节材高频压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面加工设备技术领域，具体为节材高频压合装置。


背景技术：

2.高频压花机，即利用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间所产生电磁波电场，使在电磁波电场内的待加工皮革等的材料的内部分子产生了极性化而摩擦生热，这个过程中给特定表面形状的金属模具朝向待加工物品表面施加压力，从而使待加工物品的表面热熔形成压花或使多个物品热熔连接到一起，高频压花机在投入鞋面加工生产使用时，为了防止头发等杂物落在待热熔处理的物品表面而造成废品的出现，通常会在待热压物品的表面覆盖一层耐热膜。
3.由于设备施加压力的部位烫手，所以在使用耐热膜时通常需要先将待加工物品从加工位置挪出再进行有关耐热膜的相应操作，而每次热压时加入揭开以及覆盖耐热膜的动作使得单次热压物品的总工序时间增加，导致加工速率的降低。
4.针对上述问题，所以提出一种一定程度上提高了生产速率的节材高频压合装置的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的节材高频压合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节材高频压合装置，包括安装有高周波电子管的机体，机体上移动设有支撑底座，机体设置有朝支撑底座上放置的物品施加压力的隔磁组件，所述支撑底座成型有若干立柱，若干所述立柱共同滑动套设有耐热膜，所述隔磁组件可对耐热膜施加朝向支撑底座滑动的抵接力，所述耐热膜与支撑底座之间设有受压后可朝隔磁组件方向施加使耐热膜恢复原位作用力的弹性件。
7.本实用新型进一步设置为：若干所述立柱套设有若干一侧与耐热膜相接触的压合条，所述压合条与隔磁组件滑动抵接，所述立柱滑动套设有包围压合条以及耐热膜的同步块，所述同步块的一侧与弹性件弹性抵接。
8.本实用新型进一步设置为：所述压合条呈弧形的结构，所述压合条弧形结构的外弧面与隔磁组件滑动抵接，所述压合条弧形结构的内弧面与耐热膜相接触。
9.本实用新型进一步设置为：所述耐热膜供立柱滑动穿过的位置为滑动孔，所述滑动孔的横截面大于立柱的横截面。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑底座成型有用于容纳弹性件以及同步块滑动嵌入的凹槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为套设于立柱上的弹簧，所述弹簧的两端分别与同步块以及支撑底座相抵接。
12.本实用新型进一步设置为：所述隔磁组件包括与与压合条滑动抵接的抵接板以及与抵接板固定连接的伸缩件，所述伸缩件与机体固定连接，所述伸缩件用于驱动抵接板沿
立柱的轴线方向滑动。
13.本实用新型进一步设置为：所述立柱上还拆卸连接有与同步块的另一侧滑动抵接的固定套。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过让隔磁组件对压合条施加抵接力，从而带动耐热膜朝下移动，从而利用隔磁组件的抵接力完成耐热膜对待加工物品的覆盖，而在压合完毕后，此时隔磁组件朝上移动，弹性件因其所拥有的回弹力而使压合条抵接着抵接板同步朝上移动，直至耐热膜恢复到初始高度位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型隔磁组件、支撑底座、耐热膜、弹簧、压合条、同步块以及固定套的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑底座、耐热膜、压合条以及固定套的爆炸示意图。
18.图中：1、机体；2、隔磁组件；3、支撑底座；4、耐热膜；5、弹簧；6、压合条；7、同步块；8、固定套；201、伸缩件；202、抵接板；301、立柱；302、凹槽；401、滑动孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.节材高频压合装置，如图1所示，包括安装有高波电子管的机体1，机体1下端滑动设置有支撑底座3，而在机体1上端设置有朝支撑底座3上放置的待加工物品施加压力的隔磁组件2，具体的，高波电子管的机体1固定安装于隔磁组件2的正下方，并在使用时能够通过金属板材贴合支撑底座3的一侧，而支撑底座3同样采用金属材料制成，从而使得高波电子管所产生的电磁波电场能够对待加工物品进行作用，而隔磁组件2内具有绝缘用的部件，其中该绝缘用的部件在高频机较为常见，能够有效提高设备的使用安全性能，而支撑底座3与机体1的滑动方式采用了传统的滑槽以及滑轨连接关系进行滑动，支撑底座3的滑动行程如图1，操作员可方便地通过机体1上所设置的控制面板滑动支撑底座3直到在隔磁组件2作用的区域外对待加工物品进行各种操作。
21.如图1所示，本具体实施例中着重写的是有关鞋面等皮革类的加工，常需要运用到用于在皮革表面压出痕迹的模具，所以为了防止耐热膜4位于模具四边的位置因为受到隔磁组件2的挤压而产生较大形变，所以耐热膜4相比其他薄膜类产品来说更厚。
