洗脱烘一体机的出风风门结构的制作方法

1.本实用新型属于洗衣机技术领域，具体涉及一种洗脱烘一体机的出风风门结构。


背景技术：

2.最早的洗衣机是搅拌式和挤干型的。随着各类自动化器件的实用新型，出现了由定时器控制的搅拌式洗衣机和离心式脱水机。从上世纪80年代以来，由洗涤、脱水、烘干逐步功能合并组合，先是洗涤、脱水组成洗涤脱水机。2000年后又发展成一机兼有洗涤、脱水、烘干三大功能。
3.目前市面上一部分洗脱烘一体机或下洗上烘结构，或左洗后烘结构，都是洗涤缸体用于洗涤和脱水，烘干缸体用于烘干，是分开的两个缸体，脱水之后还需要人工将洗涤物料放入烘干缸体中，也仅仅外表是一个洗衣机壳体而已，谈不上真正的洗脱烘一体机。即便市面上也有共用一个缸体的洗脱烘一体机，但因技术缺陷，烘干阶段时间漫长，往往长达2～3小时，实用性微乎其微。这种结构极不合理的原因如下：
4.1)洗脱烘一体机的外壳内的底部设置出风管，并在底部排出的风仍具有一定量的余热，被直接排出洗脱烘一体机外而被浪费掉，导致烘干时间极长，能耗较高；
5.2)出风管设置在洗脱烘一体机外壳内的底部，因此排风的风机也只能设置在底部，而底部又设置有电机、皮带轮、支撑梁、减震弹簧等部件，导致洗脱烘一体机的占地面积较大；
6.3)现有洗脱烘一体机，在清洗步骤时常有水汽由烘干加热器的顶部冒出，脱水步骤时冷凝形成的水滴易进入烘干加热器，从而影响烘干步骤的烘干效率。


技术实现要素：

7.本实用新型一方面为了防止在清洗步骤时有水汽由顶部的风机处冒出，脱水时冷凝形成的水滴易进入出风管，从而影响烘干步骤的烘干效率，目的在于提供一种洗脱烘一体机的出风风门结构。
8.本实用新型所述洗脱烘一体机的出风风门结构具有：
9.出风门框，安装在所述洗脱烘一体机的出风管的出口处的内管壁上，所述出风门框的中部具有一出风开口；
10.出风风门，可盖合地安装在所述出风门框的出风开口上；
11.出风气缸，安装在所述洗脱烘一体机的出风管靠近所述出口处的管壁上，所述出风气缸的推杆连接在所述出风风门的背面，所述出风气缸通过推拉所述出风风门而将所述出风风门打开或关闭在所述出风门框的出风开口处。
12.可选的，所述出风气缸为至少一对出风气缸，对称地安装在所述出风管靠近所述出口处的两相对的管壁上；所述一对出风气缸的推杆对称地连接在所述出风风门的背面。
13.可选的，所述洗脱烘一体机的出风风门结构还具有v型推杆件，所述v型推杆件安装在所述出风管内靠近所述出口处；所述出风气缸的推杆通过所述v型推杆件连接在所述
出风风门的背面。
14.可选的，所述v型推杆件具有：
15.长圆轴，所述长圆轴的两端固定在所述出风管靠近所述出口处的另外两相对的管壁上；
16.上平衡杆，所述上平衡杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述上平衡杆的另一端具有轴向的长通孔，所述长通孔可移动地穿设在所述长圆轴上；
17.下连杆，与所述上平衡杆形成可变角度的v字形，所述下连杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述下连杆的另一端与所述出风风门的背面可转动地连接。
18.可选的，所述出风门框上设有密封条，所述出风风门可盖合地安装在所述出风门框的开口上时可由所述密封条密封。
19.本实用新型另一方面针对现有洗脱一体、单独烘干组合的传统模式，一方面针对现有技术中的洗脱烘一体机烘干时间较长(2-3个小时)、能耗偏高的技术问题，目的在于提供一种新的洗脱烘一体机的洗涤方法。
20.本实用新型的洗脱烘一体机的洗涤方法，所述方法包括依次如下步骤：
21.清洗步骤s1，对洗涤物料进行清洗，所述洗涤物料的容量占所述洗脱烘一体机内缸容量的1/15～1/20，优选1/18；
22.脱水步骤s2，对所述洗涤物料进行脱水；
