一种集装箱标贴的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱标贴生产装置技术领域，尤其涉及一种集装箱标贴的裁剪装置。


背景技术：

2.集装箱是用来装载货物并方便使用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱的种类有很多，比如冷藏集装箱、干货集装箱和散货集装箱等，集装箱由于其自身的优点被广泛应用在船舶、港口、航线和公路等方面，在使用集装箱时需要在集装箱的外表面出示其所有者、箱体型号、系列号、认可标记和作业警示符等内容的标贴，方便集装箱在流通和使用中识别和管理，而在生产集装箱标贴时，需要通过裁剪装置对大型标贴进行裁剪，用来获得不同形状和大小的标贴。
3.目前市场上现有的大部分集装箱标贴的裁剪装置不具有对标贴的夹持固定装置，在对标贴进行裁剪时，标贴容易产生偏移，会导致裁剪出来的标贴不符合标准，从而浪费了材料，增加了生产成本，不能满足使用者的需求，降低了装置的实用性，并且现有的大部分集装箱标贴的裁剪装置在裁剪不同形状的标贴需要更换不同的模具和刀口，而更换模具和刀口往往需要耗费较长的时间，从而降低了标贴裁剪的效率，给工作人员带来了工作负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种集装箱标贴的裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种集装箱标贴的裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部左右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿支撑板并固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有齿轮，所述工作台的顶部左右侧均设置有齿条，所述齿条的相邻一侧均固定连接有固定板，所述固定板的相邻一侧前后端均设置有凹槽，所述凹槽的内侧顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活动块，所述活动块的底端分别与对应的夹板的顶部前后侧固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定框的内侧顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有平板，所述平板的底部设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧顶部固定连接有多个限位块，所述孔洞的内壁四周均设置有方形限位槽，所述限位块分别与对应的方形限位槽滑动连接，所述孔洞的内侧中部设置有弧形限位槽，所述限位块均与弧形限位槽滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支撑杆的底端固定连接有模具，所述模具的外侧与刀口的内侧中上部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台的顶部左右侧均设置有滑槽，多个所述齿条的底部固定连接有滑块，所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与伺服马达和液压杆电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.多个所述夹板的底部均设置有橡胶垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述齿轮分别与对应的齿条啮合连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过伺服马达带动转杆转动，齿轮转动会带动齿条在滑槽中左右移动，固定板随之相向移动，通过弹簧将夹板往上拉动，将待裁剪标贴放到夹板底部，通过夹板对待裁剪标贴进行固定夹持，可以固定夹持不同大小的标贴，在对标贴进行裁剪时，标贴不易产生偏移，裁剪出来的标贴符合标准，从而节约了材料，减少了生产成本，能够满足使用者的需求，提高了该装置的实用性。
20.2、本实用新型中，通过转动支撑杆，限位块会从弧形限位槽中脱落掉进方形限位槽中，此时直接对模具和刀口进行更换即可，将其他模具顶部的支撑杆插进孔洞中，支撑杆外侧顶部的限位块会通过方形限位槽进入到弧形限位槽中，转动支撑杆，使限位块与方形限位槽错开，完成对模具和刀口的更换，更换模具和刀口耗时较短，从而提高了标贴裁剪的效率，减少了工作人员的工作负担。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种集装箱标贴的裁剪装置的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种集装箱标贴的裁剪装置的后视图；
23.图3为本实用新型提出的一种集装箱标贴的裁剪装置的结构拆分图；
