一种沉淀洗涤池的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工生产设备，更确切地说涉及一种沉淀洗涤池。


背景技术：

2.沉淀式洗涤是化工中处理长用的步骤，现有技术，专利号201020002924.2，名称为一种沉淀式洗涤器，包括：用来盛装卤水和原盐，上端敞开的搅拌桶；用来对所述搅拌桶中的卤水和原盐进行搅拌的搅拌装置，其包括设置在所述搅拌桶内的搅拌片以及驱动所述搅拌片进行搅拌动作的动力装置；将经过洗涤的原盐排出所述搅拌桶的排出装置；所述搅拌桶包括：设置在上方的敞开部，其下端向内收缩；设置在下方的搅拌部，其上端与所述敞开部的下端相接，所述搅拌片设置在所述搅拌部内。本实用新型的沉淀式洗涤器可以有效防止盐浆外溅，由于盐浆外溢减少，用水量可以减少50％，并且还减少了二次回收盐浆的耗能，从而使得产量增加，产品质量明显提高。
3.但是该技术由于其结构的原因，并不能直接的分离固体和液体，并不适用于一些沉降后固体和液体相分离的领域。
4.现有技术专利号202221229935.3，名称为一种一体化沉淀洗涤塔的发明专利，公开了以下技术特征，包括塔体、喷淋系统和沉淀系统，喷淋系统包括设有水泵的循环水箱，沉淀系统包括沉淀箱、溢流堰和气提管，沉淀箱固定在塔体底部，沉淀箱内中部通过若干支板固定有散液座，溢流堰漂浮在沉淀箱内的液面上，溢流堰轴心处贯穿固定有导液管，导液管位于散液座正上方，溢流堰上设有一组通口，溢流堰两侧分别贯穿固定有连接管和抽液端管，连接管位于溢流堰下方且与导液管连通，抽液端管底端位于溢流堰下部。本实用新型通过设计新型的沉淀系统用于洗涤塔产生的废水沉淀以及沉淀出污泥的排出，能够保证洗涤塔和循环系统的流畅性、使用效果和稳定性。
5.该专利由于其结构的限制，沉淀箱只能分离一部分液体和固体，对底部沙状物中的液体不能很好的挤出。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于针对上述技术方案的不足，提供一种沉淀洗涤池，该装置可对沉淀洗涤后的液体进行很好的分离。
7.为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：
8.一种沉淀洗涤池，包括沉淀池壳体，沉淀池壳体的上部设置有水分挤出机构，水分挤出机构通过水分挤出机构支架与沉淀池壳体连接，其特征在于：
9.水分挤出机构包括固定在水分挤出机构支架上的液压缸和液体泵，液压缸的活塞杆的底部固定连接有内部锥形筒，内部锥形筒的底面封闭形成杯状结构；
10.内部锥形筒的内壁上固定设置有若干溢液阀，液体泵连通液体泵进管，液体泵进管延伸到内部锥形筒的底部。
11.以下是对上述技术方案的进一步改进：
12.溢液阀包括溢液阀壳体，溢液阀壳体的一端设置有液压阀螺纹接头，溢液阀壳体另一端螺纹连接有尾壳；溢液阀壳体内设置有溢液阀进液通道、溢液阀出液通道和封堵件通道，溢液阀进液通道和封堵件通道同轴设置，溢液阀出液通道与溢液阀进液通道竖直相交并连通。
13.以下是对上述技术方案的进一步改进：
14.封堵件通道内设置有封堵件，封堵件上具有封堵件杆，封堵件杆可在封堵件通道内滑动，封堵件杆的一端设置有封堵头，另一端上设置有弹簧凹槽，弹簧凹槽内设置有弹簧，弹簧设置在封堵件杆与尾壳的壳壁之间。
15.以下是对上述技术方案的进一步改进：
16.内部锥形筒的大径端的直径等于沉淀池壳体的直径。
17.以下是对上述技术方案的进一步改进：
18.活塞杆靠近底部的位置设置有液体泵管夹，液体泵进管的末端夹在液体泵管夹，液体泵连通液体泵出管。
19.以下是对上述技术方案的进一步改进：
20.溢液阀通过液压阀螺纹接头螺纹连接在内部锥形筒的内壁上。
21.封堵件杆的初始位置位于溢液阀进液通道的末端将溢液阀进液通道封堵，在内部锥形筒压下到沉淀池壳体时，洗涤沉淀物沙状物由于压力的作用，水分会通过溢液阀的溢液阀进液通道，将封堵头压回，液体进入到溢液阀，通过溢液阀出液通道流出到内部锥形筒内，通过液体泵进管的末端排出；当水分大部分排出时，封堵头在弹簧的作用下再次将溢液阀进液通道封闭。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为水分挤出机构的结构示意图；
24.图3为溢液阀的爆炸结构示意图；
25.图4为溢液阀的结构示意图；
26.图5为a-a溢液阀的剖视图。
27.图中：
28.1、壳体底板；2、进液管；3、沉淀池壳体；4、沉淀池上部壳体；5、沉淀池开口；6、水分挤出机构；7、水分挤出机构支架；8、上部溢水管；9、沉淀池底部壳体；10、沉淀池底部口；11、底部固体出口；12、液压缸；13、液体泵；14、液体泵出管；15、活塞杆；16、液体泵进管；18、溢液阀；19、液体泵管夹；20、内部锥形筒；181、液压阀螺纹接头；182、溢液阀侧出口；183、溢液阀壳体；184、溢液阀尾部螺纹；185、封堵件；186、封堵件杆；187、弹簧凹槽；188、弹簧；189、尾壳；1810、封堵头；1811、溢液阀进液通道；1821、溢液阀出液通道；1831、封堵件通道。
具体实施方式
29.实施例，如图1、图2和图3所示，一种沉淀洗涤池，包括沉淀池壳体3，沉淀池壳体3的上部设置有水分挤出机构6，水分挤出机构6通过水分挤出机构支架7与沉淀池壳体3连接。
30.水分挤出机构6包括固定在水分挤出机构支架7上的液压缸12和液体泵13，液压缸12的活塞杆15的底部固定连接有内部锥形筒20，内部锥形筒20的底面封闭形成杯状结构；内部锥形筒20的内壁上固定设置有若干溢液阀18，液体泵13连通液体泵进管16，液体泵进管16延伸到内部锥形筒20的底部。
31.内部锥形筒20的大径端的直径等于沉淀池壳体3的直径，内部锥形筒20的大径端直径也可以小于沉淀池壳体3的直径，但是需要再内部锥形筒20大径端周边添加密封圈进行密封。
32.活塞杆15靠近底部的位置设置有液体泵管夹19，液体泵进管16的末端夹在液体泵管夹19，液体泵13连通液体泵出管14。
33.溢液阀18包括溢液阀壳体183，溢液阀壳体183的一端设置有液压阀螺纹接头181，溢液阀壳体183另一端螺纹连接有尾壳189。
34.如图4和图5所示，溢液阀壳体183内设置有溢液阀进液通道1811、溢液阀出液通道1821和封堵件通道1831，溢液阀进液通道1811和封堵件通道1831同轴设置，溢液阀出液通道1821与溢液阀进液通道1811竖直相交并连通。
35.封堵件通道1831内设置有封堵件185，封堵件185上具有封堵件杆186，封堵件杆186可在封堵件通道1831内滑动，封堵件杆186的一端设置有封堵头1810，另一端上设置有弹簧凹槽187，弹簧凹槽187内设置有弹簧188，弹簧188设置在封堵件杆186与尾壳189的壳壁之间。
36.溢液阀18通过液压阀螺纹接头181螺纹连接在内部锥形筒20的内壁上。
37.封堵件杆186的初始位置位于溢液阀进液通道1811的末端将溢液阀进液通道1811封堵，在内部锥形筒20压下到沉淀池壳体3时，洗涤沉淀物沙状物由于压力的作用，水分会通过溢液阀18的溢液阀进液通道1811，将封堵头1810压回，液体进入到溢液阀18，通过溢液阀出液通道1821流出到内部锥形筒20内，通过液体泵进管16的末端排出；当水分大部分排出时，封堵头1810在弹簧的作用下再次将溢液阀进液通道1811封闭。
38.沉淀池壳体3包括壳体底板1、沉淀池上部壳体4和沉淀池底部壳9，沉淀池壳体3的底部设置有沉淀池底部口10，沉淀池底部口10平时封堵，沉淀池壳体3的一侧设置有底部固体出口11，底部固体出口11平时封堵，底部固体出口11的直径比较大可容纳相应尺寸的输送螺旋进入，进行物料排出。

