混料仓下料口计量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料控制技术领域，具体为一种混料仓下料口计量控制装置。


背景技术：

2.在化工，水泥，医药，塑料等诸多工业过程中，有些产品往往以粉，粒状态出现，由于生产工艺参数或设备操作参数波动等因素，表征产品质量的一些参数也将随之产生波动，为了使产品的某些物性指标达到稳定不变的组成，有必要对不同批次，不同时间生产的产品在出厂前进行掺混均化，在对物料进行混料时往往需要使用计量控制装置对物料的计量进行控制。
3.现有技术中计量控制装置往往通过称重板对物料进行称重计量，然后通过翻转设备将称重板进行翻转下料，整体操作较为繁琐，且对物料计量的精度不够准确，严重影响了物料的混合。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种混料仓下料口计量控制装置，以解决现有技术中通过翻转设备将称重板进行翻转下料，整体操作较为繁琐，且对物料计量的精度不够准确，严重影响了物料的混合的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料仓下料口计量控制装置，包括下料斗以及其底部的出料管，所述下料斗内部中心位置处固定有电动推杆，所述电动推杆底部固定有称重架，所述称重架顶部设置有位于下料斗内部的称重板，且称重板截面呈锥形，所述称重板和称重架之间固定有称重传感器，所述称重架内部底端固定有称重控制器，所述下料斗内部固定有下料控制阀，且下料控制阀和称重控制器电性连接，称重架顶部固定有与称重传感器相配合的卡合圈，其中且卡合圈起到对称重传感器的固定作用，称重板和称重架之间的边缘位置处固定连接有柔性挡圈，且柔性挡圈的材质为橡胶。
6.通过采用上述技术方案，通过将物料放置再下料斗的内部，然后通过下料控制阀将物料下料至称重板上，其中称重板和称重架之间设置有称重传感器，进而随着物料的增加，称重板可以对物料进行称重计量，当物料达到一定重量时，称重控制器对下料控制阀发出信号使其关闭，此时电动推杆则带动称重架、称重板、称重传感器以及称重控制器相对下料斗下降，当称重板外侧脱离下料斗进入出料管内部时，由于称重板为锥形设置，进而物料在自身重力的作用下通过出料管排出，上述可知，整体出料控制过程较为便捷，且整体出料精度较高，有效的提高了整体的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述电动推杆顶部固定有固定头，且固定头截面呈锥形。
8.通过采用上述技术方案，其中固定头为锥形设置，进而有效的避免了物料堆积在固定头的表面。
9.本实用新型进一步设置为，所述下料斗和电动推杆之间通过第一支撑架和第二支
撑架固定连接，且第一支撑架和第二支撑架呈十字结构，第一支撑架和第二支撑架内部开设有与电动推杆相配合的安装孔，且第一支撑架和第二支撑架顶部边缘位置处为斜面设置。
10.通过采用上述技术方案，其中第一支撑架和第二支撑架起到对电动推杆的固定支撑作用。
11.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将物料放置再下料斗的内部，然后通过下料控制阀将物料下料至称重板上，其中称重板和称重架之间设置有称重传感器，进而随着物料的增加，称重板可以对物料进行称重计量，当物料达到一定重量时，称重控制器对下料控制阀发出信号使其关闭，此时电动推杆则带动称重架、称重板、称重传感器以及称重控制器相对下料斗下降，当称重板外侧脱离下料斗进入出料管内部时，由于称重板为锥形设置，进而物料在自身重力的作用下通过出料管排出，上述可知，整体出料控制过程较为便捷，且整体出料精度较高，有效的提高了整体的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的局部结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型整体的结构示意图。
15.图中：1、下料斗；2、出料管；3、下料控制阀；4、电动推杆；5、称重架；6、称重板；7、称重传感器；8、卡合圈；9、柔性挡圈；10、称重控制器；11、固定头；12、第一支撑架；13、第二支撑架。
实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
