二，所述电动缸二下端固定有往右延伸的同步板，所述同步板下端左侧固定有位于所述切断台上方的压板，所述同
步板外围的右端滑动套接有伸缩板，所述伸缩板下端固定有l型推板，所述伸缩板上方设有滑移驱动组件。
10.进一步地，所述限位组件包括固定板、气缸、限位板及若干根滚轴，所述固定板设有两块且分别固定于所述切断台上端的前后部，所述气缸设有两个且一一固定于两块所述固定板的内侧，所述限位板设有两块且一一相接于两个所述气缸的动力端，所述滚轴均转动连接于所述限位板的内侧。
11.进一步地，所述定位组件包括电动缸一、顶板、定位板、弹簧回力杆及弹簧开关，所述电动缸一固定于所述机体内左端，所述顶板相接于所述电动缸一动力端。
12.进一步地，所述定位板设于所述顶板右端，所述弹簧回力杆设有两根且均相接于所述顶板与定位板之间，所述弹簧开关固定于所述顶板右端中部，所述定位板靠近于所述弹簧开关的按压端。
13.进一步地，所述压板下端面与所述l型推板内顶端面平齐，所述送料辊上端面与所述切断台上端面平齐，所述切断台上端左侧固定有定切刀，所述机体内底端的放置有靠近所述工作台左侧的接料箱。
14.进一步地，所述滑移驱动组件包括导轨和电滑动器，所述导轨固定于所述机体内顶端且位于所述电动缸二的右侧，所述电滑动器与所述导轨滑动连接，所述伸缩板上端固定于所述电滑动器下端。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.1.通过电动缸二的工作，可以方便快捷的带动压板将板材上端左侧压紧，且可以方便快捷的带动l型推板将板材上端右侧压紧，因此可以使板材的压紧过程一步完成，操作更加方便；
17.2.通过限位板带动滚轴将板材的前后端进行前后限位，从而可以防止板材在送料过程中产生前后歪斜，利于保证板材切断后质量；
18.3.通过设置滑移驱动组件来带动l型推板往左移动，且l型推板可以往左推动板材且进行送料，无需人工手动推动板材进行送料，使送料过程更加轻松省力，且送料过程中，工作人员无需靠近动切刀，以免工作人员的手部过于靠近动切刀，防止动切刀误伤工作人员，利于保障工作人员工作时的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的切断台结构示意图；
21.图3为本实用新型的切断台侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位板侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位板内侧结构示意图；
24.图6为本实用新型的顶板结构示意图；
25.图7为本实用新型的整体工作结构示意图。
26.图1-7中：机体1、工作台2、送料台3、送料辊4、接料箱5、液压缸6、动切刀7、切断台8、固定板9、限位板10、气缸11、滚轴12、导轨13、电动缸一14、顶板15、定位板16、电动缸二17、同步板18、压板19、l型推板20、电滑动器21、伸缩板22、弹簧回力杆23、弹簧开关24、定切
刀25。
具体实施方式
27.一种具有防护装置的剪板机：
28.如图1、2、3、4、5、7所示，本实施例中，包括机体1和工作台2，所述工作台2固定于所述机体1内底端，所述工作台2上端固定有送料台3，所述送料台3上端转动连接有若干根往右依次排布的送料辊4，所述工作台2上端固定有靠近于所述送料台3左侧的切断台8，所述切断台8上方设有限位组件，所述限位组件包括固定板9、气缸11、限位板10及若干根滚轴12，所述固定板9设有两块且分别固定于所述切断台8上端的前后部，所述气缸11设有两个且一一固定于两块所述固定板9的内侧，所述限位板10设有两块且一一相接于两个所述气缸11的动力端，所述滚轴12均转动连接于所述限位板10的内侧；
29.首先将板材放在送料台3及切断台8上，且使两块限位板10位于板材的前后端，然后启动气缸11且带动限位板10和滚轴12靠近板材，直到前后端的滚轴12将板材前后夹紧限位为止，因此通过限位板10带动滚轴12将板材的前后端进行前后限位，从而可以防止板材在送料过程中产生前后歪斜，利于保证板材切断后质量。
