一种微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统的制作方法

1.本实用新型属于食品加工工艺技术领域，具体涉及一种微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统。


背景技术：

2.面条是我国的传统主食之一，有着悠久的历史。随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，面条加工行业快速发展，工业化生产的面条产品质量相比过去有了很大的提高，通过添加蔬菜、杂粮、微量元素等面条新产品品种繁多，但生产企业对面条加工工艺的研究却不充分，产品同质化严重、附加价值低、高端产品缺乏等成为行业技术瓶颈问题。
3.手工空心面是一种具有地域特色的面条品种，在我国有2000多年的发展历史，承载着各地的文化基因，全国几乎各省都有独具特色的手工空心面品牌，空心结构使面条具有爽滑、软弹的口感，且吸水性强，易于消化，得到当地人们的广泛喜爱。手工空心面的制作包括揉、压、捂、晾等工艺过程，经过多次熟化、逐次拉伸、自然晾晒(慢速脱水)形成面条的空心结构，加工过程全凭经验掌握，未形成量化数据，且加工设备简陋、生产效率低，对季节和环境温湿度的要求很高，产量有限，至今未形成大规模生产。
4.温度、湿度、风速、时间是面条干燥的主要指标。干燥工艺参数将直接影响面条的表面形态、复水率和食用口感，是决定产品品质、稳定性、成品率等的关键因素。目前国内面条加工工艺包括面条中温干燥工艺和面条高温干燥工艺，面条中温干燥工艺最高干燥温度为50℃，面条高温干燥工艺最高干燥温度为75℃。
5.中国专利文献cn 101632395 a一种四室变温烘干面条加工工艺，其生产步骤为：(1)冷吹，温度为22℃～30℃，湿度为82％～84％，时间为50～80min，风速为5000～10000m3/h；(2)升温干燥，温度为30～32℃，湿度为72％～78％，时间为100～140min，风速为8000～12000m3/h；(3)高温主干燥，温度为37℃～40℃，湿度为65％～73％，时间120～160min，风速为12000～15000m3/h；(4)降温干燥，初始温度设定为32℃～34℃，湿度为62％～64％，面条在完成干燥区内通过10～30min的均匀降温，温度每分钟降低0.2℃～0.5℃，温度降至20℃～27℃，风速为10000～12000m3/h，完成四室变温烘干面条加工工艺。
6.中国专利文献cn 112414023 a面条中温高湿烘干工艺，包括冷风区、干燥区、高温主干燥区和完成干燥区四个室。(1)第一室，温度25℃，湿度99％；(2)第二室，温度38℃，湿度85％；(3)第三室，温度50℃，湿度80％；(4)第四室，温度55℃，湿度75％；(5)第五室，温度50℃，湿度65％。烘房内总的烘干时长为4.5小时，各室的烘干时长比例为10：15：20：15：10。其中，烘干时长的误差为
±
5分钟，空气湿度的误差为
±
2％，烘干温度的误差为
±
2℃。
7.以上两例专利公开的最高干燥温度均不超过55℃，属于面条中温干燥。干燥时间和能耗适中，约为5小时左右，该工艺对设备的要求不高，技术较为成熟，是生产企业使用最多的干燥工艺，但采用单一的中温干燥难以满足面条企业差异化发展的需求。
8.中国专利文献cn 110686471 a一种高效面条干燥工艺，对制作好的面条进行逐步升温。(1)将加工好的湿面条挂好推送至干燥室，温度为20℃～30℃，湿度为65％～70％，风
速为1.0～2.0m/s，时间为6～10min；(2)调节干燥室温度为30℃～40℃，环境湿度为65％～75％，风速为1.5～2.5m/s，时间为10～16min；(3)进一步升温，使得干燥室的温度为40℃～55℃，环境湿度为68％～70％，风速为1.5～2.5m/s，时间为6～12min；(4)进一步升温，使得干燥室的温度为65℃～75℃，环境湿度为60％～75％，风速为1.5m/s～2.5m/s，时间为15～25min；(5)降温冷却，在面条完成降温干燥后，保持湿度在70％，然后缓慢将温度降低至20℃，将面条在这个条件下继续干燥，干燥时间为30～50min，提高区域内风速至3.0m/s。
9.上述专利公开的最高干燥温度为75℃，属于面条高温干燥。干燥时间较短，约为150分钟左右，该工艺不仅能快速完成干燥，还能灭杀面条原料中携带的虫卵和微生物，延长产品货架期，并赋予面条特殊的风味和口感。但该工艺对参数控制和设备要求较高，使用的企业较少。


技术实现要素：

10.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，将面条置于低温高湿的环境下进行慢速均质脱水，激发面条内源酶活性，促进活性物质、风味物质的转化富集，并通过微发酵作用逐渐形成面条内部的微孔结构，提高面条的食用品质，丰富产品类型，满足行业对高端多样产品的需求。
