一种尿素生产过程中氨回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及氨回收技术领域，具体而言，涉及一种尿素生产过程中氨回收系统。


背景技术：

2.尿素生产过程中的原料为氨和二氧化碳，尿素合成塔中二氧化碳转化率55％左右，一部分为反应完全的氨气及未完全吸收的氨气排放至大气，还有系统运行中含氨介质的排放，造成工艺放空筒放空气中含有氨气。不仅造成环境的污染，而且造成氨气资源的浪费，因此，如何有效地回收工艺放空筒中的氨气显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种尿素生产过程中氨回收系统，其将系统中的蒸汽冷凝液作为吸收液，将回收装置中上升的氨气溶解后，经过塔底排出送回系统再利用，使放空工艺气中氨被吸收回收再利用；同时喷淋装置可以从多角度对回收装置进行喷淋，增大喷淋的范围，提高对氨气的溶解回收效果。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种尿素生产过程中氨回收系统，包括用于输送蒸汽冷凝液的冷凝液系统、用于输送中压蒸汽的中压系统、用于输送排放液的排放液系统，及用于回收氨气的回收系统；
6.所述回收系统包括回收装置及设置于所述回收装置顶部的喷淋装置，
7.所述冷凝液系统的末端分别连通至所述喷淋装置和所述中压系统，
8.所述中压系统的末端及排放液系统的末端连通至所述回收系统的低端。
9.进一步地，所述喷淋装置包括喷淋机构和旋转机构，
10.所述旋转机构包括主动齿轮、与主动齿轮传动连接的从动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的驱动电机；
11.所述喷淋机构包括喷淋盘及设置于所述喷淋盘底面的多个喷头，所述喷淋盘设置于所述主动齿轮底部。
12.进一步地，所述喷淋装置还包括设置于所述回收装置内的安装座，且所述旋转机构设置于所述安装座内。
13.进一步地，所述从动齿轮通过两个转轴与所述安装座顶部转动连接，且两个转轴分别对称设置于所述从动齿轮中心的两侧。
14.进一步地，所述从动齿轮的中心设置有连接轴，所述连接轴与所述喷淋盘中心连接。
15.进一步地，所述连接轴为空心轴，所述喷淋盘顶部连接有水管，所述水管由所述回收装置顶部贯穿所述连接轴并连通至所述喷淋盘。
16.进一步地，所述喷头为雾状喷头，且相邻两个所述喷头为一大一小设置。
17.进一步地，还包括常压吸收塔，所述常压吸收塔连通至所述排放液系统的末端，并
一同进入所述回收装置低端。
18.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
19.本实用新型将喷淋水引至回收装置顶部的喷淋装置，通过喷头喷出，喷淋水以雾状水喷出，全部覆盖回收装置顶部空间，充分利用氨的易溶解性，将系统中的蒸汽冷凝液作为吸收液，将回收装置中上升的氨气溶解后，经过塔底排出送回系统再利用，使放空工艺气中氨被吸收回收再利用；同时喷淋装置可以从多角度对回收装置进行喷淋，增大喷淋的范围，提高对氨气的溶解回收效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的尿素生产过程中氨回收系统的示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的喷淋装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的旋转机构的俯视图。
24.图标：1-冷凝液系统，11-蒸汽冷凝液，12-吸收塔，2-中压系统，21-中压蒸汽，3-排放液系统，31-排放液，4-常压吸收塔，5-回收系统，51-回收装置，52-喷淋装置，521-安装座，522-主动齿轮，523-从动齿轮，524-驱动电机，525-连接轴，526-水管，527-转轴，528-喷淋盘，529-喷头。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.实施例1
27.一种尿素生产过程中氨回收系统，包括用于输送蒸汽冷凝液11的冷凝液系统1、用于输送中压蒸汽21的中压系统2、用于输送排放液31的排放液系统3，及用于回收氨气的回收系统5，还包括常压吸收塔412，所述常压吸收塔412连通至所述排放液系统3的末端，并一同进入所述回收装置51低端；
28.所述回收系统5包括回收装置51及设置于所述回收装置51顶部的喷淋装置52，
29.所述冷凝液系统1的末端分别连通至所述喷淋装置52和所述中压系统2，
30.所述中压系统2的末端及排放液系统3的末端连通至所述回收系统5的低端。
31.冷凝液系统1包括四巴吸收塔12，利用四巴吸收塔12吸收液蒸汽冷凝液11管线引出喷淋水，将喷淋水引至回收装置51(放空筒)顶部的喷淋装置52，通过喷头529喷出，喷淋水以雾状水喷出，全部覆盖回收装置51(放空筒)顶部空间，充分利用氨的易溶解性，将系统中的蒸汽冷凝液11作为吸收液，将回收装置51(放空筒)中上升的氨气溶解后，经过塔底排出送回系统再利用，使放空工艺气中氨被吸收回收再利用。
32.同时利用中压蒸汽21及排放液31由回收装置51低端送入回收装置51对回收装置51(放空筒)中的氨气进行部分溶解，与顶部的喷淋装置52的作用下，加速对氨气的回收吸收再利用。
