一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及醇酸稀料生产技术领域，特别涉及一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置。


背景技术：

2.醇酸稀料的化学成分是由二甲苯、200号油漆溶剂油或松节油混合制成，醇酸稀料正确的应指的是醇酸漆稀释料，是一种应用在醇酸类漆的稀释剂，主要是为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，其在生产、稀释等过程中，一般通常都需要用到搅拌装置，对其原料进行搅拌混配、稀释配比工作。
3.然而现有用于醇酸稀料生产用的搅拌装置大多采用单一搅拌桨进行搅拌混配的方式，其在搅拌混配的同时，搅拌桨大多只能进行平层之间的搅拌工作，对于搅拌装置内部上下层的醇酸稀料，往往无法得到充分的混配，导致醇酸稀料的搅拌混配效率较为低下，且耗时较长，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，可以有效解决背景技术中现有搅拌装置大多采用单一搅拌桨进行搅拌混配的方式，其在搅拌混配的同时，搅拌桨大多只能进行平层之间的搅拌工作，对于搅拌装置内部上下层的醇酸稀料，往往无法得到充分的混配的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的罐体上方位于前端位置处设置有密封盖机构，且搅拌罐的罐体下方位于锥底位置处设置有卸料阀，所述搅拌罐的罐体上方位于中部位置处嵌入安装有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括安装在搅拌罐罐体上方中部位置处的臂力桁架，所述臂力桁架的支架中部且延伸至搅拌罐的腔室内部设置有传动轴，且臂力桁架的支架上方正对于传动轴的顶部输出端一侧设置有传动电机，所述传动电机与传动轴之间通过第一传动带连接，所述传动轴的轴杆下半部呈两两错开形式依次设置有两组第一搅拌桨、两组第二搅拌桨，且传动轴的轴杆外侧套设有搅拌刮刀，所述臂力桁架的支架一侧且延伸至搅拌罐的腔室内部设置有提升料筒，所述提升料筒的内部转动连接有螺旋输送桨，且螺旋输送桨与传动轴之间通过第二传动带连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖机构包括安装在搅拌罐罐体上方且位于前端位置处的上料端口，所述上料端口的料口上方压盖有密封端盖，且上料端口与密封端盖之间通过连接轴转动连接，所述上料端口的料口端对称连接有多组旋钮螺杆，所述密封端盖的端盖边缘对称设置有与旋钮螺杆相对应的多组锁扣压板，且旋钮螺杆的螺杆端拧接有旋钮螺帽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端设置有第一传动带轮a，
所述传动轴的顶部输出端设置有第一传动带轮b，所述第一传动带轮a与第一传动带轮b之间通过第一传动带连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴的端部输出端设置有第二传动带轮a，所述螺旋输送桨的顶部输出端设置有第二传动带轮b，所述第二传动带轮a与第二传动带轮b之间通过第二传动带连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述第一搅拌桨与两组第二搅拌桨呈十字交叉对称排列。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌刮刀的刀刃与搅拌罐的内壁相贴合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述提升料筒的筒管底部开设有进料开口，且提升料筒的筒管顶部开设有泄料管口。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型取代了传统利用单一搅拌桨对醇酸稀料进行搅拌混合的形式，通过利用搅拌机构中两组搅拌桨的循环搅拌，以及利用螺旋输送桨与提升料筒的螺旋提料组合，其一方面能够对醇酸稀料进行不间断形式的搅拌混合工作，另一方面能够将下层的醇酸稀料不间断形式的螺旋抽送至上层，提高醇酸稀料搅拌混合全面性的同时，又能够加强醇酸稀料的搅拌效率，节省搅拌混配时长，推广使用性更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置图1中a处的放大示意图；