11.本实用新型采用如下技术方案：
12.一种微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，所述系统包括密闭的调温调湿定条干燥室、面线熟化干燥室、慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室，各干燥室内设有独立控制输送速度的面条输送线及控温控湿装置，且各所述面条输送线间依次对接，切条挂杆后的面条置于所述面条输送线上，依次经密闭的调温调湿定条干燥室、面线熟化干燥室、慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室，所述面线熟化干燥室用于激活面条中的内源酶激活并产生微发酵，在面条中形成微孔结构，所述慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室用于面条梯度脱水干燥。
13.进一步地，所述调温调湿定条干燥室中的干燥环境温度：28℃～32℃，干燥环境湿度：75％～80％，风速：2～3m/s，通过时间：8～15min；
14.所述面线熟化干燥室中的干燥环境温度：30℃～35℃，干燥环境湿度：80％～87％，风速：1.5～2.5m/s，通过时间：120～150min；
15.所述慢速低温脱水干燥室中的干燥环境温度：35℃～38℃，干燥环境湿度：65％～73％，风速：1.5～2m/s，通过时间：260～340min；
16.所述降温缓苏干燥室中的干燥环境温度：30℃～32℃，干燥环境湿度：60％～65％，风速：1～1.5m/s，通过时间：60～80min；
17.每个所述的调温调湿定条干燥室、面线熟化干燥室、慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室中包含有1～3个干燥室。
18.进一步地，所述系统包括6～8个干燥室，所述的调温调湿定条干燥室和降温缓苏干燥室各设置1个干燥室，所述的面线熟化干燥室和慢速低温脱水干燥室各设置2～3个干燥室。
19.优选地，所述系统包括6个干燥室，依次包括：定条干燥室、第一面线熟化干燥室、第二面线熟化干燥室、第一慢速低温脱水干燥室、第二慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干
燥腔；
20.控制所述定条干燥室内的环境温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，通过时间为13min；
21.控制所述第一面线熟化干燥室内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；
22.控制所述第二面线熟化干燥室内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为100min；
23.控制所述第一慢速低温脱水干燥室内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为100min；
24.控制第二慢速低温脱水干燥室内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.7m/s，通过时间为200min；
25.控制所述降温缓苏干燥室内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。
26.或优选地，所述系统包括7个干燥室，依次包括：定条干燥室、第一面线熟化干燥室、第二面线熟化干燥室、第一慢速低温脱水干燥室、第二慢速低温脱水干燥室、第三慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室；
27.控制所述调温调湿定条干燥室内的环境温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，面条定条干燥的通过时间为13min；
28.控制所述第一面线熟化干燥室内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；
29.控制所述第二面线熟化干燥室内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为100min；
30.控制所述第一慢速低温脱水干燥室内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为70min；
31.控制所述第二慢速低温脱水干燥室内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.7m/s，通过时间为120min；