23.烘干步骤s3，对所述洗涤物料进行烘干，所述烘干为热风烘干，烘干条件为热风的最高风速为10～15m/s，热风的温度为130℃～180℃优选130～160℃，烘干40～55分钟优选40～45分钟。
24.可选地，所述清洗步骤s1具体包括：
25.进水分步骤s1a：进入的水量占所述洗脱烘一体机外缸容量的30～50％；
26.漂洗分步骤s1b：在水温20℃～60℃且内缸转速30～40r/min下搓揉5～15分钟；
27.均布步骤s1c：内缸转速提升到50～55r/min，使洗涤物料均匀分布在内缸的内壁上；
28.排水分步骤s1d：排干所述洗脱烘一体机的外缸内的全部水；
29.所述脱水步骤s2具体为：在内缸转速750r/min下脱水10～12分钟；
30.重复清洗步骤s1和脱水步骤s2一共1～3次。
31.可选的，本实用新型的所述洗脱烘一体机包括：
32.洗衣机外壳；
33.外缸结构，设置在所述洗衣机外壳内；
34.内缸结构，通过主轴及主轴承设置在所述外缸结构内；
35.驱动电机，通过皮带轮及皮带与所述内缸结构的主轴连接。
36.可选的，所述外缸结构具有：
37.外缸，所述外缸底部具有出水口；
38.进风口，所述进风口与所述外缸的顶部连通连接，所述进风口处安装有进风风门结构；
39.出风管，所述出风管依次具有入口、管体和出口，所述出风管的所述入口与所述外缸底部的所述出水口联通，所述出风管的管体从所述入口开始向上攀附紧贴在所述外缸的
外壁上，所述出风管靠近所述出口处安装有出风风门结构；
40.加热器，设置在所述洗衣机外壳内的上部，且位于所述进风风门结构上；
41.风机，设置在所述洗衣机外壳内的上部，且与所述出风风门结构连通。
42.可选的，所述出风管的所述入口与所述外缸的所述出水口的底部最低点形成水平相切；所述出风管的所述出口高于所述外缸的中心线高度，所述出风管的所述管体的侧面为弧形环，所述弧形环的圆心与所述外缸的圆心重叠，所述弧形环的内弧半径等于所述外缸的半径，从而所述出风管的管体无缝攀附紧贴在所述外缸的外壁上。
43.可选的，所述出风管的所述入口与所述外缸的所述出水口的底部最低点形成水平相切；然后所述出风管的管体从所述入口逐渐向上方向连续攀附紧贴在所述外缸的外壁上，直到所述管体与所述外缸体的侧壁的最远点形成纵向相切，然后所述管体的外侧继续垂直向上直线延伸而所述管体的内侧依然沿着所述外缸体的外壁继续攀附贴合，直至形成扩大的所述出口。
44.可选的，所述进风口具有朝所述外缸内部收拢的相对的两收风挡板，所述收风挡板的倾斜角度为30
°
～60
°
，相对两收风挡板之间的最小间距为所述外缸的内径的20％～30％。
45.可选的，所述进风风门结构具有：
46.进风门壳，安装在所述进风口上，所述进风门壳具有底板、顶板、前板、后板、左侧板和右侧板，所述进风门壳的底板开设有通向所述外缸内部的一进风开口；
47.进风风门，可盖合地安装在所述进风门壳的底板的所述进风开口处；
48.一对进风气缸，对称地安装在所述进风门壳的前板、后板、顶板、左侧板或右侧板上，所述一对进风气缸的推杆对称地连接所述进风风门的背面，所述进风气缸通过推拉所述进风风门而将所述进风风门打开或关闭在所述进风门壳的底板的所述进风开口上。
49.可选的，所述进风风门结构还具有推拉助件，所述推拉助件安装在所述进风门壳内，所述进风气缸的推杆通过所述推拉助件连接所述进风风门的背面，所述推拉助件具有：
50.一对六角轴，所述六角轴的两端分别固定连接在所述进风门壳的前板、后板上；
51.内摇臂，固定安装在所述六角轴的中部，所述内摇臂通过连杆可转动地连接至所述进风风门的背面上；
52.外摇臂，固定安装在所述六角轴的外部，所述外摇臂可转动地连接至所述进风气缸的推杆上。
53.可选的，出风风门结构具有：
54.出风门框，安装在所述出风管内靠近所述出口处的内管壁上，所述出风门框的中部具有一出风开口；
