一种蜂鸣器焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂鸣器生产设备的技术领域，具体涉及一种蜂鸣器焊接装置。


背景技术：

2.蜂鸣器在电气化的时代，被广泛应用于计算机、报警器、定时器等电子产品中。蜂鸣器的生产加工包括焊接工序，蜂鸣器在焊接前，一般需要固定在特定的位置上，再通过焊接机构对蜂鸣器进行焊接工序。
3.例如，公告号为cn212526409u的专利文件公开了“一种双面蜂鸣片自动穿环焊接系统”，其具体公开了“定位片紧邻外侧边处开设有两放置双面蜂鸣片的定位槽，所述定位槽为圆柱形凹槽”。(详见对比文件说明书第[0007]段)
[0004]
由于把蜂鸣片放置在定位槽的过程中，有可能会出现位置上的误差，而蜂鸣片的焊接精度相对较高，但蜂鸣片的放置位置出现较大误差时，焊接机构依然会继续进行焊接，导致增加蜂鸣片焊接过程的不及格率。
[0005]
因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种蜂鸣器焊接装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
[0008]
一种蜂鸣器焊接装置，包括主控装置和工作台组件，工作台组件上设有用于放置蜂鸣器的限位部，主控装置电性连接有视觉监视器、激光焊接器以及用于控制激光焊接器位置的焊接器位移机构。
[0009]
所述激光焊接器设置在对应工作台组件上方的位置，焊接器位移机构为用于控制激光焊接器沿竖向作往返运动的升降机构。
[0010]
所述主控装置还电性连接有用于显示视觉监视器的视觉信息的显示屏。
[0011]
所述视觉监视器连接有用于调节其空间位置的调节机构。
[0012]
所述调节机构包括调节杆和限位块，限位块与视觉监视器固定连接，调节杆呈圆柱形状并沿左右方向设置，限位块具有与调节杆对应的限位插槽，限位插槽套设在调节杆表面，限位块可以沿调节杆滑动，限位块还可以绕调节杆的中心转动，调节杆与限位块之间通过第一固定结构连接定位。
[0013]
所述调节机构还包括调节臂，调节臂上设有与调节杆对应的调节槽，调节槽沿前后方向设置，调节杆可以沿调节槽滑动，调节臂与调节杆之间以及通过第二固定结构连接定位。
[0014]
所述工作台组件包括活动台以及装料板，装料板上设有若干个呈矩阵形状分布的限位部，活动台连接有用于控制活动台位置的台位移机构。
[0015]
所述台位移机构包括沿左右方向设置的活动座以及沿前后方向设置的固定座，活
动台与活动座的上侧滑动连接，活动座的下侧与固定座的上侧滑动连接，活动台连接有用于驱动其在活动座的上侧滑动的第一平移驱动机构，活动座连接有用于驱动其在固定座的上侧滑动的第二平移驱动机构。
[0016]
所述装料板与活动台可拆卸连接，活动台上设有与装料板对应的限位凹部。
[0017]
所述活动台上对应装料板边缘下方的位置还设有镂空部。
[0018]
本实用新型的有益效果是：
[0019]
视觉监视器可以获得限位部上的蜂鸣器的视觉信息，配合主控装置对激光焊接器的控制，使位置误差较大的蜂鸣器不会被继续焊接，从而降低了蜂鸣器焊接过程的不及格率。
[0020]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实施例的结构示意图一。
[0022]
图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
[0023]
图3为本实用新型实施例a处的放大视图。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]
参见图1-图3，本蜂鸣器焊接装置，包括主控装置1和工作台组件，工作台组件上设有用于放置蜂鸣器的限位部21，主控装置1电性连接有视觉监视器3、激光焊接器4以及用于控制激光焊接器4位置的焊接器位移机构51，激光焊接器4相对一般的热焊接方式，激光焊接器4的温度稳定性更好，从而提高对蜂鸣器上的漆包线保护效果，提高良品率。
[0026]
视觉监视器3对限位部21的蜂鸣器进行视觉信息采集，再把视觉信息传输至主控装置1进行比对，当视觉信息所呈现的位置误差高于预设范围，主控装置1将不启动激光焊接器4以及焊接器位移机构51，当视觉信息所呈现的位置误差在预设范围内，主控装置1将启动激光焊接器4以及焊接器位移机构51，焊接器位移机构51带动激光焊接器4向下运动，直至激光焊接器4完成对蜂鸣器焊接，焊接器位移机构51带动激光焊接器4向上运动复位。
[0027]
视觉监视器3可以获得限位部21上的蜂鸣器的视觉信息，配合主控装置1对激光焊接器4的控制，使位置误差较大的蜂鸣器不会被继续焊接，从而降低了蜂鸣器焊接过程的不及格率。
[0028]
进一步地，激光焊接器4设置在对应工作台组件上方的位置，焊接器位移机构51为用于控制激光焊接器4沿竖向作往返运动的升降机构。
[0029]
进一步地，主控装置1还电性连接有用于显示视觉监视器3的视觉信息的显示屏31，视觉监视器3采集的视觉信息还可以通过显示屏31进行展示，使工人可以更加直观了解蜂鸣器的位置误差是否高于预设范围。
[0030]
进一步地，视觉监视器3连接有用于调节其空间位置的调节机构，使视觉监视器3可以根据不同型号的蜂鸣器进行位置调整，提高焊接装置的适应性。
[0031]
进一步地，调节机构包括调节杆61和限位块62，限位块62与视觉监视器3固定连
接，调节杆61呈圆柱形状并沿左右方向设置，限位块62具有与调节杆61对应的限位插槽621，限位插槽621套设在调节杆61表面，限位块62可以沿调节杆61滑动，限位块62还可以绕调节杆61的中心转动，调节杆61与限位块62之间通过第一固定结构连接定位，调节杆61和调节块的配合可以调整视觉监视器3在左右方向位置以及与限位部21之间的角度。
[0032]
进一步地，调节机构还包括调节臂63，调节臂63上设有与调节杆61对应的调节槽631，调节槽631沿前后方向设置，调节杆61可以沿调节槽631滑动，调节臂63与调节杆61之间以及通过第二固定结构连接定位，调节杆61与调节臂63配合还可以调整视觉监视器3前后方向的位置。
[0033]
进一步地，工作台组件包括活动台22以及装料板23，装料板23上设有若干个呈矩阵形状分布的限位部21，活动台22连接有用于控制活动台22位置的台位移机构，使视觉监视器3可以依次对每个限位部21的蜂鸣器依次进行视觉信息采集，提高了视觉信息采集的效率。
[0034]
完成视觉信息采集后，激光焊接器4跳过误差较大的蜂鸣器并依次对每个误差值在预设范围内的蜂鸣器进行焊接工序，提高焊接效率。
[0035]
误差较大的蜂鸣器所在的位置在显示屏上被标记相应位置，工人根据提示信息分拣出误差较大的蜂鸣器。
[0036]
进一步地，台位移机构包括沿左右方向设置的活动座52以及沿前后方向设置的固定座53，活动台22与活动座52的上侧滑动连接，活动座52的下侧与固定座53的上侧滑动连接，活动台22连接有用于驱动其在活动座52的上侧滑动的第一平移驱动机构54，活动座52连接有用于驱动其在固定座53的上侧滑动的第二平移驱动机构55，台位移机构可以使每个限位部21的蜂鸣器移动至视觉监视器3的视觉信息采集区域以及激光焊接器4的焊接区域，从而实现快速对多个蜂鸣器进行信息采集和焊接。
[0037]
进一步地，装料板23与活动台22可拆卸连接，工人可以在上一个装料板23加工时把待加工的蜂鸣器放入未安装在活动台22上的装料板23，从而提高换料上料效率。活动台22上设有与装料板23对应的限位凹部221，可以提高加工的精度。
[0038]
进一步地，活动台22上对应装料板23边缘下方的位置还设有镂空部222，方便工人才能够活动台22上取出装料板23。
[0039]
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。