32.控制所述第三慢速低温脱水干燥室内的环境温度为36℃，环境湿度为65％，风速为1.7m/s，通过时间为120min；
33.控制所述降温缓苏干燥腔内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。
34.或优选地，所述系统包括8个干燥室，依次包括：定条干燥室、第一面线熟化干燥室、第二面线熟化干燥室、第三面线熟化干燥室、第一慢速低温脱水干燥室、第二慢速低温脱水干燥室、第三慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥腔；
35.控制所述调温调湿定条干燥室环境内的温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，通过时间为13min；
36.控制所述第一面线熟化干燥室内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；
37.控制所述第二面线熟化干燥室内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为60min；
38.控制所述第三面线熟化干燥室内的环境温度为34℃，环境湿度为85％，风速为1.6m/s，通过时间为60min；
39.控制所述第一慢速低温脱水干燥室内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为90min；
40.控制所述第二慢速低温脱水干燥室内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.8m/s，通过时间为120min；
41.控制所述第三慢速低温脱水干燥室内的环境温度为36℃，环境湿度为65％，风速为1.6m/s，通过时间为120min；
42.控制所述降温缓苏干燥腔内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。
43.进一步地，每个干燥室内上方设有独立的强力风扇，用于控制干燥室内的空气流动速度。
44.本实用新型技术方案，具有如下优点：
45.a.本实用新型系统将面条依次通过调温调湿定条、面线熟化、慢速低温脱水和降温缓苏四个室，完成面条干燥过程的稳定梯度脱水，防止因脱水速度过快导致面条变形、断裂等问题。
46.b.本实用新型具有面线熟化功能的微发酵工艺模式。面线熟化室使切条后的面条在低温高湿的环境中进一步均质熟化，促进蛋白质、淀粉、自由水三者之间的深度融合，形成更加细密的面筋网络结构。面线熟化过程还能消除压延、切丝过程中产生的内应力，有利于面条进行连续、均匀、稳定脱水。提供的低温高湿的熟化环境为面条微发酵提供最佳的环境条件，微发酵过程能够将蛋白质分解为易吸收的氨基酸，释放出多种有益矿物质和挥发性物质，赋予产品独特的风味和软弹口感。
47.c.本实用新型采用低温、慢速脱水方式，环境温度不超过38℃，从而保持自由水与结合水蒸发速度的均衡性，使面条内部水分的扩散速度等于表面水分的蒸发速度，防止因脱水速度不平衡产生收缩不一的现象，最大限度保持面条的面筋网络结构；本实用新型通过低温、慢速脱水方式能够有效激活面条内源酶，产生微发酵的生化反应，促进微孔结构的形成。
48.d.通过本实用新型和其他工艺产品对照可以看出：采用其他工艺生产的面条含水率≤13.0％，自然断条率≤0.3％，烹调损失6.5％～10％；而采用本实用新型生产的面条含水率≤12.5％，自然断条率≤0.22％，烹调损失＜6.5％，干燥后的面条产品品质优于采用其他工艺干燥的面条产品品质。
附图说明
49.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本实用新型所提供系统工作原理示意图；
51.图2为本实用新型所提供实施例1中的6个干燥室示意图；
52.图3为本实用新型所提供实施例2中的7个干燥室示意图；
53.图4为本实用新型所提供实施例3中的8个干燥室示意图。
54.图中标识如下：
55.1-干燥室
56.11-调温调湿定条干燥室，111-定条干燥室
57.12-面线熟化干燥室
58.121-第一面线熟化干燥室，122-第二面线熟化干燥室
59.123-第三面线熟化干燥室
60.13-慢速低温脱水干燥室
61.131-第一慢速低温脱水干燥室，132-第二慢速低温脱水干燥室
62.133-第三慢速低温脱水干燥室
63.14-降温缓苏干燥室，141-降温缓苏干燥腔
64.2-强力风扇；3-气流；4-面条；5-内部水分
65.6-表面水分；7-微孔结构；8-面条输送线。
具体实施方式