55.出风风门，可盖合地安装在所述出风门框的所述出风开口上；
56.一对出风气缸，对称地安装在所述出风管靠近所述出口处的两相对的管壁上，所述一对出风气缸的推杆对称地连接在所述出风风门的背面，所述出风气缸通过推拉所述出风风门而将所述出风风门打开或关闭在所述出风门框的出风开口处。
57.可选的，所述出风风门结构还具有v形推杆件，所述v型推杆件安装在所述出风管内靠近所述出口处；所述出风气缸的推杆通过所述v型推杆件连接在所述出风风门的背面，所述v形推杆件具有：
58.长圆轴，所述长圆轴的两端固定在所述出风管靠近所述出口处的另外两相对的管壁上；
59.上平衡杆，所述上平衡杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述上平衡杆的另一端具有轴向的长通孔，所述长通孔可移动地穿设所述长圆轴；
60.下连杆，与所述上平衡杆形成可变角度的v字形，所述下连杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述下连杆的另一端与所述出风风门的背面可转动地连接。
61.可选的，所述外缸具有：圆柱形的外缸体、固定在所述外缸体的两端的前缸板和后缸板，所述进风口设于所述外缸体的顶部；所述出风管的入口设于所述外缸体的底部的所述出水口处。
62.可选的，所述洗脱烘一体机的外缸结构还具有：
63.进水管，设在所述外缸体的上部；
64.皂液进管，设在所述外缸体的上部；
65.主轴承法兰，设在所述后缸板的板中心处；
66.一对支撑梁，对称设在所述外缸体的两下侧边，并且所述支撑梁的两端分别连接至所述前缸板和所述后缸板；
67.弹簧座，固定在所述支撑梁的下部；
68.盛水槽，连接在所述外缸体的底部的所述出水口处；
69.排水法兰，连接在所述盛水槽的侧面。
70.本实用新型又一方面针对现有技术的风机设置在洗衣机外壳内的底部，不但占地面积较大，出风管的风的余热直接被排放，能耗高的技术问题，目的在于提供一种洗脱烘一体机的外缸结构。
71.本实用新型所述的外缸结构具有：
72.外缸，所述外缸底部具有出水口；
73.进风口，所述进风口与所述外缸的顶部连通连接；
74.出风管，所述出风管依次具有入口、管体和出口，所述出风管的所述入口与所述外缸底部的所述出水口连通，所述出风管的管体从所述入口开始向上攀附紧贴在所述外缸的外壁上。
75.可选的，所述出风管的所述出口高于所述外缸的中心线高度，所述出风管的所述管体的侧面为弧形环，所述弧形环的圆心与所述外缸的圆心重叠，所述弧形环的内弧半径等于所述外缸的半径，从而所述出风管的管体无缝攀附紧贴在所述外缸的外壁上。
76.可选的，所述出风管的所述入口与所述外缸的所述出水口的底部最低点形成水平相切；然后所述出风管的管体从所述入口逐渐向上方向连续攀附紧贴在所述外缸的外壁上，直到所述管体与所述外缸体的侧壁的最远点形成纵向相切，然后所述管体的外侧继续垂直向上直线延伸而所述管体的内侧依然沿着所述外缸体的外壁继续攀附贴合，直至形成扩大的所述出口。
77.可选的，所述进风口具有朝所述外缸内部收拢的相对的两收风挡板，所述收风挡板的倾斜角度为30
°
～60
°
，相对两收风挡板之间的最小间距为所述外缸的内径的20％～30％。
78.可选的，所述进风口处安装有进风风门结构，所述出风管靠近所述出口处安装有
出风风门结构。
79.可选的，所述进风风门结构具有：
80.进风门壳，安装在所述进风口上，所述进风门壳具有底板、顶板、前板、后板、左侧板和右侧板，所述进风门壳的底板开设有通向所述外缸内部的一进风开口；
81.进风风门，可盖合地安装在所述进风门壳的底板的所述进风开口处；
82.一对进风气缸，对称地安装在所述进风门壳的前板、后板、顶板、左侧板或右侧板上，所述一对进风气缸的推杆对称地连接所述进风风门的背面，所述进风气缸通过推拉所述进风风门而将所述进风风门打开或关闭在所述进风门壳的底板的所述进风开口上。