17.图3为本实用新型一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置中搅拌机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置图3中b处的放大示意图。
19.图中：1、搅拌罐；2、卸料阀；3、臂力桁架；4、传动电机；5、第一传动带；6、第二传动带；7、上料端口；8、连接轴；9、密封端盖；10、旋钮螺杆；11、锁扣压板；12、旋钮螺帽；13、传动轴；14、第一搅拌桨；15、第二搅拌桨；16、搅拌刮刀；17、泄料管口；18、提升料筒；19、螺旋输送桨；20、进料开口；21、第一传动带轮a；22、第一传动带轮b；23、第二传动带轮a；24、第二传动带轮b。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1-4所示，一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的罐体上方位于前端位置处设置有密封盖机构，密封盖机构包括安装在搅拌罐1罐体上方且位于前端位置处的上料端口7，上料端口7的料口上方压盖有密封端盖9，且上料端口7与密封端盖9之间通过连接轴8转动连接，上料端口7的料口端对称连接有多组旋钮螺杆10，密封端盖9的端盖边缘对称设置有与旋钮螺杆10相对应的多组锁扣压板11，且旋钮螺杆10的螺杆端拧接有旋钮螺帽12，在利用搅拌装置对醇酸稀料进行搅拌混合工作时，工作人员打开密封端盖9，继而将醇酸稀料原料按比例定量通过上料端口7定量投送至搅拌罐1内，在投料完毕后，重新关闭密封端盖9，继而将旋钮螺杆10向上翻转，卡入锁扣压板11内，利用旋钮螺帽12的旋钮紧压，将旋钮螺帽12锁止紧压在锁扣压板11上，将密封端盖9密封压盖在上料端口7上。
24.搅拌罐1的罐体下方位于锥底位置处设置有卸料阀2，搅拌罐1的罐体上方位于中部位置处嵌入安装有搅拌机构，搅拌机构包括安装在搅拌罐1罐体上方中部位置处的臂力桁架3，臂力桁架3的支架中部且延伸至搅拌罐1的腔室内部设置有传动轴13，且臂力桁架3的支架上方正对于传动轴13的顶部输出端一侧设置有传动电机4，传动电机4与传动轴13之间通过第一传动带5连接，螺旋输送桨19与传动轴13之间通过第二传动带6连接，传动电机4的输出端设置有第一传动带轮a21，传动轴13的顶部输出端设置有第一传动带轮b22，第一传动带轮a21与第一传动带轮b22之间通过第一传动带5连接，传动轴13的端部输出端设置有第二传动带轮a23，螺旋输送桨19的顶部输出端设置有第二传动带轮b24，第二传动带轮a23与第二传动带轮b24之间通过第二传动带6连接，在利用搅拌装置对醇酸稀料进行搅拌过程中，传动电机4工作，带动第一传动带轮a21转动，通过第一传动带5的中转传动，带动第一传动带轮b22转动，继而带动传动轴13转动，传动轴13在转动的同时，带动第二传动带轮a23转动，通过第二传动带6的中转传动，带动第二传动带轮b24转动，继而带动螺旋输送桨19转动。
25.传动轴13的轴杆下半部呈两两错开形式依次设置有两组第一搅拌桨14、两组第二搅拌桨15，且传动轴13的轴杆外侧套设有搅拌刮刀16，两组第一搅拌桨14与两组第二搅拌桨15呈十字交叉对称排列，搅拌刮刀16的刀刃与搅拌罐1的内壁相贴合，传动轴13在转动的同时，一方面带动呈十字交叉对称排列的第一搅拌桨14与第二搅拌桨15转动，对搅拌罐1内部的醇酸稀料进行搅拌混合，另一方面带动搅拌刮刀16转动，对搅拌罐1内壁粘附的余料进行实时刮拭，避免余料粘附搅拌罐1内壁，影响醇酸稀料的正常搅拌混合。
26.臂力桁架3的支架一侧且延伸至搅拌罐1的腔室内部设置有提升料筒18，提升料筒18的内部转动连接有螺旋输送桨19，提升料筒18的筒管底部开设有进料开口20，且提升料筒18的筒管顶部开设有泄料管口17，螺旋输送桨19在转动的同时，其螺旋向上的推力，带动搅拌罐1底层的醇酸稀料沿提升料筒18螺旋向上推送，将底层醇酸稀料不间断形式的螺旋吸料至上层，提高醇酸稀料的混配全面性以及混配高效性。
