一种调节油量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及片材、板材或膜材加工技术领域，特别涉及调节油量的装置。


背景技术：

2.以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，在片材、板材或膜材的加工过程中需要进行融料、压料、烘烤、冷却成型、收料等步骤，在片材、板材或膜材的原材料塑化过程中，目前排气螺杆的主机，采用抽真空的方式，将物料产生的水分、油、灰尘、特殊物质等通过真空泵抽出螺杆，再经过真空泵内部的过滤器过滤后排出到空气中。由于排气螺杆对抽出的水分、油、灰尘、特殊物质等效果要求比较高，需要达到-101kpa的真空度，这样真空度做出来的产品质量好，需要达到这么好的真空度，关键在于真空泵里面的油是否一直处于合格(油干净、不缺油)的状态。如果不能保证真空泵里面的油长期处于合格(油干净、不缺油)的状态，那么真空泵的运行将会不稳定，维护周期短，严重影响客户产量，影响公司的生产，而现有技术解决不了保证真空泵里面的油长期处于不缺油的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种调节油量的装置，旨在解决现有技术不能保证真空泵里面的油长期处于不缺油状态的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种调节油量的装置，调节油量的装置用于保证真空泵自带油箱的油处于合格(不缺油)状态，包括：
5.控制器腔体，控制器腔体的内部中空；
6.进油口，进油口设于控制器腔体的第一端，进油口用于流入外部储油箱的真空泵油；
7.漏油口，漏油口设于控制器腔体的第二端，漏油口用于流出多余的真空泵油；以及
8.漏油管，漏油管至少部分伸入控制器腔体内。
9.进一步地，漏油管伸入控制器腔体的长度形成漏油管上平面高度，上平面高度与真空泵自带油箱满油状态时的油面高度一致。
10.进一步地，漏油口设于控制器腔体的下端，进油口设于控制器腔体的上端，真空泵油从进油口进入真空泵自带油箱，真空泵自带油箱漫过漏油管上平面高度后从漏油口流出。
11.进一步地，进油口连接有进油口控制阀，进油口控制阀设有第一调节部件，第一调节部件用于控制进油口控制阀的开启、关闭以及流量大小。
12.进一步地，还包括放油口，放油口设于控制器腔体的第三端，放油口平时处于关闭状态。
13.进一步地，放油口连接有放油口控制阀，放油口控制阀设有第二调节部件，第二调节部件用于控制放油口控制阀的开启、关闭以及流量大小。
14.进一步地，还包括安装底座，安装底座开设有供螺钉穿过的安装孔，通过螺钉方式安装固定。
15.进一步地，调节油量的装置固定安装于真空泵自带油箱的一侧。
16.进一步地，还包括视窗，视窗用于观察控制器腔体内部油位情况，视窗采用玻璃视窗。
17.进一步地，控制器腔体采用不锈钢、铝、镀锌以及铁材料中的任意一种制成。
18.本实用新型技术方案用于保证真空泵里面的油长期处于不缺油的状态，通过设置控制器腔体、进油口、漏油口以及漏油管，当真空泵自带油箱的油超过油箱容量时，多出来的真空泵油会从漏油口流出，经过漏油管重新流回外部储油箱内沉积，设置漏油管可以控制真空泵自带油箱内的容量，保证真空泵自带油箱内长期不缺油，也不会满油，避免缺油导致设备损坏；通过设置进油口以及漏油口，油从进油口进入真空泵油箱，真空泵油箱油漫过漏油管从漏油口流出，从而形成循环油路，真空泵不容易损坏，保证生产品质，延长真空泵维修保养时间，设备稳定运行时间长，从而提高了客户的产量，大大降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的示意图；
22.图4为本实用新型与真空泵、真空泵自带油箱、储油箱以及油泵连接示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.100、真空泵；101、真空泵自带油箱；200、储油箱；300、调节油量的装置；400、油泵；1、控制器腔体；2、进油口；21、进油口控制阀；211、第一调节部件；3、漏油口；4、漏油管；5、放油口；51、放油口控制阀；511、第二调节部件；6、安装底座；61、安装孔；8、视窗。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提供一种调节油量的装置，参见图1至4所示，调节油量的装置300用于连接第一外部设备真空泵100以及第二外部设备储油箱200，通过本实用新型的调节，能够保证第一外部设备真空泵自带油箱101的油处于合格(不缺油)的状态，
29.需要说明的是，第一外部设备真空泵100、第二外部设备储油箱200以及第三外部装置油泵400均不是本实用新型的保护范围，属于外部连接设备或装置，这三者与本实用新型连接配合使用，为更方便理解本实用新型的技术方案，说明书及附图4附带上述外部设备或装置。
30.具体技术方案包括：控制器腔体1，控制器腔体1的内部中空，真空泵油可以很顺畅的通过控制器腔体；
31.进油口2，进油口2设于控制器腔体1的第一端，进油口2用于流入外部储油箱的真空泵油；
32.漏油口3，漏油口3设于控制器腔体1的第二端，漏油口3用于流出多余的真空泵油；
33.漏油管4，漏油管4至少部分伸入控制器腔体1内。
34.在本实用新型的实施例中，漏油管4伸入控制器腔体1的长度形成漏油管4上平面高度，上平面高度与真空泵自带油箱101满油状态时的油面高度一致，当真空泵自带油箱101的油超过油箱容量时，多出来的真空泵油会从漏油口3流出，经过漏油管4重新流回外部储油箱200内沉积，漏油管4可以控制真空泵自带油箱101内的量，保证真空泵自带油箱101内长期不缺油，也不会满油，避免缺油导致设备损坏。