30.如图7所示，本实施例中，所述伸缩板22上方设有滑移驱动组件，所述滑移驱动组件包括导轨13和电滑动器21，所述导轨13固定于所述机体1内顶端且位于所述电动缸二17的右侧，所述电滑动器21与所述导轨13滑动连接，所述伸缩板22上端固定于所述电滑动器21下端，所述机体1内顶端固定有靠近于所述液压缸6右侧的电动缸二17，所述电动缸二17下端固定有往右延伸的同步板18，所述同步板18下端左侧固定有位于所述切断台8上方的压板19，所述同步板18外围的右端滑动套接有伸缩板22，所述伸缩板22下端固定有l型推板20；
31.然后启动电滑动器21沿着导轨13往左移动，在板材右端位于l型推板20内左端的前提下，当电滑动器21带动伸缩板22及l型推板20往左移动时，l型推板20会往左推动板材，从而使板材沿着送料辊4往左移动，且板材会通过摩擦力带动滚轴12转动，因此板材可以顺畅的往左移动，同时l型推板20可以往左推动板材且进行送料，无需人工手动推动板材进行送料，使送料过程更加轻松省力，且送料过程中，工作人员无需靠近动切刀7，以免工作人员的手部过于靠近动切刀7，防止动切刀7误伤工作人员，利于保障工作人员工作时的安全性。
32.如图6、7所示，本实施例中，所述机体1内顶端固定有液压缸6，所述液压缸6下端固定有动切刀7，所述机体1内左端设有定位组件，所述定位组件包括电动缸一14、顶板15、定位板16、弹簧回力杆23及弹簧开关24，所述电动缸一14固定于所述机体1内左端，所述顶板15相接于所述电动缸一14动力端，所述定位板16设于所述顶板15右端，所述弹簧回力杆23设有两根且均相接于所述顶板15与定位板16之间，所述弹簧开关24固定于所述顶板15右端中部，所述定位板16靠近于所述弹簧开关24的按压端；
33.当板材继续往左移动，直到板材左端顶住定位板16右端时，从而使定位板16压缩弹簧回力杆23，将弹簧开关24弹起的初始状态设置为启动状态，且弹簧开关24设置成是关闭电滑动器21电源的前提下，当定位板16往左移动且按压关闭弹簧开关24后，弹簧开关24会使电滑动器21断电关闭，从而使电滑动器21停止往左移动，因此可以使伸缩板22及l型推板20及时停止移动，综上，无需人工往左推动送料，保证了送料便捷性，而且通过电动缸一
14的伸缩，利于带动顶板15及定位板16左右移动，从而可以方便的调整定位板16的左右位置，利于使板材后续送料时快速确定剪切位置。
34.如图7所示，本实施例中，所述机体1内顶端固定有靠近于所述液压缸6右侧的电动缸二17，所述电动缸二17下端固定有往右延伸的同步板18，所述同步板18下端左侧固定有位于所述切断台8上方的压板19，所述同步板18外围的右端滑动套接有伸缩板22，所述伸缩板22下端固定有l型推板20，所述压板19下端面与所述l型推板20内顶端面平齐，所述送料辊4上端面与所述切断台8上端面平齐；
35.当需要压紧板材时，启动电动缸二17且带动同步板18下移，同步板18会带动压板19按压在板材上端左侧，同时同步板18会带动伸缩板22往下伸长，且伸缩板22会带动l型推板20按压在板材上端右侧，因此可以使板材的上端左侧和上端右侧压紧过程一步完成，操作更加方便，且板材压紧后，可以防止板材在剪切过程中撬起，以免板材撬起伤人，利于对板材的剪切过程进行防护，从而减少板材剪切过程中产生的安全事故。
36.如图7所示，本实施例中，所述切断台8上端左侧固定有定切刀25，所述机体1内底端的放置有靠近所述工作台2左侧的接料箱5；
37.当板材在剪切时，启动液压缸6且带动动切刀7下移，然后通过定切刀25的配合，从而可以对板材进行剪切并切断，最终，切断后的板材则会掉入接料箱5内进行收集，此时板材板材不再顶住定位板16，然后通过弹簧回力杆23的回弹力会带动定位板16复位，因此定位板16此时不再按压弹簧开关24，弹簧开关24则复位启动，电滑动器21可以继续正常通电工作，综上，以此往复，利于后续进行送料剪切。