27.本实用新型的工作原理为：在利用搅拌装置对醇酸稀料进行搅拌混合工作时，工作人员打开密封端盖9，继而将醇酸稀料原料按比例定量通过上料端口7定量投送至搅拌罐1内，在投料完毕后，重新关闭密封端盖9，继而传动电机4工作，带动第一传动带轮a21转动，通过第一传动带5的中转传动，带动第一传动带轮b22转动，继而带动传动轴13转动，传动轴13在转动的同时，带动第二传动带轮a23转动，通过第二传动带6的中转传动，带动第二传动带轮b24转动，继而带动螺旋输送桨19转动，且传动轴13在转动的同时，一方面带动呈十字交叉对称排列的第一搅拌桨14与第二搅拌桨15转动，对搅拌罐1内部的醇酸稀料进行搅拌混合，另一方面带动搅拌刮刀16转动，对搅拌罐1内壁粘附的余料进行实时刮拭，避免余料粘附搅拌罐1内壁，而螺旋输送桨19在转动的同时，其螺旋向上的推力，带动搅拌罐1底层的醇酸稀料沿提升料筒18螺旋向上推送，将底层搅拌混合后的醇酸稀料不间断形式的螺旋吸料至上层，提高醇酸稀料的混配全面性以及混配高效性，便于推广使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的罐体上方位于前端位置处设置有密封盖机构，且搅拌罐(1)的罐体下方位于锥底位置处设置有卸料阀(2)，所述搅拌罐(1)的罐体上方位于中部位置处嵌入安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括安装在搅拌罐(1)罐体上方中部位置处的臂力桁架(3)，所述臂力桁架(3)的支架中部且延伸至搅拌罐(1)的腔室内部设置有传动轴(13)，且臂力桁架(3)的支架上方正对于传动轴(13)的顶部输出端一侧设置有传动电机(4)，所述传动电机(4)与传动轴(13)之间通过第一传动带(5)连接，所述传动轴(13)的轴杆下半部呈两两错开形式依次设置有两组第一搅拌桨(14)、两组第二搅拌桨(15)，且传动轴(13)的轴杆外侧套设有搅拌刮刀(16)，所述臂力桁架(3)的支架一侧且延伸至搅拌罐(1)的腔室内部设置有提升料筒(18)，所述提升料筒(18)的内部转动连接有螺旋输送桨(19)，且螺旋输送桨(19)与传动轴(13)之间通过第二传动带(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，其特征在于，所述密封盖机构包括安装在搅拌罐(1)罐体上方且位于前端位置处的上料端口(7)，所述上料端口(7)的料口上方压盖有密封端盖(9)，且上料端口(7)与密封端盖(9)之间通过连接轴(8)转动连接，所述上料端口(7)的料口端对称连接有多组旋钮螺杆(10)，所述密封端盖(9)的端盖边缘对称设置有与旋钮螺杆(10)相对应的多组锁扣压板(11)，且旋钮螺杆(10)的螺杆端拧接有旋钮螺帽(12)。3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，其特征在于，所述传动电机(4)的输出端设置有第一传动带轮a(21)，所述传动轴(13)的顶部输出端设置有第一传动带轮b(22)，所述第一传动带轮a(21)与第一传动带轮b(22)之间通过第一传动带(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，其特征在于，所述传动轴(13)的端部输出端设置有第二传动带轮a(23)，所述螺旋输送桨(19)的顶部输出端设置有第二传动带轮b(24)，所述第二传动带轮a(23)与第二传动带轮b(24)之间通过第二传动带(6)连接。5.根据权利要求1所述的一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，其特征在于，两组所述第一搅拌桨(14)与两组第二搅拌桨(15)呈十字交叉对称排列。6.根据权利要求1所述的一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌刮刀(16)的刀刃与搅拌罐(1)的内壁相贴合。7.根据权利要求1所述的一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，其特征在于，所述提升料筒(18)的筒管底部开设有进料开口(20)，且提升料筒(18)的筒管顶部开设有泄料管口(17)。

技术总结
本实用新型涉及醇酸稀料生产技术领域，公开了一种原料搅拌均匀的醇酸稀料搅拌装置，所述搅拌罐的罐体上方位于前端位置处设置有密封盖机构，且搅拌罐的罐体下方位于锥底位置处设置有卸料阀，所述搅拌罐的罐体上方位于中部位置处嵌入安装有搅拌机构。本实用新型取代了传统利用单一搅拌桨对醇酸稀料进行搅拌混合的形式，通过利用搅拌机构中两组搅拌桨的循环搅拌，以及利用螺旋输送桨与提升料筒的螺旋提料组合，其一方面能够对醇酸稀料进行不间断形式的搅拌混合工作，另一方面能够将下层的醇酸稀料不间断形式的螺旋抽送至上层，提高醇酸稀料搅拌混合全面性的同时，又能够加强醇酸稀料的搅拌效率，节省搅拌混配时长。节省搅拌混配时长。节省搅拌混配时长。


技术研发人员：周建义 王海业 魏宝全
受保护的技术使用者：青岛阳林鸿化工有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13