一种线束放置架的制作方法

1.本实用新型属于线束存放技术领域，具体的说是一种线束放置架。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电气设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成,电线束为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其存放。
3.现有技术中，在涉及线束生产工序的各种车间内，由于线束的规格种类较多，现有的线束放置架上的放置线束的部位数量一般为固定的数量，一旦线束种类过多，需要另外增加线束放置架，导致空间使用效率不高，而且操作较为繁琐，影响生产效率。
4.为此，本实用新型提供一种线束放置架。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于线束的规格种类较多，现有的线束放置架上的放置线束的部位数量一般为固定的数量，一旦线束种类过多，需要另外增加线束放置架，导致空间使用效率不高，而且操作较为繁琐，影响生产效率的问题，本实用新型提出的一种线束放置架。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种线束放置架,包括放置箱，所述放置箱内壁中心固接有第一套管；所述套管内壁滑动连接有第一套杆；所述套杆顶部侧壁均匀固接有一组支撑杆；所述支撑杆另一端固接有环形架；所述环形架底壁开设有环形凹槽；所述环形凹槽内壁开设有环形腔体，且环形腔体与环形凹槽连通；所述环形凹槽侧壁开设有通槽；所述环形腔体内滑动连接有限位轮；所述限位轮底部固接有连接杆；所述连接杆底部固接有连接块；所述连接块端部设有放置组件。
7.优选的，所述连接杆侧壁螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述放置组件包括挡盘；所述挡盘侧壁中心固接有第二套管；所述第二套管内壁滑动连接有第二套杆；所述第二套杆端部固接有第一弹簧，且第一弹簧另一端与挡盘侧壁固接；所述第二套杆另一端固接有限位盘。
9.优选的，所述通槽侧壁开设有限位槽；所述通槽侧壁铰接有限位板，且铰接处设有扭簧。
10.优选的，所述第一套管侧壁均开设有一组通孔；所述第一套杆侧壁开设有圆形槽，圆形槽与通孔内径相同；所述圆形槽内壁滑动连接有限位柱；所述限位柱端部固接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与圆形槽侧壁固接。
11.优选的，所述放置箱底壁四周均固接有万向轮。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种线束放置架，通过将限位轮从环形凹槽侧壁的通槽进入到环形腔体内，将限位轮滑动至合适位置，需要减少放置位时，可将限位轮从环形腔体内滑
动至通槽处取下，操作简单便捷，增加了实用性，避免线束种类过多导致放置位不够需要额外增加线束放置架的情况。
14.2.本实用新型所述的一种线束放置架，自然状态下，限位板在扭簧的作用下，使得限位板端部抵在限位槽内，当需要增加放置位时，只需向内拨动限位板，减少放置位同样拨动限位板即可，操作简单便捷，增加了实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的结构示意图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是本实用新型局部剖视图；
20.图5是本实用新型剖视图。
21.图中：1、放置箱；2、第一套管；3、第一套杆；4、支撑杆；5、环形架；6、环形凹槽；7、环形腔体；8、通槽；9、限位轮；10、连接杆；11、连接块；12、螺母；13、挡盘；14、第二套管；15、第二套杆；16、第一弹簧；17、限位盘；18、限位槽；19、限位板；20、通孔；21、圆形槽；22、限位柱；23、第二弹簧；24、万向轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种线束放置架,包括放置箱1，所述放置箱1内壁中心固接有第一套管2；所述套管内壁滑动连接有第一套杆3；所述套杆顶部侧壁均匀固接有一组支撑杆4；所述支撑杆4另一端固接有环形架5；所述环形架5底壁开设有环形凹槽6；所述环形凹槽6内壁开设有环形腔体7，且环形腔体7与环形凹槽6连通；所述环形凹槽6侧壁开设有通槽8；所述环形腔体7内滑动连接有限位轮9；所述限位轮9底部固接有连接杆10；所述连接杆10底部固接有连接块11；所述连接块11端部设有放置组件；工作时，当需要增加放置位时，工作人员可将限位轮9从环形凹槽6侧壁的通槽8进入到环形腔体7内，将限位轮9滑动置合适位置，需要减少放置位时，可将限位轮9从环形腔体7内滑动至通槽8处取下，操作简单便捷，增加了实用性，避免线束种类过多导致放置位不够需要额外增加线束放置架的情况。
24.所述连接杆10侧壁螺纹连接有螺母12；工作时，将限位轮9移动至合适位置后，通过转动螺母12将其固定，防止限位轮9滑动，避免因为误触导致限位轮9滑动从而使两个放置位的线束互相缠绕的情况。
25.所述放置组件包括挡盘13；所述挡盘13侧壁中心固接有第二套管14；所述第二套管14内壁滑动连接有第二套杆15；所述第二套杆15端部固接有第一弹簧16，且第一弹簧16另一端与挡盘13侧壁固接；所述第二套杆15另一端固接有限位盘17；工作时，工作人员将线束放在挡盘13与限位盘17之间，限位盘17在弹簧的作用下对线束进行挤压固定，有效防止放置线束较多时上面的部分线束滑落至底面，导致线束遗失甚至损坏。
