一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母结构领域，特别是指一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母。


背景技术：

2.台盆出水龙头的安装方式通常是，将出水龙头下端的螺杆穿过台盆的固定孔，之后将螺母套在螺杆的外螺纹并往上旋，直到螺母旋紧并顶紧在台盆下的底面即可。
3.由于台盆下方安装水龙头的空间非常狭小，安装时难以将手难伸进去以旋紧螺母，同样的拆卸时难以难伸手进去旋松螺母，给安装水龙头带来非常的不方便。并且由于出水龙头的螺杆需要设置较长，以适应不同厚度规格的台盆或安装环境，因此无论安装或拆卸螺母时，均需要耗费较长的时间旋转螺母，因此较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母，其特征在于，该螺母包括：
7.螺母本体，所述螺母本体设有贯穿其两端的安装孔和相对所述安装孔的内壁凸起的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部分别位于所述安装孔内对应的两侧，并且第一螺纹部和第二螺纹部在所述安装孔的轴心线长度方向上相互错开；
8.紧固件，所述紧固件嵌在所述螺母本体的滑槽内移动，所述滑槽设置在所述安装孔内对应所述第二螺纹部的一侧，并且所述滑槽向所述安装孔内且向所述安装孔的轴心线方向倾斜，使所述紧固件沿所述滑槽相对所述安装孔滑动；
9.其中，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部均在朝向所述安装孔轴心线的一面设置内螺纹，并且所述第一螺纹部的内螺纹和所述第二螺纹部的内螺纹同轴心，使所述第一螺纹部的内螺纹和所述第二螺纹部的内螺纹形成同一螺纹孔在不同长度方向的两侧螺纹。
10.在一种可能的实现方式中，所述紧固件插入所述滑槽内的一端设置倾斜的接触面，并且所述紧固件插入所述滑槽内之后，所述接触面相对所述安装孔的轴心线平行。
11.在一种可能的实现方式中，所述螺母本体在所述安装孔内壁的一侧设置让位槽，所述让位槽贯穿所述螺母本体的两端。
12.在一种可能的实现方式中，所述螺母本体相对连接螺杆的起始端的另一端端面设置若干凹陷的插槽。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的结构中，在将螺母本体调整至相对螺杆倾斜的状态后，再将螺母本的安装孔套在螺杆外，可迅速地移动螺母本体至靠近台盆的位置，相较于沿螺杆旋转螺母本体至台盆的方式而言，较为方便且较为快捷。另外，拆卸螺母本体时，反向地转动螺母本体之后，将螺母本体摆动至倾斜，之后即可将螺母本体沿螺杆迅速地移出。由此可见，拆卸本实用新
型的螺母本体同样较为方便且较为快捷。由此可见，本实用新型相可实现螺母本体的快速安装和快速拆卸，因此使用较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为螺母本体一端视角的立体结构示意图。
16.图3为螺母本体另一端视角的立体结构示意图。
17.图4为紧固件的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型端面视角的正视图。
19.图6为图5中a-a方向的剖面结构示意图。
20.图7为本实用新型和螺杆配合固定至台盆后的剖面结构示意图，其中螺杆3上方具有未示出的部分，该部分为出水龙头的主体部分。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
22.以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.此外，本技术中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
24.本实用新型所揭示的是一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母，如附图1和2所示，该螺母包括螺母本体1和紧固件2。其中，螺母本体1设有贯穿其两端的安装孔101和相对安装孔101的内壁凸起的第一螺纹部11、第二螺纹部12。
25.再参照附图3和6，第一螺纹部11和第二螺纹部12分别位于安装孔101内对应的两侧，并且第一螺纹部11和第二螺纹部12在安装孔101的轴心线长度方向上相互错开。第一螺纹部11和第二螺纹部12均在朝向安装孔101轴心线的一面设置内螺纹13，并且第一螺纹部11的内螺纹13和第二螺纹部12的内螺纹13同轴心，使第一螺纹部11的内螺纹13和第二螺纹部12的内螺纹13形成同一螺纹孔在不同长度方向的两侧螺纹。
26.采用以上结构后安装螺母本体1时，可依如下方式：
27.s1：将螺母本体1相对螺杆3倾斜，由于第一螺纹部11和第二螺纹部12错开，且第一螺纹部11至对应的安装孔101内侧壁的间隙以及第二螺纹部12至对应的安装孔101内壁的间隙均大于螺杆3的外径，因此可方便螺母本体1套在螺杆3外，并且可迅速地向上移动螺母本体1至台盆4底面的位置；