83.可选的，所述进风风门结构还具有推拉助件，所述推拉助件安装在所述进风门壳内，所述进风气缸的推杆通过所述推拉助件连接所述进风风门的背面，所述推拉助件具有：
84.一对六角轴，所述六角轴的两端分别固定连接在所述进风门壳的前板、后板上；
85.内摇臂，固定安装在所述六角轴的中部，所述内摇臂通过连杆可转动地连接至所述进风风门的背面上；
86.外摇臂，固定安装在所述六角轴的外部，所述外摇臂可转动地连接至所述进风气缸的推杆上。
87.可选的，出风风门结构具有：
88.出风门框，安装在所述出风管内靠近所述出口处的内管壁上，所述出风门框的中部具有一出风开口；
89.出风风门，可盖合地安装在所述出风门框的所述出风开口上；
90.一对出风气缸，对称地安装在所述出风管靠近所述出口处的两相对的管壁上，所述一对出风气缸的推杆对称地连接在所述出风风门的背面，所述出风气缸通过推拉所述出风风门而将所述出风风门打开或关闭在所述出风门框的出风开口处。
91.可选的，所述出风风门结构还具有v形推杆件，所述v型推杆件安装在所述出风管内靠近所述出口处；所述出风气缸的推杆通过所述v型推杆件连接在所述出风风门的背面，所述v形推杆件具有：
92.长圆轴，所述长圆轴的两端固定在所述出风管靠近所述出口处的另外两相对的管壁上；
93.上平衡杆，所述上平衡杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述上平衡杆的另一端具有轴向的长通孔，所述长通孔可移动地穿设所述长圆轴；
94.下连杆，与所述上平衡杆形成可变角度的v字形，所述下连杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述下连杆的另一端与所述出风风门的背面可转动地连接。
95.可选的，所述外缸具有：圆柱形的外缸体、固定在所述外缸体的两端的前缸板和后缸板，所述进风口设于所述外缸体的顶部；所述出风管的入口设于所述外缸体的底部的所述出水口处。
96.可选的，所述洗脱烘一体机的外缸结构还具有：
97.进水管，设在所述外缸体的上部；
98.皂液进管，设在所述外缸体的上部；
99.主轴承法兰，设在所述后缸板的板中心处；
100.一对支撑梁，对称设在所述外缸体的两下侧边，并且所述支撑梁的两端分别连接
至所述前缸板和所述后缸板；
101.弹簧座，固定在所述支撑梁的下部；
102.盛水槽，连接在所述外缸体的底部的所述出水口处；
103.排水法兰，连接在所述盛水槽的侧面。
104.本实用新型再一方面针对现有的洗脱烘一体机，在清洗步骤时常有水汽由烘干加热器的顶部冒出，脱水步骤时冷凝形成的水滴易进入烘干加热器，从而影响烘干步骤的烘干效率，目的在于提供一种进风风门结构，安装在所述出风管靠近所述出口处。
105.可选的，所述进风风门结构具有：
106.进风门壳，安装在所述进风口上，所述进风门壳具有底板、顶板、前板、后板、左侧板和右侧板，所述进风门壳的底板开设有通向所述外缸内部的一进风开口；
107.进风风门，可盖合地安装在所述进风门壳的底板的所述进风开口处；
108.一对进风气缸，对称地安装在所述进风门壳的前板、后板、顶板、左侧板或右侧板上，所述一对进风气缸的推杆对称地连接所述进风风门的背面，所述进风气缸通过推拉所述进风风门而将所述进风风门打开或关闭在所述进风门壳的底板的所述进风开口上。
109.可选的，所述进风风门结构还具有推拉助件，所述推拉助件安装在所述进风门壳内，所述进风气缸的推杆通过所述推拉助件连接所述进风风门的背面，所述推拉助件具有：
110.一对六角轴，所述六角轴的两端分别固定连接在所述进风门壳的前板、后板上；
111.内摇臂，固定安装在所述六角轴的中部，所述内摇臂通过连杆可转动地连接至所述进风风门的背面上；