技术特征：
1.一种蜂鸣器焊接装置，其特征在于，包括主控装置（1）和工作台组件，所述工作台组件上设有用于放置蜂鸣器的限位部（21），所述主控装置（1）电性连接有视觉监视器（3）、激光焊接器（4）以及用于控制激光焊接器（4）位置的焊接器位移机构（51）。2.根据权利要求1所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述激光焊接器（4）设置在对应工作台组件上方的位置，所述焊接器位移机构（51）为用于控制激光焊接器（4）沿竖向作往返运动的升降机构。3.根据权利要求1所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述主控装置（1）还电性连接有用于显示视觉监视器（3）的视觉信息的显示屏（31）。4.根据权利要求1所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述视觉监视器（3）连接有用于调节其空间位置的调节机构。5.根据权利要求4所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述调节机构包括调节杆（61）和限位块（62），所述限位块（62）与视觉监视器（3）固定连接，所述调节杆（61）呈圆柱形状并沿左右方向设置，限位块（62）具有与调节杆（61）对应的限位插槽（621），所述限位插槽（621）套设在调节杆（61）表面，限位块（62）可以沿调节杆（61）滑动，限位块（62）还可以绕调节杆（61）的中心转动，调节杆（61）与限位块（62）之间通过第一固定结构连接定位。6.根据权利要求5所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述调节机构还包括调节臂（63），所述调节臂（63）上设有与调节杆（61）对应的调节槽（631），所述调节槽（631）沿前后方向设置，调节杆（61）可以沿调节槽（631）滑动，调节臂（63）与调节杆（61）之间以及通过第二固定结构连接定位。7.根据权利要求1-6任一项所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述工作台组件包括活动台（22）以及装料板（23），所述装料板（23）上设有若干个呈矩阵形状分布的限位部（21），所述活动台（22）连接有用于控制活动台（22）位置的台位移机构。8.根据权利要求7所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述台位移机构包括沿左右方向设置的活动座（52）以及沿前后方向设置的固定座（53），所述活动台（22）与活动座（52）的上侧滑动连接，所述活动座（52）的下侧与固定座（53）的上侧滑动连接，活动台（22）连接有用于驱动其在活动座（52）的上侧滑动的第一平移驱动机构（54），活动座（52）连接有用于驱动其在固定座（53）的上侧滑动的第二平移驱动机构（55）。9.根据权利要求7所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述装料板（23）与活动台（22）可拆卸连接，所述活动台（22）上设有与装料板（23）对应的限位凹部（221）。10.根据权利要求7所述蜂鸣器焊接装置，其特征在于：所述活动台（22）上对应装料板（23）边缘下方的位置还设有镂空部（222）。

技术总结
本实用新型涉及一种蜂鸣器焊接装置，包括主控装置和工作台组件，工作台组件上设有用于放置蜂鸣器的限位部，主控装置电性连接有视觉监视器、激光焊接器以及用于控制激光焊接器位置的焊接器位移机构，视觉监视器可以获得限位部上的蜂鸣器的视觉信息，配合主控装置对激光焊接器的控制，使位置误差较大的蜂鸣器不会被继续焊接，从而降低了蜂鸣器焊接过程的不及格率。率。率。


技术研发人员：丁爱勇
受保护的技术使用者：广东疆海五音电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/13