一种单曲针轨长板棱角件的制作方法

1.本实用新型是一种单曲针轨长板棱角件，属于纺织配件领域。


背景技术：

2.金属三角件的压铸成型和车削加工都需要浇筑和一步步刮削形成整体的三角件尺寸完整度，保证产品合格率的同时也高效适配纺织机械设备的装配贴合度和稳定性，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.此长板三角为传统加工工艺是在三角背面用传统手动铣床铣一个半圆，由于手动铣床批量加工使尺寸大小位置偏差过大，且长板的三轨道入针易震动，导致起针点单薄容易断裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种单曲针轨长板棱角件，以解决此长板三角为传统加工工艺是在三角背面用传统手动铣床铣一个半圆，由于手动铣床批量加工使尺寸大小位置偏差过大，且长板的三轨道入针易震动，导致起针点单薄容易断裂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种单曲针轨长板棱角件，其结构包括：单曲轨长板、双曲轨长板，所述单曲轨长板安装于双曲轨长板的左侧并且处于同一竖直面上，所述单曲轨长板与双曲轨长板紧贴在一起，所述单曲轨长板设有外轮廓长板、定位凸台、调整凸台、第一单曲轨、第一沉头孔、第二单曲轨、第三单曲轨、第二沉头孔，所述定位凸台安装于外轮廓长板的后侧并且处于同一竖直面上，所述调整凸台安装于外轮廓长板的左上角，所述第一单曲轨安装于第一沉头孔的顶部上，所述第一沉头孔安设在第二单曲轨的正上方，所述第二单曲轨安装于第三单曲轨的正上方并且处于同一竖直面上，所述第二沉头孔安设在第三单曲轨的底部下，所述第一单曲轨、第二单曲轨、第三单曲轨三者均与外轮廓长板为一体结构并且处于同一竖直面上，所述第一沉头孔与第二沉头孔均插嵌在外轮廓长板的内部并且处于同一竖直面上，所述外轮廓长板与定位凸台为一体结构并且处于同一竖直面上，所述外轮廓长板与调整凸台焊接成一体，所述外轮廓长板安装于双曲轨长板的左侧并且处于同一竖直面上。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述单曲轨长板与双曲轨长板均为复合合金材料，多样化合金材料均可适用。
8.有益效果
9.本实用新型一种单曲针轨长板棱角件，工作人员组装单曲轨长板与双曲轨长板贴合分步骤走针操作，让外轮廓长板通过定位凸台与调整凸台形成定位和便捷微调整的装夹大圆机心脏组件操作效果，让第一单曲轨间隔第一沉头孔对接第二单曲轨再导通第三单曲轨下午对接第二沉头孔，形成长板双孔沉降三轨走针的操作效果。
10.本实用新型操作后可达到的优点有：
11.运用单曲轨长板与双曲轨长板相配合，通过进针口强化的合金第一单曲轨、第二单曲轨、第三单曲轨三者，形成整体单曲轨长板与双曲轨长板的外轮廓长板三轨道走针复合加工的稳定性，且降低三角件断裂隐患，提升合金融入加工的强化三角件操作效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种单曲针轨长板棱角件的结构示意图。
14.图2为本实用新型单曲轨长板详细的剖面结构示意图。
15.附图标记说明：单曲轨长板-1、双曲轨长板-2、外轮廓长板-11、定位凸台-12、调整凸台-13、第一单曲轨-14、第一沉头孔-15、第二单曲轨-16、第三单曲轨-17、第二沉头孔-18。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.实施例一：