24.图4为本实用新型提出的一种集装箱标贴的裁剪装置的局部结构拆分图；
25.图5为本实用新型提出的一种集装箱标贴的裁剪装置的局部结构展示图；
26.图6为本实用新型提出的一种集装箱标贴的裁剪装置的a处放大图。
27.图例说明：
28.1、工作台；2、固定框；3、支撑板；4、伺服马达；5、转杆；6、齿轮；7、滑槽；8、滑块；9、齿条；10、固定板；11、凹槽；12、弹簧；13、活动块；14、夹板；15、橡胶垫；16、液压杆；17、平板；18、支撑杆；19、孔洞；20、限位块；21、方形限位槽；22、弧形限位槽；23、模具；24、刀口；25、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱标贴的裁剪装置，包括工作台1，方便使用者在工作台1进行裁剪工作，工作台1的顶部固定连接有固定框2，用来放置支撑板3和液压杆16，方便裁剪工作的正常进行，固定框2的内部左右侧均固定连接有支撑板3，用来固定伺服马达4，支撑板3的后侧固定连接有伺服马达4，伺服马达4的输出端贯穿支撑板3并固定连接有转杆5，启动伺服马达4可以带动转杆5转动，转杆5的外侧固定连接有齿轮6，转杆5转动可以带动齿轮6转动，工作台1的顶部左右侧均设置有齿条9，齿轮6转动会带动齿条9在滑槽7中左右移动，从而带动固定板10相向移动，通过凹槽11内部的弹簧12可以带动夹板14对待裁剪标贴进行固定夹持，在裁剪加工时标贴不会轻易偏移，不会影响正常的裁剪工作，齿条9的相邻一侧均固定连接有固定板10，齿条9移动可以带动固定板10移动，固定板10的相邻一侧前后端均设置有凹槽11，用来放置弹簧12，凹槽11的内侧顶部固定连接有弹簧12，弹簧12可以通过自身的弹力势能带动活动块13移动，弹簧12的底端固定连接有活动块13，活动块13的底端分别与对应的夹板14的顶部前后侧固定连接，活动块13移动可以带动夹板14移动，夹板14可以用于对标贴进行限位固定，标贴不易产生偏移，裁剪出来的标贴符合标准，从而节约了材料，减少了生产成本，能够满足使用者的需求，提高了该装置的实用性。
31.固定框2的内侧顶部固定连接有液压杆16，液压杆16的输出端固定连接有平板17，启动液压杆16可以带动平板17上下移动，平板17的底部设置有孔洞19，用来放置支撑杆18，孔洞19的内部设置有支撑杆18，平板17上下移动可以带动支撑杆18上下移动，支撑杆18底部的模具23和刀口24也会上下移动，方便对待裁剪的标贴进行裁剪工作，支撑杆18的外侧顶部固定连接有多个限位块20，用来对支撑杆18进行限位，防止支撑杆18脱落，孔洞19的内壁四周均设置有方形限位槽21，限位块20分别与对应的方形限位槽21滑动连接，规划了限位块20的移动轨迹，孔洞19的内侧中部设置有弧形限位槽22，限位块20均与弧形限位槽22滑动连接，方便对限位块20进行限位，更换模具23和刀口24较为简单，更换模具23和刀口24耗时较短，从而提高了标贴裁剪的效率，减少了工作人员的工作负担，述支撑杆18的底端固定连接有模具23，方便将标贴裁剪成不同形状，能够满足使用者的需求，模具23的外侧与刀口24的内侧中上部固定连接，用来对标贴进行裁剪，工作台1的顶部左右侧均设置有滑槽7，多个齿条9的底部固定连接有滑块8，滑块8分别与对应的滑槽7滑动连接，规划了齿条9的移动轨迹，使齿条9移动得更加顺畅，齿条9移动可以带动固定板10相向移动，工作台1的前侧固定连接有控制器25，控制器25分别与伺服马达4和液压杆16电性连接，用于对伺服马达4和液压杆16的工作进行控制，多个夹板14的底部均设置有橡胶垫15，用来增加夹板14和待裁剪标贴之间的摩擦，带裁剪标贴不会轻易脱落，不会影响该装置的正常工作，从而提高了该装置的实用性，齿轮6分别与对应的齿条9啮合连接，啮合传动产生动能，齿轮6转动可以带动齿条9转动。
32.工作原理：在使用该装置时，先观察待裁剪标贴的大小，然后通过伺服马达4带动转杆5转动，齿轮6转动会带动齿条9在滑槽7中左右移动，固定板10随之相向移动，通过弹簧12将夹板14往上拉动，将待裁剪标贴放到夹板14的底部，通过弹簧12自身的弹力势能可以带动夹板14回弹对待裁剪标贴进行固定夹持，可以固定夹持不同大小的标贴，此时再通过液压杆16带动平板17上下移动，支撑杆18底端的模具23也会上下移动，模具23外侧的刀口
