一种铜基多金属冶炼渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜基多金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铜基多金属冶炼渣处理装置。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。火法冶金：又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。湿法冶金：湿法冶金是在酸、碱、盐类的水溶液中发生的以置换反应为主的从矿石中提取所需金属组分的制取方法。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。锌和镉是采用焙烧一浸取一水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍一钴，锆一铪，钽一铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。
3.现有的铜基多金属冶炼时会产生冶炼渣，通过破碎装置对冶炼渣进行破碎，在进行破碎时会出现大小不同的冶炼渣全部混合在一起，出现堵塞导致破碎不充分。因此需要提供一种可以进行破碎筛选、冶炼渣大小分离的铜基多金属冶炼渣处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的铜基多金属冶炼时会产生冶炼渣，通过破碎装置对冶炼渣进行破碎，在进行破碎时会出现大小不同的冶炼渣全部混合在一起，出现堵塞导致破碎不充分的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以进行破碎筛选、冶炼渣大小分离的铜基多金属冶炼渣处理装置。
5.技术方案：一种铜基多金属冶炼渣处理装置，包括有处理箱、安装板、气缸和破碎块，处理箱顶部后侧设置有安装板，安装板上对称设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有破碎块，破碎块位于处理箱的方槽正上方，还包括有隔板、筛网、导轨、挡板和收集框，处理箱前侧开有放置槽，放置槽内滑动式设置有隔板，处理箱内中部设置有筛网，筛网位于隔板正下方，位于筛网左侧的处理箱侧壁开有方形孔，处理箱左侧中部关于方形孔对称设置有导轨，两个导轨之间设置有挡板，处理箱下部后侧嵌入式设置有收集框，收集框前侧位于筛网正下方。
6.进一步地，还包括有移动杆和推料块，处理箱前侧开有导向槽，导向槽位于放置槽下侧，导向槽内滑动式设置有移动杆，移动杆后端设置有推料块，推料块位于筛网上表面。
7.进一步地，还包括有盖板，处理箱位于收集框上部位置设置有盖板。
8.进一步地，还包括有放置板，处理箱左侧壁下部设置有放置板。
9.进一步地，还包括有破碎凸起，破碎块底部均匀间隔设置有破碎凸起。
10.进一步地，所述安装板材质为q235钢。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、通过启动气缸带动破碎块不断上
下运动，进而对隔板上的铜基多金属冶炼渣进行破碎处理，通过向前拉出隔板，破碎的铜基多金属冶炼渣落入在筛网中能够进行大小铜基多金属冶炼渣的筛分。
12.2、通过手动向左拉动移动杆，移动杆带动推料块向左运动能够将筛网上大的铜基多金属冶炼渣推出，方便收集。
13.3、盖板能够启动防护作用，防止铜基多金属冶炼渣的飞溅。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型导轨和挡板的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型盖板和放置板的立体结构示意图。
19.图6为本实用新型移动杆和推料块的立体结构示意图。
20.图7为本实用新型破碎块和破碎凸起的立体结构示意图。
21.附图中的标记：1、处理箱；2、安装板；3、气缸；4、破碎块；5、放置槽；6、隔板；7、筛网；8、导轨；9、挡板；10、收集框；11、导向槽；12、移动杆；13、推料块；14、盖板；15、放置板；16、破碎凸起。
具体实施方式
22.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1-7所示，一种铜基多金属冶炼渣处理装置，包括有处理箱1、安装板2、气缸3和破碎块4，处理箱1顶部后侧通过焊接的方式安装板2，安装板2上对称通过螺栓连接的方式设置有气缸3，气缸3的伸缩杆上设置有破碎块4，破碎块4位于处理箱1的方槽正上方，还包括有隔板6、筛网7、导轨8、挡板9和收集框10，处理箱1前侧开有放置槽5，放置槽5内滑动式设置有隔板6，处理箱1内中部设置有筛网7，筛网7位于隔板6正下方，位于筛网7左侧的处理箱1侧壁开有方形孔，处理箱1左侧中部关于方形孔通过螺栓连接的方式对称设置有导轨8，两个导轨8之间设置有挡板9，处理箱1下部后侧嵌入式设置有收集框10，收集框10前侧位于筛网7正下方。
