木板翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于木板加工装置领域，尤其涉及木板翻转装置。


背景技术：

2.木板作为大多数行业都需要用到的原材料，对人类生活有着很大的支持作用，我国的许多建筑结构都采用木板，因此木板在建筑和艺术领域均有很广泛的应用。
3.在原木材加工形成合格木板的过程中，木板的正反两面均需经过多到工序的加工打磨，因此传统的木板加工过程中还需要人工进行木板翻面操作。该种加工方式不仅工作效率低，而且当加工的木板规格较大时，工作人员难以完成翻面动作，甚至可能在翻面过程中将木板损坏，造成成本损失。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动实现对木板翻面，提高工作效率的装置。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.木板翻转装置，包括：
7.平行并列设置的第一输送装置和第二输送装置，均用于输送木板；
8.转轴，平行设置于所述第一输送装置和第二输送装置之间；
9.搬运件，垂直设置于所述转轴上，所述搬运件在转动时能够使木板翻转翻面并将木板从所述第一输送装置搬运至第二输送装置；
10.第一驱动器，用于驱动所述转轴绕自身旋转轴转动。
11.进一步地，所述搬运件有多个且分别绕着所述转轴的旋转轴方向均匀设置。
12.进一步地，所述搬运件有多个且沿所述转轴的旋转轴方向设置。
13.进一步地，所述第一输送装置和第二输送装置均包括多段输送段，相邻两所述输送段之间存有间隙，两所述第一输送装置和第二输送装置的间隙均对应设置，多个所述搬运件沿所述转轴的旋转轴方向分布且对应着所述间隙设置。
14.进一步地，多个所述输送段通过同步传动机构同步转动。
15.进一步地，所述第一输送装置和第二输送装置均包括多个输送辊以及用于驱动所述输送辊转动的第二驱动器。
16.进一步地，所述搬运件设有与木板形状相适配的通孔，所述第一输送装置能够将木板沿着输送方向输送且穿过所述通孔。
17.进一步地，所述第一输送装置设有翻转工位，还包括用于检测木板是否抵达所述翻转工位的检测装置，所述第一驱动器根据所述检测装置的检测信息进行动作。
18.进一步地，所述第一输送装置还设有用于阻挡木板沿输送方向移动的阻挡件。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型的木板翻转装置在使用时，木板先在第一输送装置的驱动下输送直至
抵达待翻转的位置，此时启动第一驱动装置使其带动转轴转动，并通过随转轴一同转动的搬运件将木板从第一输送装置翻转搬运到第二输送装置上，以此完成对木板的翻面和继续输送。通过上述设置，能够减少生产线中人工干预，自动实现对木板翻面，极大的提高了工作效率，同时木板的翻面动作更加平稳安全，减少了意外事故的发生或成本损失。
附图说明
21.图1是本实用新型木板翻转装置优选实施方式的结构示意图；
22.图2是本实用新型翻转装置优选实施方式的结构示意图；
23.图3是本实用新型第一输送装置优选实施方式的结构示意图。
24.图中：
25.10、第一输送装置；11、输送辊；12、第二驱动器；20、第二输送装置；31、转轴；32、搬运件；321、通孔；33、第一驱动器；40、同步传动机构；50、阻挡件；60、检测装置。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.本实用新型参照图1所示，包括两平行并列设置且均用于输送木板的第一输送装置10和第二输送装置20、平行设置于所述第一输送装置10和第二输送装置20之间的转轴31、垂直设置于所述转轴31上的搬运件32以及用于驱动所述转轴31绕自身旋转轴31转动的第一驱动器33，所述搬运件32在转动时能够使木板翻转翻面并将木板从第一输送装置10搬运至第二输送装置20。本方案在使用时，木板先在第一输送装置10的驱动下输送直至抵达待翻转的位置，此时启动第一驱动装置使其带动转轴31转动，并通过随转轴31一同转动的搬运件32将木板从第一输送装置10翻转搬运到第二输送装置20上，以此完成对木板的翻面和继续输送。通过上述设置，能够减少生产线中人工干预，自动实现对木板翻面，极大的提高了工作效率，同时木板的翻面动作更加平稳安全，减少了意外事故的发生或成本损失。