18.一种混料仓下料口计量控制装置，如图1-3所示，包括下料斗1以及其底部的出料管2，下料斗1内部中心位置处固定有电动推杆4，电动推杆4底部固定有称重架5，称重架5顶部设置有位于下料斗1内部的称重板6，且称重板6截面呈锥形，称重板6和称重架5之间固定有称重传感器7，称重架5内部底端固定有称重控制器10，下料斗1内部固定有下料控制阀3，且下料控制阀3和称重控制器10电性连接，称重架5顶部固定有与称重传感器7相配合的卡合圈8，其中且卡合圈8起到对称重传感器7的固定作用，称重板6和称重架5之间的边缘位置处固定连接有柔性挡圈9，且柔性挡圈9的材质为橡胶。
19.请参阅图1和图2，电动推杆4顶部固定有固定头11，且固定头11截面呈锥形，本实用新型通过设置以上结构，其中固定头11为锥形设置，进而有效的避免了物料堆积在固定头11的表面。
20.请参阅图1和图2，下料斗1和电动推杆4之间通过第一支撑架12和第二支撑架13固定连接，且第一支撑架12和第二支撑架13呈十字结构，第一支撑架12和第二支撑架13内部开设有与电动推杆4相配合的安装孔，且第一支撑架12和第二支撑架13顶部边缘位置处为
斜面设置，本实用新型通过设置以上结构，其中第一支撑架12和第二支撑架13起到对电动推杆4的固定支撑作用。
21.本实用新型的工作原理为：使用时，通过将物料放置再下料斗1的内部，然后通过下料控制阀3将物料下料至称重板6上，其中称重板6和称重架5之间设置有称重传感器7，进而随着物料的增加，称重板6可以对物料进行称重计量；
22.当物料达到一定重量时，称重控制器10对下料控制阀3发出信号使其关闭，此时电动推杆4则带动称重架5、称重板6、称重传感器7以及称重控制器10相对下料斗1下降，当称重板6外侧脱离下料斗1进入出料管2内部时，由于称重板6为锥形设置，进而物料在自身重力的作用下通过出料管2排出，上述可知，整体出料控制过程较为便捷，且整体出料精度较高，有效的提高了整体的工作效率；
23.进一步的说，电动推杆4和下料斗1之间通过第一支撑架12和第二支撑架13进行固定支撑，使电动推杆4整体在运行过程中更加稳定，且电动推杆4顶部固定有固定头11，且固定头11为锥形设置，进而有效的避免了物料堆积在固定头11的表面。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种混料仓下料口计量控制装置，包括下料斗（1）以及其底部的出料管（2），其特征在于：所述下料斗（1）内部中心位置处固定有电动推杆（4），所述电动推杆（4）底部固定有称重架（5），所述称重架（5）顶部设置有位于下料斗（1）内部的称重板（6），且称重板（6）截面呈锥形，所述称重板（6）和称重架（5）之间固定有称重传感器（7），所述称重架（5）内部底端固定有称重控制器（10），所述下料斗（1）内部固定有下料控制阀（3），且下料控制阀（3）和称重控制器（10）电性连接。2.根据权利要求1所述的混料仓下料口计量控制装置，其特征在于：所述称重架（5）顶部固定有与称重传感器（7）相配合的卡合圈（8），且卡合圈（8）起到对称重传感器（7）的固定作用。3.根据权利要求1所述的混料仓下料口计量控制装置，其特征在于：所述称重板（6）和称重架（5）之间的边缘位置处固定连接有柔性挡圈（9），且柔性挡圈（9）的材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的混料仓下料口计量控制装置，其特征在于：所述电动推杆（4）顶部固定有固定头（11），且固定头（11）截面呈锥形。5.根据权利要求1所述的混料仓下料口计量控制装置，其特征在于：所述下料斗（1）和电动推杆（4）之间通过第一支撑架（12）和第二支撑架（13）固定连接，且第一支撑架（12）和第二支撑架（13）呈十字结构。6.根据权利要求5所述的混料仓下料口计量控制装置，其特征在于：所述第一支撑架（12）和第二支撑架（13）内部开设有与电动推杆（4）相配合的安装孔，且第一支撑架（12）和第二支撑架（13）顶部边缘位置处为斜面设置。

技术总结
本实用新型公开了一种混料仓下料口计量控制装置，涉及下料控制技术领域，包括下料斗以及其底部的出料管，所述下料斗内部中心位置处固定有电动推杆，所述电动推杆底部固定有称重架。本实用新型称重板和称重架之间设置有称重传感器，进而随着物料的增加，称重板可以对物料进行称重计量，当物料达到一定重量时，称重控制器对下料控制阀发出信号使其关闭，此时电动推杆则带动称重架、称重板、称重传感器以及称重控制器相对下料斗下降，当称重板外侧脱离下料斗进入出料管内部时，由于称重板为锥形设置，进而物料在自身重力的作用下通过出料管排出，上述可知，整体出料控制过程较为便捷，且整体出料精度较高，有效的提高了整体的工作效率。率。率。


技术研发人员：彭俊东
受保护的技术使用者：南京运昶高分子材料有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/13