24可以对标贴进行裁剪，标贴不易产生偏移，裁剪出来的标贴符合标准，从而节约了材料，减少了生产成本，能够满足使用者的需求，提高了该装置的实用性，裁剪结束后，再通过弹簧12将向上拉动，夹板14也会随之向上移动，可以解除对标贴的固定，对工作台1上的裁剪好的标贴和裁剪后多余的标贴进行收集，再将新的待裁剪标贴放上去，重复之前的步骤，裁剪后多余的标贴可以收集回收利用，从而节约了材料，并且当需要裁剪不同形状的标贴时，通过转动支撑杆18，限位块20会从弧形限位槽22中脱落掉进方形限位槽21中，此时直接将支撑杆18从孔洞19中拿出，对模具23和刀口24进行更换即可，将其他模具23顶部的支撑杆18插进孔洞19中，支撑杆18外侧顶部的限位块20会通过方形限位槽21进入到弧形限位槽22中，转动支撑杆18，使限位块20与方形限位槽21错开，限位块20留在弧形限位槽22中，支撑杆18不易脱落，完成对模具23和刀口24的更换，更换模具23和刀口24较为简单，更换模具23和刀口24耗时较短，从而提高了标贴裁剪的效率，减少了工作人员的工作负担。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集装箱标贴的裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部左右侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的后侧固定连接有伺服马达(4)，所述伺服马达(4)的输出端贯穿支撑板(3)并固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧固定连接有齿轮(6)，所述工作台(1)的顶部左右侧均设置有齿条(9)，所述齿条(9)的相邻一侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的相邻一侧前后端均设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内侧顶部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)的底端分别与对应的夹板(14)的顶部前后侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种集装箱标贴的裁剪装置，其特征在于：所述固定框(2)的内侧顶部固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的输出端固定连接有平板(17)，所述平板(17)的底部设置有孔洞(19)，所述孔洞(19)的内部设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的外侧顶部固定连接有多个限位块(20)，所述孔洞(19)的内壁四周均设置有方形限位槽(21)，所述限位块(20)分别与对应的方形限位槽(21)滑动连接，所述孔洞(19)的内侧中部设置有弧形限位槽(22)，所述限位块(20)均与弧形限位槽(22)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种集装箱标贴的裁剪装置，其特征在于：所述支撑杆(18)的底端固定连接有模具(23)，所述模具(23)的外侧与刀口(24)的内侧中上部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种集装箱标贴的裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右侧均设置有滑槽(7)，多个所述齿条(9)的底部固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)分别与对应的滑槽(7)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种集装箱标贴的裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)的前侧固定连接有控制器(25)，所述控制器(25)分别与伺服马达(4)和液压杆(16)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种集装箱标贴的裁剪装置，其特征在于：多个所述夹板(14)的底部均设置有橡胶垫(15)。7.根据权利要求1所述的一种集装箱标贴的裁剪装置，其特征在于：所述齿轮(6)分别与对应的齿条(9)啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及集装箱标贴生产装置技术领域，公开了一种集装箱标贴的裁剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部左右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿支撑板并固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有齿轮，所述工作台的顶部左右侧均设置有齿条。本实用新型中，齿轮转动会带动齿条在滑槽中左右移动，通过弹簧和夹板的配合对待裁剪标贴进行固定夹持，标贴在裁剪时不易产生偏移，裁剪出来的标贴符合标准，并且通过转动支撑杆，限位块会从弧形限位槽中脱落掉进方形限位槽中，此时直接对模具和刀口进行更换，从而提高了标贴裁剪的效率。从而提高了标贴裁剪的效率。从而提高了标贴裁剪的效率。


技术研发人员：李映挺 唐俊镇
受保护的技术使用者：深圳市新阳光标志有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/13