28.本实施例中的翻转装置包括转轴31、搬运件32和第一驱动器33(参照图2所示)，其中所述搬运件32有多个且分别绕着所述转轴31的旋转轴31方向均匀设置。通过上述设置，使得当一搬运件32将木板转动搬运的过程中，第一输送装置10仍能够保持输送，且当下一块木板抵达搬运工位后，另一个搬运件32能够带动该木板翻转到第二输送装置20上，实现同时对多块木板进行翻转动作，提高木板翻转的效率。
29.本实施例中所述搬运件32有多个且沿所述转轴31的旋转轴31方向设置，通过上述设置，则当木板抵达搬运工位后并进行翻转搬运时，同一轴向会有多个搬运件32同时对木板进行支撑搬运，确保翻转搬运过程中，木板不会发生偏移或者晃动，使翻转搬运动作进行的更加平稳。该种情况下，由于多个搬运件32的设置，在转动过程中可能与第一输送装置10或第二输送装置20形成干涉，影响木板的搬运。因此，在该种情况下，可仅设置两个搬运件32，并使所述第一输送装置10或第二输送装置20的长度均小于两所述搬运件32之间距离，当第一输送装置10将木板输送至两个搬运件32上后，便能够实现对木板的翻转搬运。
30.结合上述情况，本实施例中所述第一输送装置10和第二输送装置20均包括多段输
送段，相邻两所述输送段之间存有间隙，两所述第一输送装置10和第二输送装置20的间隙均对应设置，多个所述搬运件32沿所述转轴31的旋转轴31方向分布且对应着所述间隙设置。通过上述设计，搬运件32在转动过程中能够从输送段之间的间隙穿过，不会和第一输送装置10和第二输送装置20发生干涉，确保在不影响第一输送装置10和第二输送装置20的输送动作的前提下，仍能够实现对木板的翻转搬运。
31.本实施例中，多个所述输送段通过同步传动机构40同步转动。通过上述设置，能够确保同一输送装置上多个输送段的输送速度均相同，确保木板能够均速进行输送，防止木板因输送速度不同各个输送段的输送速度不同而偏移原输送方向。本实施例中，同步传动机构40为皮带同步传动机构40，通过该设置不仅传动效果好，而且能够使得各个输送段保持相同的输送方向。在其他实施例中，同步传动机构40还可为链条传动机构，并不局限于上述实现方式。
32.具体的，本实施例中所述第一输送装置10和第二输送装置20均包括多个输送辊11以及用于驱动所述输送辊11转动的第二驱动器12(参照图3所示)。通过该设置，输送辊11输送的方式既能够稳定地将木板向输送方向输送，同时各个输送辊11之间间隙可进行调节，使得调节后的输送辊11与搬运件32交错开不会形成干涉。在其他实施例中，第一输送装置10和第二输送装置20还可采用多段传动带间隔设置组成，并不局限于上述实现方式。同时本实施例中，第一输送装置10和第二输送装置20并不是需要采用相同的输送装置，仅需保证两者的间隙相互对应即可。
33.本实施例中所述搬运件32设有与木板形状相适配的通孔321，所述第一输送装置10能够将木板沿着输送方向输送且穿过所述通孔321。通过上述设置，当木板被第一输送装置10输送到待翻转的位置时，木板穿过通孔321，之后搬运件32便能够稳定带动木板转动并实现木板的翻面。通孔321能够在搬运件32转动过程中给木板提供支撑和限制作用，防止木板从搬运件32上滑脱。其中搬运件32上的通孔321的形状和面积会比木板横截面稍大，防止木板在输送过程中与搬运件32发生碰撞而影响木板的输送，同时还需控制通孔321的面积不足以使木板在通孔321中做翻转动作，确保搬运件32转动到第二输送装置20时木板能够完成翻面。