22.如图2以及图3所示，而为了省略每次人工将耐热膜4覆盖到待加工物品上，支撑底座3成型有三个位于角落的立柱301，耐热膜4成型有三个供其中一个立柱301滑动穿过的滑动孔401，隔磁组件2可对耐热膜4施加朝向支撑底座3滑动的抵接力，耐热膜4与支撑底座3之间设有受压后可朝隔磁组件2方向施加使耐热膜4恢复原位作用力的弹性件，即分别利用
到隔磁组件2的推力以及弹性件的回推力达到移动耐热膜4的效果。
23.如图2以及图3所示，三个立柱301两两套设有两个一侧与耐热膜4相接触的压合条6，两个压合条6的各自布置方向相交形成的角度为直角，两个压合条6共同套设于同一个立柱301位置处的结构采用相互叠加的状态使两个压合条6能够在布置时直接处于同一高度上，保证其他零部件无需根据这两个压合条6的高度位置不同而做出调整，压合条6与隔磁组件2滑动抵接，立柱301滑动套设有包围压合条6以及耐热膜4的同步块7，同步块7的一侧与弹性件弹性抵接，同步块7成u形的结构，而压合条6呈弧形的结构，压合条6弧形结构的外弧面与隔磁组件2滑动抵接，压合条6弧形结构的内弧面与耐热膜4相接触，立柱301上还拆卸连接有与同步块7的另一侧滑动抵接的固定套8，而压合条6使用具有良好韧性的钢板材料制成。
24.如图3所示，由于耐热膜4的柔软性质以及本身大部分处于悬浮的状态，所以为了防止耐热膜4在受到推力而滑动至最下端贴合待加工物品，而使得本身的结构在立柱301附近形成波浪弧度，造成压合条6在不断受到压合后引发难以恢复的形变，所以让滑动孔401的横截面大于立柱301的横截面，具体如图3，两端的滑动孔401的横截面呈方向朝向中间位置的滑动孔401的长圆形结构，而中间位置的滑动孔401则是呈现供耐热膜4流畅滑动的扇形的结构，当耐热膜4受到隔磁组件2的抵接时，耐热膜4将会根据舒展的情况而自动调节滑动孔401与立柱301之间的位置关系。
25.如图2以及图3所示，弹性件为套设于立柱301上的弹簧5，弹簧5的两端分别与同步块7以及支撑底座3相抵接，而为了适配不同高度的待加工物品，所以支撑底座3成型有用于容纳弹簧5以及同步块7滑动嵌入的凹槽302。
26.如图2以及图3所示，隔磁组件2包括与与压合条6滑动抵接的抵接板202以及与抵接板202固定连接的伸缩件201，伸缩件201与机体1固定连接，伸缩件201用于驱动抵接板202沿立柱301的轴线方向滑动，本具体实施例中的伸缩件201为气缸。
27.实用效果：通过让气缸对抵接板202施加压力，进而利用与抵接板202滑动抵接的压合条6带动耐热膜4朝下移动，此时弹簧5弹性收缩，从而利用隔磁组件2的抵接力完成耐热膜4对待加工物品的覆盖，而在压合完毕后，此时隔磁组件2朝上移动，弹簧5因其所拥有的回弹力而使压合条6抵接着抵接板202同步朝上移动，直至耐热膜4恢复到初始高度位置。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.节材高频压合装置，包括安装有高周波电子管的机体，机体上移动设有支撑底座，机体设置有朝支撑底座上放置的物品施加压力的隔磁组件，其特征在于：所述支撑底座成型有若干立柱，若干所述立柱共同滑动套设有耐热膜，所述隔磁组件可对耐热膜施加朝向支撑底座滑动的抵接力，所述耐热膜与支撑底座之间设有受压后可朝隔磁组件方向施加使耐热膜恢复原位作用力的弹性件。2.根据权利要求1所述的节材高频压合装置，其特征在于：若干所述立柱套设有若干一侧与耐热膜相接触的压合条，所述压合条与隔磁组件滑动抵接，所述立柱滑动套设有包围压合条以及耐热膜的同步块，所述同步块的一侧与弹性件弹性抵接。3.根据权利要求2所述的节材高频压合装置，其特征在于：所述压合条呈弧形的结构，所述压合条弧形结构的外弧面与隔磁组件滑动抵接，所述压合条弧形结构的内弧面与耐热膜相接触。4.根据权利要求3所述的节材高频压合装置，其特征在于：所述耐热膜供立柱滑动穿过的位置为滑动孔，所述滑动孔的横截面大于立柱的横截面。5.根据权利要求2所述的节材高频压合装置，其特征在于：所述支撑底座成型有用于容纳弹性件以及同步块滑动嵌入的凹槽。6.根据权利要求2所述的节材高频压合装置，其特征在于：所述弹性件为套设于立柱上的弹簧，所述弹簧的两端分别与同步块以及支撑底座相抵接。7.根据权利要求2所述的节材高频压合装置，其特征在于：所述隔磁组件包括与压合条滑动抵接的抵接板以及与抵接板固定连接的伸缩件，所述伸缩件与机体固定连接，所述伸缩件用于驱动抵接板沿立柱的轴线方向滑动。8.根据权利要求2所述的节材高频压合装置，其特征在于：所述立柱上还拆卸连接有与同步块的另一侧滑动抵接的固定套。

技术总结
本实用新型公开节材高频压合装置，属于鞋面加工设备技术领域，包括安装有高周波电子管的机体，机体上设有支撑底座，机体设置有朝支撑底座上放置的物品施加压力的隔磁组件，支撑底座成型有若干立柱，若干立柱共同滑动套设有耐热膜，隔磁组件可对耐热膜施加抵接力，耐热膜与支撑底座之间设有受压后可朝隔磁组件方向施加使耐热膜恢复原位作用力的弹性件。本实用新型的节材高频压合装置，通过让隔磁组件对压合条施加抵接力，从而带动耐热膜朝下移动，从而利用隔磁组件的抵接力完成耐热膜对待加工物品的覆盖，而在压合完毕后，此时隔磁组件朝上移动，弹性件因其所拥有的回弹力而使压合条抵接着抵接板同步朝上移动，直至耐热膜恢复到初始高度位置。到初始高度位置。到初始高度位置。


技术研发人员：郑春菊
受保护的技术使用者：晋江汇德体育用品有限公司
技术研发日：2023.04.22
技术公布日：2023/8/13