25.当需要使用本装置时，工作人员将铜基多金属冶炼渣倒入至处理箱1的方槽内，然后启动气缸3带动破碎块4不断上下运动，进而对隔板6上的铜基多金属冶炼渣进行破碎处理，破碎一段时间后，工作人员控制气缸3带动破碎块4向上运动复位，然后向前拉出隔板6，破碎的铜基多金属冶炼渣落入在筛网7中，小的透过筛网7落入至于收集框10内。工作人员向上打开挡板9，通过使用工具来回拨动破碎的铜基多金属冶炼渣，当小的都落入至收集框10内后，将筛网7上大的收集起来，进而二次破碎，本装置结构简单，便于操作。
26.实施例2
27.如图3和图6所示，在实施例1的基础之上，还包括有移动杆12和推料块13，处理箱1前侧开有导向槽11，导向槽11位于放置槽5下侧，导向槽11内滑动式设置有移动杆12，移动杆12后端通过焊接的方式设置有推料块13，推料块13位于筛网7上表面。通过手动向左拉动移动杆12，移动杆12带动推料块13向左运动能够将筛网7上大的铜基多金属冶炼渣向左推出，方便收集。
28.如图5所示，还包括有盖板14，处理箱1位于收集框10上部位置设置有盖板14。当小的铜基多金属冶炼渣落入至收集框10的过程中，盖板14能够启动防护作用，防止铜基多金属冶炼渣的飞溅。
29.如图5所示，还包括有放置板15，处理箱1左侧壁下部设置有放置板15。放置板15可用于放置收集推料块13推出的大的铜基多金属冶炼渣的收集容器。
30.如图7所示，还包括有破碎凸起16，破碎块4底部均匀间隔设置有破碎凸起16。破碎块4上的破碎凸起16能够与铜基多金属冶炼渣接触紧密，破碎效果更佳。
31.所述安装板2材质为q235钢，能够增强本装置的使用寿命。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铜基多金属冶炼渣处理装置，其特征是：包括有处理箱(1)、安装板(2)、气缸(3)和破碎块(4)，处理箱(1)顶部后侧设置有安装板(2)，安装板(2)上对称设置有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆上设置有破碎块(4)，破碎块(4)位于处理箱(1)的方槽正上方，还包括有隔板(6)、筛网(7)、导轨(8)、挡板(9)和收集框(10)，处理箱(1)前侧开有放置槽(5)，放置槽(5)内滑动式设置有隔板(6)，处理箱(1)内中部设置有筛网(7)，筛网(7)位于隔板(6)正下方，位于筛网(7)左侧的处理箱(1)侧壁开有方形孔，处理箱(1)左侧中部关于方形孔对称设置有导轨(8)，两个导轨(8)之间设置有挡板(9)，处理箱(1)下部后侧嵌入式设置有收集框(10)，收集框(10)前侧位于筛网(7)正下方。2.如权利要求1所述的一种铜基多金属冶炼渣处理装置，其特征是：还包括有移动杆(12)和推料块(13)，处理箱(1)前侧开有导向槽(11)，导向槽(11)位于放置槽(5)下侧，导向槽(11)内滑动式设置有移动杆(12)，移动杆(12)后端设置有推料块(13)，推料块(13)位于筛网(7)上表面。3.如权利要求2所述的一种铜基多金属冶炼渣处理装置，其特征是：还包括有盖板(14)，处理箱(1)位于收集框(10)上部位置设置有盖板(14)。4.如权利要求3所述的一种铜基多金属冶炼渣处理装置，其特征是：还包括有放置板(15)，处理箱(1)左侧壁下部设置有放置板(15)。5.如权利要求4所述的一种铜基多金属冶炼渣处理装置，其特征是：还包括有破碎凸起(16)，破碎块(4)底部均匀间隔设置有破碎凸起(16)。6.如权利要求5所述的一种铜基多金属冶炼渣处理装置，其特征是：所述安装板(2)材质为q235钢。

技术总结
本实用新型涉及铜基多金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铜基多金属冶炼渣处理装置。本实用新型提供一种可以进行破碎筛选、冶炼渣大小分离的铜基多金属冶炼渣处理装置。本实用新型提供了这样一种铜基多金属冶炼渣处理装置，包括有处理箱等；处理箱顶部后侧设置有安装板，安装板上对称设置有气缸，气缸的伸缩杆上设置有破碎块，破碎块位于处理箱的方槽正上方，还包括有隔板、筛网、导轨、挡板和收集框，处理箱前侧开有放置槽，放置槽内滑动式设置有隔板。通过启动气缸带动破碎块不断上下运动，进而对隔板上的铜基多金属冶炼渣进行破碎处理，通过向前拉出隔板，破碎的铜基多金属冶炼渣落入在筛网中能够进行大小铜基多金属冶炼渣的筛分。筛网中能够进行大小铜基多金属冶炼渣的筛分。筛网中能够进行大小铜基多金属冶炼渣的筛分。


技术研发人员：张锐
受保护的技术使用者：沈阳市诚念材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/8/13