26.所述通槽8侧壁开设有限位槽18；所述通槽8侧壁铰接有限位板19，且铰接处设有扭簧；工作时，自然状态下，限位板19在扭簧的作用下，使得限位板19端部抵在限位槽18内，当需要增加放置位时，只需向内拨动限位板19，减少放置位同样拨动限位板19即可，操作简单便捷，增加了实用性。
27.所述第一套管2侧壁均开设有一组通孔20；所述第一套杆3侧壁开设有圆形槽21，圆形槽21与通孔20内径相同；所述圆形槽21内壁滑动连接有限位柱22；所述限位柱22端部固接有第二弹簧23，且第二弹簧23另一端与圆形槽21侧壁固接；工作时，由于线束的长度不固定，一些较长的线束端部与地面直接接触，工作人员在走动时可能会不小心踩到线束，可能导致线束损坏的情况，通过圆形槽21内的限位柱22、第二弹簧23与第二套管14侧壁的通孔20配合可进行高度调节，避免了线束与地面接触的情况，降低了线束的损坏率。
28.所述放置箱1底壁四周均固接有万向轮24；工作时，由于放置箱1底部固接有万向轮24，操作人员可推动线束放置架移动，增加了实用性，同时避免了传统的线束放置架在存放和取出不同的线束时，由于体积较大需要来回走动从而使工作效率不高。
29.工作原理：需要增加放置位时，工作人员可将限位轮9从环形凹槽6侧壁的通槽8进入到环形腔体7内，将限位轮9滑动至合适位置，需要减少放置位时，可将限位轮9从环形腔体7内滑动至通槽8处取下，操作简单便捷，增加了实用性，避免线束种类过多导致放置位不够需要额外增加线束放置架的情况；将限位轮9移动至合适位置后，通过转动螺母12将其固定，防止限位轮9滑动，避免因为误触导致限位轮9滑动从而使两个放置位的线束互相缠绕的情况；工作人员将线束放在挡盘13与限位盘17之间，限位盘17在弹簧的作用下对线束进行挤压固定，有效防止放置线束较多时上面的部分线束滑落至底面，导致线束遗失甚至损坏；自然状态下，限位板19在扭簧的作用下，使得限位板19端部抵在限位槽18内，当需要增加放置位时，只需向内拨动限位板19，减少放置位同样拨动限位板19即可，操作简单便捷，增加了实用性；由于线束的长度不固定，一些较长的线束端部与地面直接接触，工作人员在走动时可能会不小心踩到线束，可能导致线束损坏的情况，通过圆形槽21内的限位柱22、第二弹簧23与第二套管14侧壁的通孔20配合可进行高度调节，避免了线束与地面接触的情况，降低了线束的损坏率；由于放置箱1底部固接有万向轮24，操作人员可推动线束放置架移动，增加了实用性，同时避免了传统的线束放置架在存放和取出不同的线束时，由于体积较大需要来回走动从而使工作效率不高。
30.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种线束放置架，其特征在于，包括放置箱(1)，所述放置箱(1)内壁中心固接有第一套管(2)；所述套管内壁滑动连接有第一套杆(3)；所述套杆顶部侧壁均匀固接有一组支撑杆(4)；所述支撑杆(4)另一端固接有环形架(5)；所述环形架(5)底壁开设有环形凹槽(6)；所述环形凹槽(6)内壁开设有环形腔体(7)，且环形腔体(7)与环形凹槽(6)连通；所述环形凹槽(6)侧壁开设有通槽(8)；所述环形腔体(7)内滑动连接有限位轮(9)；所述限位轮(9)底部固接有连接杆(10)；所述连接杆(10)底部固接有连接块(11)；所述连接块(11)端部设有放置组件。2.根据权利要求1所述的一种线束放置架，其特征在于，所述连接杆(10)侧壁螺纹连接有螺母(12)。3.根据权利要求2所述的一种线束放置架，其特征在于，所述放置组件包括挡盘(13)；所述挡盘(13)侧壁中心固接有第二套管(14)；所述第二套管(14)内壁滑动连接有第二套杆(15)；所述第二套杆(15)端部固接有第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)另一端与挡盘(13)侧壁固接；所述第二套杆(15)另一端固接有限位盘(17)。4.根据权利要求3所述的一种线束放置架，其特征在于，所述通槽(8)侧壁开设有限位槽(18)；所述通槽(8)侧壁铰接有限位板(19)，且铰接处设有扭簧。5.根据权利要求4所述的一种线束放置架，其特征在于，所述第一套管(2)侧壁均开设有一组通孔(20)；所述第一套杆(3)侧壁开设有圆形槽(21)，圆形槽(21)与通孔(20)内径相同；所述圆形槽(21)内壁滑动连接有限位柱(22)；所述限位柱(22)端部固接有第二弹簧(23)，且第二弹簧(23)另一端与圆形槽(21)侧壁固接。6.根据权利要求5所述的一种线束放置架，其特征在于，所述放置箱(1)底壁四周均固接有万向轮(24)。

技术总结
本实用新型属于线束存放技术领域，具体的说是一种线束放置架，包括放置箱，所述放置箱内壁中心固接有第一套管；所述套管内壁滑动连接有第一套杆；所述套杆顶部侧壁均匀固接有一组支撑杆；所述支撑杆另一端固接有环形架；所述环形架底壁开设有环形凹槽；所述环形凹槽内壁开设有环形腔体，且环形腔体与环形凹槽连通；所述环形凹槽侧壁开设有通槽；所述环形腔体内滑动连接有限位轮；本实用新型提供一种线束放置架，以解决由于线束的规格种类较多，现有的线束放置架上的放置线束的部位数量一般为固定的数量，一旦线束种类过多，需要另外增加线束放置架，导致空间使用效率不高，而且操作较为繁琐，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。


技术研发人员：郑乘辉
受保护的技术使用者：福州环诚电子有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/13