66.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，系统包括密闭的调温调湿定条干燥室11、面线熟化干燥室12、慢速低温脱水干燥室13和降温缓苏干燥室14，各干燥室1内设有独立控制输送速度的面条输送线8及控温控湿装置，且各面条输送线8间依次对接，切条挂杆后的面条4置于面条输送线8上，依次经密闭的调温调湿定条干燥室11、面线熟化干燥室12、慢速低温脱水干燥室13和降温缓苏干燥室14，面线熟化干燥室12用于激活面条中的内源酶激活并产生微发酵，在面条中形成微孔结构7，所述慢速低温脱水干燥室13和降温缓苏干燥室14用于面条4梯度脱水干燥。
70.本实用新型设置调温调湿定条、面线熟化、慢速低温脱水和降温缓苏四个室，面条4依次经过各干燥室1完成梯度脱水。
71.其中的调温调湿定条干燥室11设置1～3个定条干燥室，其干燥环境温度为28℃～32℃，干燥环境湿度为75％～80％，风速为2～3m/s，通过时间为8～15min，实现面条表面的快速脱水，防止面线拉长和厚度不均。
72.面线熟化室12设置1～3个面条熟化干燥室，其干燥环境温度为30℃～35℃，干燥环境湿度为80％～87％，风速为1.5～2.5m/s，通过时间为120～150min，抑制面条表面脱水速度，进一步充分形成面筋网络，有效激活内源酶，产生微发酵的生化反应，促进微孔结构的形成。
73.慢速低温脱水室13设置1～3个慢速低温脱水干燥室，其干燥环境温度为35℃～38℃，干燥环境湿度为65％～73％，风速为1.5～2m/s，通过时间为260～340min，实现慢速低温脱水，防止因干燥速率过快产生面筋网络断裂。
74.降温缓苏室14设置1～3个降温缓苏干燥室，其干燥环境温度为30℃～32℃，干燥环境湿度为60％～65％，风速为1～1.5m/s，通过时间为60～80min，慢速降温均质内外水分，满足面条的平衡水分要求。
75.本实用新型包括四个干燥室，优选共计采用了6～8个干燥室。第一室满足低温定条需求，实现面条表面的快速脱水，避免因重力面线拉长或出现上下厚度不均匀现象；第二室为面线熟化区，兼顾慢速脱水，有效激活内源酶，产生微发酵的生化反应，促进微孔结构的形成；第三个室为慢速低温脱水区，最高温度控制在38℃以内，实现慢速低温脱水，防止因干燥速率过快产生面筋网络断裂；第四个室为降温缓苏区，将面条的品温降低至室温状态，均质内外水分，稳定面条的平衡水分，满足直接切断和包装的要求，实现脱水过程与面条加工前后端的高效衔接。
76.本实用新型通过调节干燥环境的温度、湿度和风速，控制面条表面水分与内部水分的脱水速度差，完成面线熟化和梯度脱水干燥。其中，在面线熟化室，面条表面水分的蒸发速度小于面条内部水分的扩散速度，使面条内部水分含量相对高，有利于面条进行微发酵反应；在脱水室，采用慢速低温脱水方式，保证自由水与结合水蒸发速度的均衡性，避免破坏面条在面线熟化室产生的微孔结构。
77.实施例1
78.如图2所示，整个面条干燥过程包括6个干燥室，各干燥室温湿度及干燥时间如下：
79.调温调湿定条干燥室11中设置1个定条干燥室111，具体设置参数如下：
80.定条干燥室111内的环境温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，通过时间为13min。
81.在面线熟化室12设置2个面线熟化干燥室，分别为第一面线熟化干燥室121和第二面线熟化干燥室122，第一面线熟化干燥室121的面条输入端靠近定条干燥室111的面条输出端，具体设置参数如下：
82.其中的第一面线熟化干燥室121内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；
83.第二面线熟化干燥室122内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为100min。
84.慢速低温脱水室13设置2个慢速低温脱水干燥室，分别为第一慢速低温脱水干燥室131和第二慢速低温脱水干燥室132，第一慢速低温脱水干燥室131的面条输入端靠近第
二面线熟化干燥室121的面条输出端，具体设置参数如下：
85.其中的第一慢速低温脱水干燥室131内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为100min；
86.第二慢速低温脱水干燥室132内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.7m/s，通过时间为200min。
87.降温缓苏干燥室14设置1个降温缓苏干燥腔141，其面条输入端靠近第二慢速低温脱水干燥室132的面条输出端，具体设置参数如下：
88.降温缓苏干燥腔141内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。
89.实施例2
