精密马达定子压入工位合并装置的制作方法

1.本实用新型属于马达定子相关技术领域，具体涉及精密马达定子压入工位合并装置。


背景技术：

2.定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用产生交流电，但是一般的定子压合都是直接将压合治具焊接在上治具上不能拆卸，且压合治具只能对定子压合，不能同时对定子和pcb板同时进行压合。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供精密马达定子压入工位合并装置，以解决当前的汽车减震发展趋势是轻量化和可变刚度，但是目前市场上很多空气弹簧的气密性低，且还会因为内压过高出现压环脱落导致空气弹簧失效的情况，降低了空气弹簧的安全性的问题。
4.本实用新型其中一个实施例提供了精密马达定子压入工位合并装置，包括：
5.下治具；
6.缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述下治具的顶部；
7.上治具，所述上治具安装在所述缓冲组件上；
8.放置组件，所述放置组件安装在所述下治具的顶部；
9.嵌合组件，所述嵌合组件安装在所述上治具的底部；
10.限位组件，所述限位组件安装在所述放置组件和嵌合组件上。
11.本实用新型的精密马达定子压入工位合并装置，通过缓冲组件可以在嵌入定子时给予一定的缓冲，防止治具受到过大的压力后损坏，放置组件用于将需要嵌入定子的机壳放入，嵌合组件将定子和pcb板压入至机壳内，限位组件防止治具过压从而对压入的范围进行了限定。
12.在其中一实施例中，所述缓冲组件包括圆柱形长杆和弹簧；
13.所述圆柱形长杆对称固定设置在所述下治具的顶部；
14.所述弹簧套设在两个所述圆柱形长杆上。
15.在其中一实施例中，所述放置组件包括第一固定台和放置台；
16.所述第一固定台固定设置在所述下治具的顶部，且位于所述两个圆柱形长杆之间；
17.所述放置台固定设置在所述第一固定台的顶部。
18.在其中一实施例中，所述嵌合组件包括第二固定台、长条形固定块、定子下压治具和嵌合点固定块；
19.所述第二固定台固定设置在所述上治具的底部
20.所述长条形固定块通过螺栓固定设置在所述第二固定台的底部，且位于两个所述
圆柱形长杆之间，所述上治具上开设有与螺栓适配的螺纹孔；
21.所述定子下压治具焊接在所述长条形固定块的底部；
22.所述嵌合点固定块对称焊接在所述定子下压治具上。
23.在其中一实施例中，所述限位组件包括限位柱；
24.所述限位柱分别对称固定设置在所述第一固定台和所述第二固定台上，且位于第一固定台上的限位柱的中心线与位于第二固定台上的限位柱重合。
25.在其中一实施例中，所述上治具底部对称设置有与所述圆柱形长杆适配的金属套，所述上治具通过金属套滑动卡设在所述圆柱形长杆上。
26.在其中一实施例中，所述弹簧的一端固定设置在所述第一固定台的顶部，所述弹簧的另一端固定设置在所述金属套的底部。
27.在其中一实施例中，所述放置台的顶部对称设置有定位机构。
28.在其中一实施例中，所述定位机构包括定位凸起；
29.所述定位凸起设置在所述放置台的顶部。
30.在其中一实施例中，所述限位柱的圆周直径为9至10厘米。
31.以上实施例所提供的精密马达定子压入工位合并装置具有以下有益效果：
32.一般的定子压合都是直接将压合治具焊接在上治具上不能拆卸，且压合治具只能对定子压合，不能同时对定子和pcb板同时进行压合，而本实用新型的精密马达定子压入工位合并装置，通过将长条形固定块上的螺栓取下即可将定子下压治具、嵌合点固定块拆卸下来，通过定子下压治具和嵌合点固定块可以同时对定子和pcb板进行压合，操作简单，且在下压的过程中弹簧起到一定的缓冲作用，第一固定台上的限位柱和第二固定台上的限位柱在下压的时候会顶在一起，防止治具过压从而导致机壳损坏，通过弹簧和限位柱的配合能更好地防止机壳损坏。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的立体图一；
35.图2为图1的a处放大图；
36.图3为本实用新型的侧视图；
37.图4为本实用新型的正视图；
38.图5为本实用新型的立体图二；
39.图6为图5的b处放大图。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.请参阅图1-6所示，本实用新型其中一个实施例提供了精密马达定子压入工位合并装置，包括：
44.下治具1；
45.缓冲组件2，所述缓冲组件2安装在所述下治具1的顶部；
46.上治具3，所述上治具3安装在所述缓冲组件2上；
47.放置组件4，所述放置组件4安装在所述下治具1的顶部；
48.嵌合组件5，所述嵌合组件5安装在所述上治具3的底部；
49.限位组件6，所述限位组件6安装在所述放置组件4和嵌合组件5上。
50.本实用新型的精密马达定子压入工位合并装置，通过缓冲组件2可以在嵌入定子时给予一定的缓冲，防止治具受到过大的压力后损坏，放置组件4用于将需要嵌入定子的机壳放入，嵌合组件5将定子和pcb板压入至机壳内，限位组件6防止治具过压从而对压入的范围进行了限定。
51.在其中一实施例中，所述缓冲组件2包括圆柱形长杆201和弹簧202；
52.所述圆柱形长杆201对称固定设置在所述下治具1的顶部；
53.所述弹簧202套设在两个所述圆柱形长杆201上。
54.具体的，圆柱形长杆201和弹簧202在上治具3下压的时候起到缓冲的作用。
55.在其中一实施例中，所述放置组件4包括第一固定台401和放置台402；
56.所述第一固定台401固定设置在所述下治具1的顶部，且位于所述两个圆柱形长杆201之间；
57.所述放置台402固定设置在所述第一固定台401的顶部。
58.具体的，放置台402用来放置需要嵌入定子和pcb板的机壳。
59.在其中一实施例中，所述嵌合组件5包括第二固定台501、长条形固定块502、定子下压治具503、和嵌合点固定块504；
60.所述第二固定台501固定设置在所述上治具3的底部
61.所述长条形固定块502通过螺栓固定设置在所述第二固定台501的底部，且位于两个所述圆柱形长杆201之间，所述上治具3上开设有与螺栓适配的螺纹孔；