18.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种单曲针轨长板棱角件，其结构包括：单曲轨长板1、双曲轨长板2，所述单曲轨长板1安装于双曲轨长板2的左侧并且处于同一竖直面上，所述单曲轨长板1与双曲轨长板2紧贴在一起，所述单曲轨长板1设有外轮廓长板11、定位凸台12、调整凸台13、第一单曲轨14、第一沉头孔15、第二单曲轨16、第三单曲轨17、第二沉头孔18，所述定位凸台12安装于外轮廓长板11的后侧并且处于同一竖直面上，所述调整凸台13安装于外轮廓长板11的左上角，所述第一单曲轨14安装于第一沉头孔15的顶部上，所述第一沉头孔15安设在第二单曲轨16的正上方，所述第二单曲轨16安装于第三单曲轨17的正上方并且处于同一竖直面上，所述第二沉头孔18安设在第三单曲轨17的底部下，所述第一单曲轨14、第二单曲轨16、第三单曲轨17三者均与外轮廓长板11为一体结构并且处于同一竖直面上，所述第一沉头孔15与第二沉头孔18均插嵌在外轮廓长板11的内部并且处于同一竖直面上，所述外轮廓长板11与定位凸台12为一体结构并且处于同一竖直面上，所述外轮廓长板11与调整凸台13焊接成一体，所述外轮廓长板11安装于双曲轨长板2的左侧并且处于同一竖直面上，所述单曲轨长板1与双曲轨长板2均为复合合金材料，多样化合金材料均可适用。
19.工作流程：工作人员组装单曲轨长板1与双曲轨长板2贴合分步骤走针操作，让外轮廓长板11通过定位凸台12与调整凸台13形成定位和便捷微调整的装夹大圆机心脏组件操作效果，让第一单曲轨14间隔第一沉头孔15对接第二单曲轨16再导通第三单曲轨17下午对接第二沉头孔18，形成长板双孔沉降三轨走针的操作效果。
20.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用单曲轨长板1与双曲轨长板2相配合，通过进针口强化的合金第一单曲轨14、第二单曲轨16、第三单曲轨17三者，形成整体单曲轨长板1与双曲轨长板2的外轮廓长板11三轨道走针复合加工的稳定性，且降低三角件断
裂隐患，提升合金融入加工的强化三角件操作效果，以此来解决此长板三角为传统加工工艺是在三角背面用传统手动铣床铣一个半圆，由于手动铣床批量加工使尺寸大小位置偏差过大，且长板的三轨道入针易震动，导致起针点单薄容易断裂的问题。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种单曲针轨长板棱角件，其结构包括：单曲轨长板(1)、双曲轨长板(2)，其特征在于：所述单曲轨长板(1)安装于双曲轨长板(2)的左侧，所述单曲轨长板(1)与双曲轨长板(2)紧贴在一起；所述单曲轨长板(1)设有外轮廓长板(11)、定位凸台(12)、调整凸台(13)、第一单曲轨(14)、第一沉头孔(15)、第二单曲轨(16)、第三单曲轨(17)、第二沉头孔(18)；所述定位凸台(12)安装于外轮廓长板(11)的后侧，所述调整凸台(13)安装于外轮廓长板(11)的左上角，所述第一单曲轨(14)安装于第一沉头孔(15)的顶部上，所述第一沉头孔(15)安设在第二单曲轨(16)的正上方，所述第二单曲轨(16)安装于第三单曲轨(17)的正上方，所述第二沉头孔(18)安设在第三单曲轨(17)的底部下，所述第一单曲轨(14)、第二单曲轨(16)、第三单曲轨(17)三者均与外轮廓长板(11)为一体结构，所述第一沉头孔(15)与第二沉头孔(18)均插嵌在外轮廓长板(11)的内部，所述外轮廓长板(11)与定位凸台(12)为一体结构，所述外轮廓长板(11)与调整凸台(13)焊接成一体，所述外轮廓长板(11)安装于双曲轨长板(2)的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种单曲针轨长板棱角件，其结构包括：单曲轨长板、双曲轨长板，所述单曲轨长板安装于双曲轨长板的左侧并且处于同一竖直面上，所述单曲轨长板与双曲轨长板紧贴在一起，本实用新型实现了运用单曲轨长板与双曲轨长板相配合，通过进针口强化的合金第一单曲轨、第二单曲轨、第三单曲轨三者，形成整体单曲轨长板与双曲轨长板的外轮廓长板三轨道走针复合加工的稳定性，且降低三角件断裂隐患，提升合金融入加工的强化三角件操作效果。提升合金融入加工的强化三角件操作效果。提升合金融入加工的强化三角件操作效果。


技术研发人员：李清泉
受保护的技术使用者：福建省闽星精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/13