技术特征：
1.一种沉淀洗涤池，包括沉淀池壳体，沉淀池壳体的上部设置有水分挤出机构，水分挤出机构通过水分挤出机构支架与沉淀池壳体连接，其特征在于：水分挤出机构包括固定在水分挤出机构支架上的液压缸和液体泵，液压缸的活塞杆的底部固定连接有内部锥形筒，内部锥形筒的底面封闭形成杯状结构；内部锥形筒的内壁上固定设置有若干溢液阀，液体泵连通液体泵进管，液体泵进管延伸到内部锥形筒的底部。2.如权利要求1所述的一种沉淀洗涤池，其特征在于：溢液阀包括溢液阀壳体，溢液阀壳体的一端设置有液压阀螺纹接头，溢液阀壳体另一端螺纹连接有尾壳；溢液阀壳体内设置有溢液阀进液通道、溢液阀出液通道和封堵件通道，溢液阀进液通道和封堵件通道同轴设置，溢液阀出液通道与溢液阀进液通道竖直相交并连通。3.如权利要求2所述的一种沉淀洗涤池，其特征在于：封堵件通道内设置有封堵件，封堵件上具有封堵件杆，封堵件杆可在封堵件通道内滑动，封堵件杆的一端设置有封堵头，另一端上设置有弹簧凹槽，弹簧凹槽内设置有弹簧，弹簧设置在封堵件杆与尾壳的壳壁之间。4.如权利要求3所述的一种沉淀洗涤池，其特征在于：内部锥形筒的大径端的直径等于沉淀池壳体的直径。5.如权利要求4所述的一种沉淀洗涤池，其特征在于：活塞杆靠近底部的位置设置有液体泵管夹，液体泵进管的末端夹在液体泵管夹，液体泵连通液体泵出管。6.如权利要求5所述的一种沉淀洗涤池，其特征在于：溢液阀通过液压阀螺纹接头螺纹连接在内部锥形筒的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种沉淀洗涤池，包括沉淀池壳体，沉淀池壳体的上部设置有水分挤出机构，水分挤出机构通过水分挤出机构支架与沉淀池壳体连接，水分挤出机构包括固定在水分挤出机构支架上的液压缸和液体泵，液压缸的活塞杆的底部固定连接有内部锥形筒，内部锥形筒的底面封闭形成杯状结构；内部锥形筒的内壁上固定设置有若干溢液阀，液体泵连通液体泵进管，液体泵进管延伸到内部锥形筒的底部。体泵进管延伸到内部锥形筒的底部。体泵进管延伸到内部锥形筒的底部。


技术研发人员：陆世海 刘建 赵贵红 张大虎 李树瑞 于伟东 张东立 石亚新
受保护的技术使用者：山东大树欧亚天然调味品有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/13