90.如图3所示，整个面条干燥过程包括7个干燥室，各干燥室温湿度及干燥时间如下：
91.调温调湿定条干燥室11中设置1个定条干燥室111，具体设置参数如下：
92.定条干燥室111内的环境温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，面条定条干燥的通过时间为13min。
93.在面线熟化干燥室12设置2个面线熟化干燥室，分别为第一面线熟化干燥室121和第二面线熟化干燥室122，第一面线熟化干燥室121的面条输入端靠近定条干燥室111的面条输出端，具体设置参数如下：
94.第一面线熟化干燥室121内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；
95.第二面线熟化干燥室122内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为100min。
96.慢速低温脱水干燥室13设置3个慢速低温脱水干燥室，分别为第一慢速低温脱水干燥室131、第二慢速低温脱水干燥室132和第三慢速低温脱水干燥室133，第一慢速低温脱水干燥室131的面条输入端靠近第二面线熟化干燥室121的面条输出端，具体设置参数如下：
97.第一慢速低温脱水干燥室131内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为70min；
98.第二慢速低温脱水干燥室132内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.7m/s，通过时间为120min；
99.第三慢速低温脱水干燥室133内的环境温度为36℃，环境湿度为65％，风速为1.7m/s，通过时间为120min。
100.降温缓苏干燥室14设置1个降温缓苏干燥腔141，其面条4输入端靠近第二慢速低温脱水干燥室132的面条输出端，具体设置参数如下：
101.降温缓苏干燥腔141内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。
102.实施例3
103.如图4所示，整个面条干燥过程包括8个干燥室，各干燥室1温湿度及干燥时间如下：
104.调温调湿定条干燥室11中设置1个定条干燥室111，具体设置参数如下：
105.定条干燥室111内的环境温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，通过时间为13min。
106.在面线熟化干燥室12设置3个面线熟化干燥室，分别为第一面线熟化干燥室121、第二面线熟化干燥室122和第三面线熟化干燥室123，第一面线熟化干燥室121的面条输入端靠近定条干燥室111的面条输出端，具体设置参数如下：
107.第一面线熟化干燥室121内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；
108.第二面线熟化干燥室122内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为60min；
109.第三面线熟化干燥室123内的环境温度为34℃，环境湿度为85％，风速为1.6m/s，通过时间为60min。
110.慢速低温脱水干燥室13设置3个慢速低温脱水干燥室，分别为第一慢速低温脱水干燥室131、第二慢速低温脱水干燥室132和第三慢速低温脱水干燥室133，第一慢速低温脱水干燥室131的面条输入端靠近第二面线熟化干燥室121的面条输出端，具体设置参数如下：
111.第一慢速低温脱水干燥室131内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为90min；
112.第二慢速低温脱水干燥室132内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.8m/s，通过时间为120min；
113.第三慢速低温脱水干燥室133内的环境温度为36℃，环境湿度为65％，风速为1.6m/s，通过时间为120min。
114.降温缓苏干燥室14设置1个降温缓苏干燥腔141，其面条输入端靠近第二慢速低温脱水干燥室132的面条输出端，具体设置参数如下：
115.降温缓苏干燥腔141内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。
116.通过上述三个实施例生产的面条含水率≤12.5％，自然断条率≤0.22％，烹调损失＜6.5％。
117.当然了，本实用新型采用了上述最佳的其中三个实施例，还可以根据本系统所公开的控温控湿参数、通过时间及设置干燥室个数及参数，同样可以达到上述面条干燥品质，这里不再赘述。