62.所述定子下压治具503焊接在所述长条形固定块502的底部；
63.所述嵌合点固定块504对称焊接在所述定子下压治具503上。
64.具体的，通过将长条形固定块502上的螺栓取下即可将定子下压治具503、嵌合点固定块504，通过定子下压治具503和嵌合点固定块504可以同时对定子和pcb板进行压合，操作简单。
65.在其中一实施例中，所述限位组件6包括限位柱601；
66.所述限位柱601分别对称固定设置在所述第一固定台401和所述第二固定台501上，且位于第一固定台401上的限位柱601的中心线与位于第二固定台501上的限位柱601重合。
67.具体的，第一固定台401上的限位柱601和第二固定台501上的限位柱601在下压的时候会顶在一起，防止治具过压从而导致机壳损坏，通过弹簧202和限位柱601的配合能更好地防止机壳损坏。
68.在其中一实施例中，所述上治具3底部对称设置有与所述圆柱形长杆201适配的金属套301，所述上治具3通过金属套301滑动卡设在所述圆柱形长杆201上。
69.具体的，金属套301是为了对上治具3进行限位，让上治具3只在圆柱形长杆201上滑动。
70.在其中一实施例中，所述弹簧202的一端固定设置在所述第一固定台401的顶部，所述弹簧202的另一端固定设置在所述金属套301的底部。
71.具体的，弹簧202起到了缓冲的作用。
72.在其中一实施例中，所述放置台402的顶部对称设置有定位凸起。
73.具体的，定位凸起方便机壳安装在放置台402上。
74.在其中一实施例中，所述限位柱601的圆周直径为9至10厘米。
75.具体的，经过测试限位柱601的圆周直径为9至10厘米的大小是强度刚好且不会对定子下压治具503产生影响，且限位柱601的材料为铝合金。
76.相对于现有技术，本实用新型的精密马达定子压入工位合并装置，通过将长条形固定块上的螺栓取下即可将定子下压治具、嵌合点固定块拆卸下来，通过定子下压治具和嵌合点固定块可以同时对定子和pcb板进行压合，操作简单，且在下压的过程中弹簧起到一定的缓冲作用，第一固定台上的限位柱和第二固定台上的限位柱在下压的时候会顶在一起，防止治具过压从而导致机壳损坏，通过弹簧和限位柱的配合能更好地防止机壳损坏。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，包括：下治具；缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述下治具的顶部；上治具，所述上治具安装在所述缓冲组件上；放置组件，所述放置组件安装在所述下治具的顶部；嵌合组件，所述嵌合组件安装在所述上治具的底部；限位组件，所述限位组件安装在所述放置组件和嵌合组件上。2.如权利要求1所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述缓冲组件包括圆柱形长杆和弹簧；所述圆柱形长杆对称固定设置在所述下治具的顶部；所述弹簧套设在两个所述圆柱形长杆上。3.如权利要求2所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述放置组件包括第一固定台和放置台；所述第一固定台固定设置在所述下治具的顶部，且位于两个所述圆柱形长杆之间；所述放置台固定设置在所述第一固定台的顶部。4.如权利要求3所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述嵌合组件包括第二固定台、长条形固定块、定子下压治具和嵌合点固定块；所述第二固定台固定设置在所述上治具的底部所述长条形固定块通过螺栓固定设置在所述第二固定台的底部，且位于两个所述圆柱形长杆之间，所述上治具上开设有与螺栓适配的螺纹孔；所述定子下压治具焊接在所述长条形固定块的底部；所述嵌合点固定块对称焊接在所述定子下压治具上。5.如权利要求4所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述限位组件包括限位柱；所述限位柱分别对称固定设置在所述第一固定台和所述第二固定台上，且位于第一固定台上的限位柱的中心线与位于第二固定台上的限位柱重合。6.如权利要求5所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述上治具底部对称设置有与所述圆柱形长杆适配的金属套，所述上治具通过金属套滑动卡设在所述圆柱形长杆上。7.如权利要求6所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述弹簧的一端固定设置在所述第一固定台的顶部，所述弹簧的另一端固定设置在所述金属套的底部。8.如权利要求3所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述放置台的顶部对称设置有定位机构。9.如权利要求8所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述定位机构包括定位凸起；所述定位凸起设置在所述放置台的顶部。10.如权利要求5所述的精密马达定子压入工位合并装置，其特征在于，所述限位柱的圆周直径为9至10厘米。

技术总结
本实用新型属于马达定子相关技术领域，具体涉及精密马达定子压入工位合并装置，包括：下治具；缓冲组件，所述缓冲组件安装在所述下治具的顶部；上治具，所述上治具安装在所述缓冲组件上；放置组件，所述放置组件安装在所述下治具的顶部；嵌合组件，所述嵌合组件安装在所述上治具的底部；限位组件，所述限位组件安装在所述放置组件和嵌合组件上。通过缓冲组件可以在嵌入定子时给予一定的缓冲，防止治具受到过大的压力后损坏，放置组件用于将需要嵌入定子的机壳放入，嵌合组件将定子和PCB板压入至机壳内，限位组件防止治具过压从而对压入的范围进行了限定。范围进行了限定。范围进行了限定。


技术研发人员：邓淑华
受保护的技术使用者：日本电产（韶关）有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/8/13