33.在本实施例中，所述喷淋装置52包括喷淋机构和旋转机构，所述旋转机构包括主动齿轮522、与主动齿轮522传动连接的从动齿轮523和用于驱动主动齿轮522转动的驱动电机524；较优地，从动齿轮523的中心与所述回收装置51的中心同轴心设置；所述喷淋机构包括喷淋盘528及设置于所述喷淋盘528底面的多个喷头529，所述喷淋盘528设置于所述主动齿轮522底部；利用驱动电机524驱动主动齿轮522转动，进而带动从动齿轮523转动，继而带动与从动齿轮523连接的喷淋盘528的旋转，从而使得喷头529可以从多角度对回收装置51进行喷淋，增大喷淋的范围，提高对氨气的溶解回收效果。
34.在本实施例中，所述喷淋装置52还包括设置于所述回收装置51内的安装座521，且所述旋转机构设置于所述安装座521内。这样可利用安装座521对旋转机构进行单独地隔离保护。
35.在本实施例中，所述从动齿轮523通过两个转轴527与所述安装座521顶部转动连接，且两个转轴527分别对称设置于所述从动齿轮523中心的两侧，这样不仅可利用转轴527对从动齿轮523进行支撑，而且不妨碍从动齿轮523的转动；除此之外，转轴527也可以延伸至回收装置51的顶部内壁上，并与之转动连接，也可起到同样的作用效果。
36.在本实施例中，所述从动齿轮523的中心设置有连接轴525，所述连接轴525与所述喷淋盘528中心连接，这样即可利用从动齿轮523带动喷淋盘528的转动。
37.在本实施例中，所述连接轴525为空心轴，所述喷淋盘528顶部连接有水管526，所述水管526由所述回收装置51顶部贯穿所述连接轴525并连通至所述喷淋盘528；这样即可使得在转动的同时，不影响水管526的正常使用。
38.在本实施例中，所述喷头529为雾状喷头，且相邻两个所述喷头529为一大一小设置，从而使得喷淋的范围更广，对氨气的溶解效果更佳，提高了对氨的回收效果。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，包括用于输送蒸汽冷凝液的冷凝液系统、用于输送中压蒸汽的中压系统、用于输送排放液的排放液系统，及用于回收氨气的回收系统；所述回收系统包括回收装置及设置于所述回收装置顶部的喷淋装置，所述冷凝液系统的末端分别连通至所述喷淋装置和所述中压系统，所述中压系统的末端及排放液系统的末端连通至所述回收系统的低端。2.根据权利要求1所述的尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋机构和旋转机构，所述旋转机构包括主动齿轮、与主动齿轮传动连接的从动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的驱动电机；所述喷淋机构包括喷淋盘及设置于所述喷淋盘底面的多个喷头，所述喷淋盘设置于所述主动齿轮底部。3.根据权利要求2所述的尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，所述喷淋装置还包括设置于所述回收装置内安装座，且所述旋转机构设置于所述安装座内。4.根据权利要求3所述的尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，所述从动齿轮通过两个转轴与所述安装座顶部转动连接，且两个转轴分别对称设置于所述从动齿轮中心的两侧。5.根据权利要求2所述的尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，所述从动齿轮的中心设置有连接轴，所述连接轴与所述喷淋盘中心连接。6.根据权利要求5所述的尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，所述连接轴为空心轴，所述喷淋盘顶部连接有水管，所述水管由所述回收装置顶部贯穿所述连接轴并连通至所述喷淋盘。7.根据权利要求2所述的尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，所述喷头为雾状喷头，且相邻两个所述喷头为一大一小设置。8.根据权利要求1所述的尿素生产过程中氨回收系统，其特征在于，还包括常压吸收塔，所述常压吸收塔连通至所述排放液系统的末端，并一同进入所述回收装置低端。

技术总结
本实用新型涉及氨回收技术领域，为了解决现有的氨气没有得到有效回收，造成资源浪费的问题，提供了一种尿素生产过程中氨回收系统，包括用于输送蒸汽冷凝液的冷凝液系统、用于输送中压蒸汽的中压系统、用于输送排放液的排放液系统及用于回收氨气的回收系统；所述回收系统包括回收装置及设置于所述回收装置顶部的喷淋装置，所述冷凝液系统的末端分别连通至所述喷淋装置和所述中压系统，所述中压系统的末端及排放液系统的末端连通至所述回收系统的低端；将系统中的蒸汽冷凝液作为吸收液，将回收装置中上升的氨气溶解后，经过塔底排出送回系统再利用，使放空工艺气中氨被吸收回收再利用。用。用。


技术研发人员：杨春永 边亭亭 高建民 黄公青 张文杰
受保护的技术使用者：内蒙古博大实地化学有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/13