112.外摇臂，固定安装在所述六角轴的外部，所述外摇臂可转动地连接至所述进风气缸的推杆上。
113.本实用新型的积极进步效果在于：
114.1)本实用新型通过更改出风管的设置路径，具体是将出风管的管体向上攀附贴合在外缸的外壁上，不但可以极大地减少占地面积，而且可以进一步地利用排出风的余热来加热外缸，有效利用了排出风的余热，从而降低能耗，同时也可以降低烘干时间；
115.2)而不像现有技术一样出风风道从出水口垂直连通，排出的风就被直接排出。本实用新型将出风管的入口与外缸底部的出水口在水平方向相切连通，这样在出水口连接处，出风管的入口延长了排风风道的距离，至少延长了出水口宽度一半的距离，从而进一步提高了排出风的余热与外缸的接触时间，更充分利用排出风的余热。
116.3)本实用新型通过设置进风风门结构和出风风门结构，避免了冷凝水的形成，没有了冷凝水，从而提高了烘干效率，进一步降低烘干时间和能耗。
附图说明
117.图1a为本实用新型的洗脱烘一体机(隐藏了外缸结构及出风管等部件)的侧视图；
118.图1b为本实用新型的洗脱烘一体机的另一侧视图；
119.图2a为本实用新型的外缸结构的侧视图；
120.图2b为本实用新型的外缸结构的另一侧视图；
121.图3a为本实用新型的进风风门结构的俯视图；
122.图3b为3a沿a-a线的剖视图(进风风门处于关闭状态)；
123.图3c为3a沿a-a线的剖视图(进风风门处于开启状态)；
124.图4a为本实用新型的出风风门结构的侧视图；
125.图4b为实用新型的出风风门结构的另一侧视图(出风风门处于关闭状态)；
126.图4c为实用新型的出风风门结构的另一侧视图(出风风门处于开启状态)。
具体实施方式
127.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
128.如图1a和1b所示，本实用新型的洗脱烘一体机包括洗衣机外壳10。外缸结构设置在洗衣机外壳10内。内缸结构(图未示)通过主轴31及主轴承(图未示)等设置在外缸结构内，主轴31穿设在主轴轴承内，主轴轴承通过法兰26焊接在外缸结构的后缸板213的板中心上。待清洗洗涤物料可置于内缸结构内进行洗涤。驱动电机(图未示)通过皮带轮61及皮带62与内缸结构的主轴传动连接。加热器40设置在洗衣机外壳10内的上部，且位于外缸结构的进风风门结构上。加热器40用于加热进入洗衣机外壳10内的空气，形成热风从而进入外缸结构内，用于烘干脱水后的洗涤物料。风机50也设置在洗衣机外10内的上部，且位于加热器40的旁边。风机50与外缸结构的出风管23借助法兰以及风管51连通，用于抽走外缸结构内的湿空气。
129.如2a～2b所示，在本示例中，本实用新型的外缸结构具有外缸21，外缸21底部具有出水口24。出水口24用于排放洗涤后的外缸21内的脏水。外缸21为圆筒结构，具有圆柱形的外缸体211、固定在外缸体211的两端的前缸板212和后缸板213。
130.外缸结构还具有进风口22和出风管23，进风口22设于外缸体211的顶部，可选的示例是，进风口22与外缸21的顶部垂直连通连接。进风口22具有朝外缸21内部收拢的相对的两收风挡板22a，收风挡板22a的倾斜角度α为30
°
～60
°
，相对两收风挡板之间的最小间距为外缸内径的20～30％。
131.出风管23依次具有入口231、管体232和出口233。出风管23的入口231设于外缸体211的底部的出水口24处，且出风管23与出水口24连通。因此出水口24不但组成清洗过程中的水路，也用于组成烘干过程中的风道。一种优选的示例是，出风管23的入口231与外缸体211的出水口底部最低点形成水平相切，出风管23的管体232从入口231逐渐向上方向(可以是向左侧，也可以是向右侧)连续攀附紧贴在外缸21的外壁上，直到管体232与外缸体211的最左侧或最右侧侧壁的最远点形成纵向相切，然后管体232的外侧继续垂直向上直线延伸而管体232的内侧依然沿着外缸体211外壁继续贴合，从而形成扩大的出口233。