118.采用中国专利文献cn 101632395 a四室变温烘干面条加工工艺生产的面条含水率≤13.0％，自然断条率≤0.3％，烹调损失6.5％～10％；可见，通过本实用新型系统干燥后的面条产品品质优于采用其他工艺干燥的面条产品品质。
119.本实用新型创新增设面线熟化过程，如图1所示，首先在一个具备全封闭保温空间、并且温湿度稳定均匀环境的条件下，由强力风扇2形成自上而下的气流3流经面条4，切条挂杆后的面条4通过短时间的定条后(＜15分钟)，快速进入面线熟化过程，在不产生面条拉长的前提下，抑制面条表面水分6的出水速度，使面条4内部能够长时间保持足够的内部水分5，再提供一个适宜的环境温度，形成最佳面线熟化状态，同时保证熟化时间≥120分钟，有效激活面条中的内源酶，促进活性物质、风味物质的转化富集，并通过微发酵作用逐
渐形成面条内部的微孔结构7。采用本实用新型所生产的面条营养丰富，加工过程中形成的微孔结构7赋予了面条4独特的风味和软弹爽滑的口感。
120.本实用新型中未述及之处均适用于现有技术。
121.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，其特征在于，所述系统包括密闭的调温调湿定条干燥室(11)、面线熟化干燥室(12)、慢速低温脱水干燥室(13)和降温缓苏干燥室(14)，各干燥室(1)内设有独立控制输送速度的面条输送线(8)及控温控湿装置，且各所述面条输送线(8)间依次对接，切条挂杆后的面条(4)置于所述面条输送线(8)上，依次经密闭的调温调湿定条干燥室(11)、面线熟化干燥室(12)、慢速低温脱水干燥室(13)和降温缓苏干燥室(14)，所述面线熟化干燥室(12)用于激活面条(4)中的内源酶激活并产生微发酵，在面条(4)中形成微孔结构(7)，所述慢速低温脱水干燥室(13)和降温缓苏干燥室(14)用于面条梯度脱水干燥。2.根据权利要求1所述的微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，其特征在于，所述调温调湿定条干燥室(11)中的干燥环境温度：28℃～32℃，干燥环境湿度：75％～80％，风速：2～3m/s，通过时间：8～15min；所述面线熟化干燥室(12)中的干燥环境温度：30℃～35℃，干燥环境湿度：80％～87％，风速：1.5～2.5m/s，通过时间：120～150min；所述慢速低温脱水干燥室(13)中的干燥环境温度：35℃～38℃，干燥环境湿度：65％～73％，风速：1.5～2m/s，通过时间：260～340min；所述降温缓苏干燥室(14)中的干燥环境温度：30℃～32℃，干燥环境湿度：60％～65％，风速：1～1.5m/s，通过时间：60～80min；每个所述的调温调湿定条干燥室(11)、面线熟化干燥室(12)、慢速低温脱水干燥室(13)和降温缓苏干燥室(14)中包含有1～3个干燥室。3.根据权利要求2所述的微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，其特征在于，所述系统包括6～8个干燥室(1)，所述的调温调湿定条干燥室(11)和降温缓苏干燥室(14)各设置1个干燥室，所述的面线熟化干燥室(12)和慢速低温脱水干燥室(13)各设置2～3个干燥室。4.根据权利要求3所述的微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，其特征在于，所述系统包括6个干燥室(1)，依次包括：定条干燥室(111)、第一面线熟化干燥室(121)、第二面线熟化干燥室(122)、第一慢速低温脱水干燥室(131)、第二慢速低温脱水干燥室(132)和降温缓苏干燥腔(141)；控制所述定条干燥室(111)内的环境温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，通过时间为13min；控制所述第一面线熟化干燥室(121)内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；控制所述第二面线熟化干燥室(122)内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为100min；控制所述第一慢速低温脱水干燥室(131)内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为100min；控制第二慢速低温脱水干燥室(132)内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.7m/s，通过时间为200min；控制所述降温缓苏干燥腔(141)内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。