34.本实施例中所述第一输送装置10设有翻转工位，还包括用于检测木板是否抵达所述翻转工位的检测装置60，所述第一驱动器33根据所述检测装置60的检测信息进行动作。通过检测装置60的设置，能够准确检测到木板是否抵达翻转工位，当检测装置60检测到木板抵达后，第一驱动器33便会启动，驱动转轴31转动以此实现木板的翻转搬运。
35.本实施例中所述第一输送装置10还设有用于阻挡木板沿输送方向移动的阻挡件50。通过阻挡件50的设置，能够使得第一输送装置10一直保持着运作，使得木板抵达翻转工位后则会受到阻挡件50的阻挡停下，之后被搬运件32将其翻转搬运，而另一个木板不会停止，被快速输送至搬运工位，提高整体的工作效率。
36.具体的，检测装置60可为接近开关并设置在阻挡件50上，当木板移动到接触到检测装置60时，此时搬运件32便可将其翻转搬运。在其他实施方式中，检测装置60还可为视觉检测装置60，并不局限于上述实现方式。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.木板翻转装置，其特征在于，包括：平行并列设置的第一输送装置(10)和第二输送装置(20)，均用于输送木板；转轴(31)，平行设置于所述第一输送装置(10)和第二输送装置(20)之间；搬运件(32)，垂直设置于所述转轴(31)上，所述搬运件(32)在转动时能够使木板翻转翻面并将木板从所述第一输送装置(10)搬运至第二输送装置(20)；第一驱动器(33)，用于驱动所述转轴(31)绕自身旋转轴(31)转动。2.如权利要求1所述的木板翻转装置，其特征在于，所述搬运件(32)有多个且分别绕着所述转轴(31)的旋转轴(31)方向均匀设置。3.如权利要求1所述的木板翻转装置，其特征在于，所述搬运件(32)有多个且沿所述转轴(31)的旋转轴(31)方向设置。4.如权利要求3所述的木板翻转装置，其特征在于，所述第一输送装置(10)和第二输送装置(20)均包括多段输送段，相邻两所述输送段之间存有间隙，两所述第一输送装置(10)和第二输送装置(20)的间隙均对应设置，多个所述搬运件(32)沿所述转轴(31)的旋转轴(31)方向分布且对应着所述间隙设置。5.如权利要求4所述的木板翻转装置，其特征在于，多个所述输送段通过同步传动机构(40)同步转动。6.如权利要求4所述的木板翻转装置，其特征在于，所述第一输送装置(10)和第二输送装置(20)均包括多个输送辊(11)以及用于驱动所述输送辊(11)转动的第二驱动器(12)。7.如权利要求1所述的木板翻转装置，其特征在于，所述搬运件(32)设有与木板形状相适配的通孔(321)，所述第一输送装置(10)能够将木板沿着输送方向输送且穿过所述通孔(321)。8.如权利要求1所述的木板翻转装置，其特征在于，所述第一输送装置(10)设有翻转工位，还包括用于检测木板是否抵达所述翻转工位的检测装置(60)，所述第一驱动器(33)根据所述检测装置(60)的检测信息进行动作。9.如权利要求1所述的木板翻转装置，其特征在于，所述第一输送装置(10)还设有用于阻挡木板沿输送方向移动的阻挡件(50)。

技术总结
本实用新型提供一种木板翻转装置，包括两平行并列设置且均用于输送木板的第一输送装置和第二输送装置、平行设置于第一输送装置和第二输送装置之间的转轴、垂直设置于转轴上的搬运件以及用于驱动转轴绕自身旋转轴转动的第一驱动器，搬运件在转动时能够使木板翻转翻面并将木板从第一输送装置搬运至第二输送装置。本方案通过上述设置，能够减少生产线中人工干预，自动实现对木板翻面，极大的提高了工作效率，同时木板的翻面动作更加平稳安全，减少了意外事故的发生或成本损失。少了意外事故的发生或成本损失。少了意外事故的发生或成本损失。


技术研发人员：张俊峰 陈伟文
受保护的技术使用者：广州超音速自动化科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2023/8/13