这种设计方式，可以使得烘干过程中出风管23的风道中的余热可以通过外缸21外壁再次辐射或热传导至外缸21内，从而有效利用出风管23的风道中的余热，来降低能耗，缩短烘干时间，提高烘干效率。另外出风管23采用攀附贴合在外缸21的外壁上，出风管23的出口233与风机50借助风管连通连接，可以将风机50设置在洗衣机外壳10的顶部，如此可以降低洗衣机外壳10的占地面积。可选的是，出风管23的出口233高于外缸21的中心线高度。这样设计清洗时水也不会溢出。较佳的方式是，出风管23的管体232的侧面为弧形环，弧形环的圆心与外缸21的
圆心重叠，弧形环的内弧半径等于外缸21的半径，从而出风管23的管体232能够轻而易举无任何间隙地攀附贴合在外缸21的外壁上。这种设计方式的出风管23制造简单，外形美观。
132.外缸结构还具有进水管251，焊接在外缸体211的上部边上。皂液进管252也焊接设在外缸体211的上部边上；法兰26设在后缸板213的板中心处，法兰26用于固定主轴承以及主轴，从而将内缸结构固定在外缸结构内。一对支撑梁271对称设在外缸体211的两下侧边，并且支撑梁271的两端分别连接至前缸板212和后缸板213。弹簧座272固定在支撑梁271的下部；弹簧座272上可以套设弹簧273，以悬浮外缸21可用于在洗涤过程中减振，提高机器的脱水转速，减少洗涤物料的含水率，进而减少烘干时间。盛水槽281连接在外缸体211的底部的出水口24处；排水法兰282连接在盛水槽281的侧部，打开后可以排水。
133.为了防止清洗过程中的水汽由加热器40的顶部冒出，脱水步骤时冷凝形成的水滴易进入加热器40，从而影响烘干步骤的烘干效率。一种比较好的方式是在进风口22处借助法兰安装有进风风门结构。
134.如图3a～3c所示，进风风门结构具有进风门壳221，安装在进风口22上，进风门壳221具有底板2211、顶板2212、前板2213、后板2214、左侧板和右侧板，进风门壳221的底板2211开设有通向外缸21内部的进风开口2215。进风开口2215的四周设有密封条。优选的，密封条采用耐高温(180℃)发泡空心挤出条，以有助于降低密封作用力。进风风门222的正面可盖合地安装在进风门壳221的底板的进风开口2215处且有密封条密封。进风风门222背面设有固定座。一对进风气缸223对称地安装在进风门壳221的前板2213上(当然也可以安装在后板2214、顶板、左侧板或右侧板上，也是可行的)，两个进风气缸223的推杆对称地连接进风风门222背面的固定座上，进风气缸223通过推拉进风风门222而将进风风门222打开或关闭在进风门壳221的底板2211的进风开口2215上。
135.可选的连接方式是在进风门壳221内安装推拉助件。推拉助件具有：一对六角轴224、内摇臂225和外摇臂226。六角轴224的两端分别借助轴安装座固定安装在进风门壳221的前板2213、后板2214上。内摇臂225固定安装在六角轴224的中部，内摇臂225通过连杆可转动地连接至进风风门222背面的固定座上，内摇臂225与连杆之间、以及连杆与固定座之间均通过销轴可转动连接。外摇臂226固定安装在六角轴224的外部，外摇臂226借助销轴可转动地连接至进风气缸223的推杆上。通过推拉助件的设置，进风气缸223的推杆通过推拉助件而间接连接进风风门222的背面，而将进风风门222打开或关闭在进风门壳221的底板2211的进风开口2215上。优选的，连杆的两支点之间，即连接内摇臂225的销轴与连接固定座的销轴之间，留有4～10mm的距离，以使进风风门222不会左右晃动。