5.根据权利要求3所述的微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，其特征在于，所述系统包括7个干燥室，依次包括：定条干燥室(111)、第一面线熟化干燥室(121)、第二面线熟化干燥室(122)、第一慢速低温脱水干燥室(131)、第二慢速低温脱水干燥室(132)、第三慢速低温脱水干燥室(133)和降温缓苏干燥腔(141)；控制所述定条干燥室(111)内的环境温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，面条定条干燥的通过时间为13min；控制所述第一面线熟化干燥室(121)内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；控制所述第二面线熟化干燥室(122)内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为100min；控制所述第一慢速低温脱水干燥室(131)内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为70min；控制所述第二慢速低温脱水干燥室(132)内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.7m/s，通过时间为120min；控制所述第三慢速低温脱水干燥室(133)内的环境温度为36℃，环境湿度为65％，风速为1.7m/s，通过时间为120min；控制所述降温缓苏干燥腔(141)内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。6.根据权利要求3所述的微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，其特征在于，所述系统包括8个干燥室(1)，依次包括：定条干燥室(111)、第一面线熟化干燥室(121)、第二面线熟化干燥室(122)、第三面线熟化干燥室(123)、第一慢速低温脱水干燥室(131)、第二慢速低温脱水干燥室(132)、第三慢速低温脱水干燥室(133)和降温缓苏干燥腔(141)；控制所述调温调湿定条干燥室(11)环境内的温度为30℃，环境湿度为75％，风速为2.3m/s，通过时间为13min；控制所述第一面线熟化干燥室(121)内的环境温度为32℃，环境湿度为80％，风速为2.0m/s，通过时间为23min；控制所述第二面线熟化干燥室(122)内的环境温度为33℃，环境湿度为85％，风速为1.8m/s，通过时间为60min；控制所述第三面线熟化干燥室(123)内的环境温度为34℃，环境湿度为85％，风速为1.6m/s，通过时间为60min；控制所述第一慢速低温脱水干燥室(131)内的环境温度为38℃，环境湿度为70％，风速为1.8m/s，通过时间为90min；控制所述第二慢速低温脱水干燥室(132)内的环境温度为38℃，环境湿度为67％，风速为1.8m/s，通过时间为120min；控制所述第三慢速低温脱水干燥室(133)内的环境温度为36℃，环境湿度为65％，风速为1.6m/s，通过时间为120min；控制所述降温缓苏干燥腔(141)内的环境温度为30℃，环境湿度为62％，风速为1.2m/s，通过时间为60min。7.根据权利要求1-6任一所述的微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，其特
征在于，每个干燥室(1)内上方设有独立的强力风扇(2)，用于控制干燥室(1)内的空气流动速度。

技术总结
本实用新型公开了一种微发酵面条的面线熟化与慢速脱水一体化系统，包括密闭的定条干燥室、面线熟化干燥室、慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室，各干燥室内设有独立控制输送速度的面条输送线及控温控湿装置，且各面条输送线间依次对接，切条挂杆后的面条置于面条输送线上，依次经密闭的调温调湿定条干燥室、面线熟化干燥室、慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室，面线熟化干燥室用于激活面条中的内源酶激活并产生微发酵，在面条中形成微孔结构，慢速低温脱水干燥室和降温缓苏干燥室用于面条梯度脱水干燥。本实用新型将面条置于低温高湿的环境下进行慢速均质脱水，激发面条内源酶活性，促进活性物质、风味物质的转化富集，丰富产品类型。产品类型。产品类型。


技术研发人员：李世岩 王晓建 宫兆海 王超 张学阁 贾甲 王崇 张培
受保护的技术使用者：山东鲁花（延津）谷物食品有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13