35.在本实用新型的实施例中，漏油口3设于控制器腔体1的下端，进油口2设于控制器腔体1的上端，真空泵油从进油口2进入真空泵自带油箱101，真空泵自带油箱101漫过漏油管4上平面高度后从漏油口3流出。
36.在本实用新型的实施例中，进油口2连接有进油口控制阀21，进油口控制阀21设有第一调节部件211，第一调节部件211用于控制进油口控制阀21的开启、关闭以及流量大小，放油口控制阀51为球阀，第二调节部件511为调节扳手或调节旋钮。
37.在本实用新型的实施例中，还包括放油口5，放油口5设于控制器腔体1的第三端，放油口5平时处于关闭状态，放油口5用来手动将自带箱体内的油放空。
38.具体地，放油口5连接有放油口控制阀51，放油口控制阀51设有第二调节部件511，第二调节部件511用于控制放油口控制阀51的开启、关闭以及流量大小，放油口控制阀51为球阀，第二调节部件511为为调节扳手或调节旋钮。
39.在本实用新型的实施例中，还包括安装底座6，安装底座6开设有供螺钉穿过的安装孔61，通过螺钉方式安装固定，调节油量的装置300固定安装于真空泵自带油箱101的一侧。
40.在本实用新型的实施例中，还包括视窗8，视窗8用于观察控制器腔体1内部油位情况，视窗8采用玻璃视窗。
41.在本实用新型的实施例中，控制器腔体1采用不锈钢、铝、镀锌以及铁材料中的任意一种制成，不锈钢的耐腐蚀性较好，优选采用不锈钢材料制成。
42.本实用新型的工作原理进行如下说明：
43.本实用新型安装在真空泵100油路循环交汇处，从进油口2注入真空泵油，保证真空泵100在合格的条件下安全稳定运行。由于真空泵油在使用过程中会被乳化，所以需要定
时对真空泵自带油箱101内的油进行一定量的更换，当需要对真空泵自带油箱101内的油进行一定量的更换时，外部油泵400将储油箱内的油通过进油口2注入到真空泵100吸油口的位置，真空泵100将新注入的真空泵油吸进内部腔体内，经过内部管道(未图示)重新回到控制器腔体1，因为加入了新的真空泵油，而真空泵自带油箱101的容量是固定不变的，此时多出来的真空泵油(已经使用过一段时间的旧油)就会从漏油口3流出，经过漏油管4重新流回储油箱200内沉积。如此循环往复，直到所有的真空泵油不能达到标准，不能满足真空泵100生产运行为止。此技术方案既能保证真空泵自带油箱101长期不会缺油，真空泵100里面不缺油，既能保护真空泵100不容易损坏，又能有效保证生产品质，延长真空泵100维修保养时间，从而提高了客户的产量，大大降低了生产成本。
44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关/相近的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种调节油量的装置，调节油量的装置用于保证真空泵自带油箱的油处于合格状态，其特征在于，包括：控制器腔体，控制器腔体的内部中空；进油口，进油口设于控制器腔体的第一端，进油口用于流入外部储油箱的真空泵油；漏油口，漏油口设于控制器腔体的第二端，漏油口用于流出多余的真空泵油；以及漏油管，漏油管至少部分伸入控制器腔体内。2.如权利要求1所述的调节油量的装置，其特征在于：漏油管伸入控制器腔体的长度形成漏油管上平面高度，上平面高度与真空泵自带油箱满油状态时的油面高度一致。3.如权利要求1所述的调节油量的装置，其特征在于：漏油口设于控制器腔体的下端，进油口设于控制器腔体的上端，真空泵油从进油口进入真空泵自带油箱，真空泵自带油箱漫过漏油管上平面高度后从漏油口流出。4.如权利要求1所述的调节油量的装置，其特征在于：进油口连接有进油口控制阀，进油口控制阀设有第一调节部件，第一调节部件用于控制进油口控制阀的开启、关闭以及流量大小。5.如权利要求1所述的调节油量的装置，其特征在于：还包括放油口，放油口设于控制器腔体的第三端，放油口平时处于关闭状态。6.如权利要求5所述的调节油量的装置，其特征在于：放油口连接有放油口控制阀，放油口控制阀设有第二调节部件，第二调节部件用于控制放油口控制阀的开启、关闭以及流量大小。7.如权利要求1所述的调节油量的装置，其特征在于：还包括安装底座，安装底座开设有供螺钉穿过的安装孔，通过螺钉方式安装固定。8.如权利要求7所述的调节油量的装置，其特征在于：调节油量的装置固定安装于真空泵自带油箱的一侧。9.如权利要求1所述的调节油量的装置，其特征在于：还包括视窗，视窗用于观察控制器腔体内部油位情况，视窗采用玻璃视窗。10.如权利要求1所述的调节油量的装置，其特征在于：控制器腔体采用不锈钢、铝、镀锌以及铁材料中的任意一种制成。

技术总结
本实用新型公开了一种调节油量的装置，用于保证真空泵里面的油长期处于不缺油的状态，通过设置控制器腔体、进油口、漏油口以及漏油管，当真空泵自带油箱的油超过油箱容量时，多出来的真空泵油会从漏油口流出，经过漏油管重新流回外部储油箱内沉积，漏油管可以控制真空泵自带油箱内的容量，保证真空泵自带油箱内长期不缺油，避免缺油导致设备损坏；通过设置进油口以及漏油口，油从进油口进入真空泵油箱，真空泵油箱油满过漏油管从漏油口流出，从而形成循环油路，真空泵不容易损坏，延长真空泵维修保养时间，设备稳定运行时间长，从而提高了客户的产量，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。


技术研发人员：王祖茂
受保护的技术使用者：东莞市致能机械有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/13