136.当进风气缸223的推杆未伸出时，如图3b所示，进风风门222处于关闭状态；当进风气缸223的推杆伸出时，推动外摇臂226以六角轴224为支点转动，带动内摇臂225以六角轴224为支点转动，进而带动连杆及其另一端连接的进风风门222向上运动，从而打开进风风门222，图3c显示了进风风门222打开的状态；当进风气缸223的推杆缩回时，推动外摇臂226以六角轴224为支点反向转动，带动内摇臂225以六角轴224为支点反向转动，进而推动连杆及其另一端连接的进风风门222向下运动，从而关闭进风风门222。
137.如图4a～4c所示，为了防止清洗步骤时有水汽由顶部的风机50处冒出，脱水时冷凝形成的水滴易进入出风管23，从而影响烘干步骤的烘干效率。在出风管23靠近出口233处安装有出风风门结构。出风风门结构具有出风门框234，安装在出风23内靠近出口233处一
定间距的内管壁的安装孔2331上，出风门框234的中部具有出风开口2341。出风风门235的正面可盖合地安装在出风门框234的出风开口2341上。一种比较优选的方式是，在出风开口2341的四周设置密封条，出风风门235挤压在密封条上而可实现更佳的密封。一对出风气缸236对称地安装在出风管23靠近出口233处的两相对的管壁上，两个出风气缸236的推杆对称地连接在出风风门235的背面，出风气缸236通过推拉出风风门235而将出风风门235打开或关闭在出风门框234的出风开口2341处。
138.同样地，可选的连接方式是通过设置v型推杆件，两个出风气缸236的推杆借助v型推杆件连接在出风风门235背面的两个固定座上。v型推杆件安装在出风管23内靠近出口233处。v型推杆件具有长圆轴237、上平衡杆238和下连杆239。长圆轴237的两端固定在出风管23靠近出口233处的另外两相对的管壁上。上平衡杆238的一端与出风气缸236的推杆借助销轴可转动地连接，上平衡杆238的另一端具有轴向的长通孔2381，长通孔2381可移动地穿设长圆轴237。下连杆239与上平衡杆238形成可变角度的v字型，下连杆239的一端与出风气缸236的推杆也借助销轴可转动地连接，下连杆239的另一端与出风风门235的背面上的固定座借助销轴可转动地连接。出风风门结构的工作原理是，出风气缸236的推杆推出，由于长通孔2381的原因，v型推杆件的可变角度变大，从而带动下连杆239推动出风风门235而将出风风门235推顶在出风门框234的出风开口2341上，从而关闭出风风门结构。反之亦然，当出风气缸236的推杆缩回，由于长通孔2381的原因，v型推杆件的可变角度变小，从而带动下连杆239将出风风门235往上拉而远离风门框234的出风开口2341，从而打开出风风门结构。
139.本实用新型的洗脱烘一体机结构简单，容易实现；支承梁及弹簧座可通过减震弹簧使外缸悬浮以降低脱水时的振动，提高洗脱烘一体机的脱水转速，减少洗涤物料的含水率，进而减少烘干时间。进风口和出风管的联接法兰均位于外缸的上部，离洗涤水位较远，避免了浸水之忧。出风管紧贴外缸的外壁顺势而上，从而使得出风管的风道流畅、结构紧揍，洗脱烘一体机的外形美观。
140.本实用新型的洗脱烘一体机进行洗涤物料清洗、脱水时，进风风门222和出风风门235关闭严实；而当对洗涤物料进行烘干时，进风风门222和出风风门235开启，使洗涤容腔与加热器、风机等组成烘干风道，开度大，通风量足。
141.本实用新型的洗脱烘一体机的洗涤方法，方法包括依次如下步骤：
142.清洗步骤s1，对洗涤物料进行清洗，投入的洗涤物料的容量占洗脱烘一体机的内缸的容量为1/18，具体地包括：
143.进水分步骤s1a：进入的水量占外缸容量的50％；
144.漂洗分步骤s1b：在水温40℃且内缸转速35r/min下搓揉10分钟；
145.均布步骤s1c：内缸转速提升到53r/min，使洗涤物料均匀分布在内缸的内壁上；
146.排水分步骤s1d：排干所述洗脱烘一体机的外缸内的全部水；
147.脱水步骤s2，对洗涤物料进行脱水，在内缸转速750r/min下脱水10分钟；