技术特征：
1.一种具有防护装置的剪板机，包括机体(1)和工作台(2)，所述工作台(2)固定于所述机体(1)内底端，其特征在于：所述工作台(2)上端固定有送料台(3)，所述送料台(3)上端转动连接有若干根往右依次排布的送料辊(4)，所述工作台(2)上端固定有靠近于所述送料台(3)左侧的切断台(8)，所述切断台(8)上方设有限位组件；所述机体(1)内顶端固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端固定有动切刀(7)，所述机体(1)内左端设有定位组件；所述机体(1)内顶端固定有靠近于所述液压缸(6)右侧的电动缸二(17)，所述电动缸二(17)下端固定有往右延伸的同步板(18)，所述同步板(18)下端左侧固定有位于所述切断台(8)上方的压板(19)，所述同步板(18)外围的右端滑动套接有伸缩板(22)，所述伸缩板(22)下端固定有l型推板(20)，所述伸缩板(22)上方设有滑移驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防护装置的剪板机，其特征在于：所述限位组件包括固定板(9)、气缸(11)、限位板(10)及若干根滚轴(12)，所述固定板(9)设有两块且分别固定于所述切断台(8)上端的前后部，所述气缸(11)设有两个且一一固定于两块所述固定板(9)的内侧，所述限位板(10)设有两块且一一相接于两个所述气缸(11)的动力端，所述滚轴(12)均转动连接于所述限位板(10)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种具有防护装置的剪板机，其特征在于：所述定位组件包括电动缸一(14)、顶板(15)、定位板(16)、弹簧回力杆(23)及弹簧开关(24)，所述电动缸一(14)固定于所述机体(1)内左端，所述顶板(15)相接于所述电动缸一(14)动力端。4.根据权利要求3所述的一种具有防护装置的剪板机，其特征在于：所述定位板(16)设于所述顶板(15)右端，所述弹簧回力杆(23)设有两根且均相接于所述顶板(15)与定位板(16)之间，所述弹簧开关(24)固定于所述顶板(15)右端中部，所述定位板(16)靠近于所述弹簧开关(24)的按压端。5.根据权利要求1所述的一种具有防护装置的剪板机，其特征在于：所述压板(19)下端面与所述l型推板(20)内顶端面平齐，所述送料辊(4)上端面与所述切断台(8)上端面平齐，所述切断台(8)上端左侧固定有定切刀(25)，所述机体(1)内底端的放置有靠近所述工作台(2)左侧的接料箱(5)。6.根据权利要求1所述的一种具有防护装置的剪板机，其特征在于：所述滑移驱动组件包括导轨(13)和电滑动器(21)，所述导轨(13)固定于所述机体(1)内顶端且位于所述电动缸二(17)的右侧，所述电滑动器(21)与所述导轨(13)滑动连接，所述伸缩板(22)上端固定于所述电滑动器(21)下端。

技术总结
本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种具有防护装置的剪板机，包括机体和工作台，工作台固定于机体内底端，工作台上端固定有送料台，送料台上端转动连接有若干根往右依次排布的送料辊，工作台上端固定有靠近于送料台左侧的切断台，切断台上方设有限位组件，机体内顶端固定有液压缸，液压缸下端固定有动切刀；本实用新型可以方便快捷的带动压板将板材上端左侧压紧，且可以方便快捷的带动L型推板将板材上端右侧压紧，因此可以使板材的压紧过程一步完成，操作更加方便，通过限位板带动滚轴将板材的前后端进行前后限位，从而可以防止板材在送料过程中产生前后歪斜，利于保证板材切断后质量。切断后质量。切断后质量。


技术研发人员：李如昌
受保护的技术使用者：无锡市普利远电力科技有限公司
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/8/13