148.重复清洗步骤s1和脱水步骤s2一共2次；
149.烘干步骤s3，对所述洗涤物料进行烘干，其特征在于所述烘干为热风烘干，烘干条件为热风的最高风速为12m/s，热风的温度为165℃，烘干50分钟，得到烘干的物料。
150.效果实施例
151.将2份一定量的湿布草分别用本实用新型的洗脱烘一体机(型号xth-25，具有清洗、脱水和烘干功能)与现有烘干机(型号gzd-15，单纯干燥，无清洗、脱水功能)分别进行烘干对比实验，热风的温度和烘干时间如表1所示，烘干结果如表2所示。
152.表1本实用新型洗脱烘一体机与现有烘干机的烘干湿度与烘干温度的实时状态对比
[0153][0154]
表2本实用新型洗脱烘一体机与现有烘干机的能耗、时间比较
[0155][0156]
从表1和表2中可以看出，本实用新型洗脱烘一体机中的外缸内的烘干温度一直高于现有烘干机内的温度；本实用新型洗脱烘一体机烘干总耗时共50分钟，耗时短；而且烘干后布草更干，含水量更低，单位水所需耗电量更少。
[0157]
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

技术特征：
1.一种洗脱烘一体机的出风风门结构，其特征在于所述洗脱烘一体机的出风风门结构具有：出风门框，安装在所述洗脱烘一体机的出风管的出口处的内管壁上，所述出风门框的中部具有一出风开口；出风风门，可盖合地安装在所述出风门框的出风开口上；出风气缸，安装在所述洗脱烘一体机的出风管靠近所述出口处的管壁上，所述出风气缸的推杆连接在所述出风风门的背面，所述出风气缸通过推拉所述出风风门而将所述出风风门打开或关闭在所述出风门框的出风开口处。2.如权利要求1所述的洗脱烘一体机的出风风门结构，其特征在于所述出风气缸为至少一对出风气缸，对称地安装在所述出风管靠近所述出口处的两相对的管壁上；所述一对出风气缸的推杆对称地连接在所述出风风门的背面。3.如权利要求1或2所述的洗脱烘一体机的出风风门结构，其特征在于所述洗脱烘一体机的出风风门结构还具有v形推杆件，所述v形推杆件安装在所述出风管内靠近所述出口处；所述出风气缸的推杆通过所述v形推杆件连接在所述出风风门的背面。4.如权利要求3所述的洗脱烘一体机的出风风门结构，其特征在于所述v形推杆件具有：长圆轴，所述长圆轴的两端固定在所述出风管靠近所述出口处的另外两相对的管壁上；上平衡杆，所述上平衡杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述上平衡杆的另一端具有轴向的长通孔，所述长通孔可移动地穿设在所述长圆轴上；下连杆，与所述上平衡杆形成可变角度的v字形，所述下连杆的一端与所述出风气缸的推杆可转动地连接，所述下连杆的另一端与所述出风风门的背面可转动地连接。5.如权利要求1所述的洗脱烘一体机的出风风门结构，其特征在于所述出风门框上设有密封条，所述出风风门可盖合地安装在所述出风门框的开口上时可由所述密封条密封。

技术总结
本实用新型公开了一种洗脱烘一体机的出风风门结构，具有：出风门框，安装在所述洗脱烘一体机的出风管的出口处的内管壁上，所述出风门框的中部具有一出风开口；出风风门，可盖合地安装在所述出风门框的出风开口上；出风气缸，安装在所述洗脱烘一体机的出风管靠近所述出口处的管壁上，所述出风气缸的推杆连接在所述出风风门的背面，所述出风气缸通过推拉所述出风风门而将所述出风风门打开或关闭在所述出风门框的出风开口处。本实用新型通过设置出风风门结构，避免了冷凝水的形成，没有了冷凝水，从而提高了烘干效率，进一步降低烘干时间和能耗。和能耗。和能耗。


技术研发人员：陈玉章 袁培华 周正华
受保护的技术使用者：上海赛航洗涤设备有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/13