28.s2：再将螺母本体1摆正，使第一螺纹部11的内螺纹13和第二螺纹部12的内螺纹13分别位于螺杆3的两侧，并且同时和螺杆3啮合；
29.s3：之后再旋转螺母本体1，即可使螺母本体1压向台盆4，而实现出水龙头的固定。
30.由此可见，本实用新型的结构可在螺母本体1套在螺杆3之后，迅速地移动螺母本
体1至靠近台盆4，相较于沿螺杆3转动螺母本体1至台盆4的方式而言，较为方便且较为快捷。另外，拆卸螺母本体1时，反向地转动螺母本体1之后，将螺母本体1摆动至倾斜，之后即可将螺母本体1沿螺杆3迅速地向下移出。由此可见，拆卸本实用新型的螺母本体1同样较为方便且较为快捷。
31.如附图所示，螺母本体1相对连接螺杆3的起始端的另一端端面设置若干凹陷的插槽103。此插槽103的结构使得在旋转螺母本体1时，手指可插入插槽103并扳动螺母本体1，可方便螺母本体1的旋转紧固。另外，螺母本体1的端部还可设置六棱柱14，此结构可方便扳手套在六棱柱14外以扳动螺母本体1转动。
32.再参照附图3，螺母本体1在远离第一螺纹部11一端的端面设置滑槽104，该滑槽104设置在对应第二螺纹部12的一侧，并且该滑槽104为向安装孔101内且向安装孔101的轴心线方向倾斜的结构。紧固件2适配插入滑槽104内，使紧固件2沿滑槽104移动时相对安装孔101滑动。进一步地，滑槽104截面结构可以是呈c字形结构，以限制紧固件2，使紧固件2不会掉出螺母本体1外。
33.在通过螺母本体1将出水龙头固定之后，可将紧固件2插入滑槽104内，使紧固件2的端部压向螺杆3，使紧固件2可将螺杆3压向第二螺纹部12的内螺纹13，从而使螺杆3在相对第二螺纹部12的另一侧亦可得到支撑，避免螺杆3在安装孔101内倾斜，有利于提高螺母本体1和螺杆3连接的牢固性。
34.再参照附图4，紧固件2插入滑槽104内的一端设置倾斜的接触面21，并且紧固件2插入滑槽104内之后，接触面21相对安装孔101的轴心线平行。此结构使紧固件2可压向螺杆3的螺牙尖角，避免紧固件2端部的边角插入螺纹槽内而推动螺杆3移动。
35.此外，如附图2和5所示，螺母本体1在安装孔101内壁的一侧设置让位槽102，让位槽102贯穿螺母本体1的两端。当螺母本体1为具有冷热水调节功能的出水龙头安装配件时，让位槽102的结构可用于形成避让空间，以穿入冷水管道或热水管道。
36.综上所述，本实用新型的结构中，在将螺母本体1调整至相对螺杆3倾斜的状态后，再将螺母本体1的安装孔101套在螺杆3外，可迅速地向上移动螺母本体1至台盆4的位置，相较于沿螺杆3转动螺母本体1的方式而言，较为方便且较为快捷。另外，拆卸螺母本体1时，反向地转动螺母本体1之后，将螺母本体1摆动至倾斜，之后即可将螺母本体1沿螺杆3迅速地向下移出。由此可见，本实用新型相可实现螺母本体1相对螺杆3的快速安装和快速拆卸，因此使用较为方便。
37.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：
1.一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母，其特征在于，该螺母包括：螺母本体，所述螺母本体设有贯穿其两端的安装孔和相对所述安装孔的内壁凸起的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部分别位于所述安装孔内对应的两侧，并且第一螺纹部和第二螺纹部在所述安装孔的轴心线长度方向上相互错开；紧固件，所述紧固件嵌在所述螺母本体的滑槽内移动，所述滑槽设置在所述安装孔内对应所述第二螺纹部的一侧，并且所述滑槽向所述安装孔内且向所述安装孔的轴心线方向倾斜，使所述紧固件沿所述滑槽相对所述安装孔滑动；其中，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部均在朝向所述安装孔轴心线的一面设置内螺纹，并且所述第一螺纹部的内螺纹和所述第二螺纹部的内螺纹同轴心，使所述第一螺纹部的内螺纹和所述第二螺纹部的内螺纹形成同一螺纹孔在不同长度方向的两侧螺纹。2.如权利要求1所述的一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母，其特征在于：所述紧固件插入所述滑槽内的一端设置倾斜的接触面，并且所述紧固件插入所述滑槽内之后，所述接触面相对所述安装孔的轴心线平行。3.如权利要求1所述的一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母，其特征在于：所述螺母本体在所述安装孔内壁的一侧设置让位槽，所述让位槽贯穿所述螺母本体的两端。4.如权利要求1至3任意一项所述的一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母，其特征在于：所述螺母本体相对连接螺杆的起始端的另一端端面设置若干凹陷的插槽。

技术总结
本实用新型提供了一种可实现快速安装、快速拆卸的螺母，该螺母包括螺母本体和紧固件。安装时，将螺母本体调整至相对螺杆倾斜的状态后，再将螺母本体的安装孔套在螺杆外，即可迅速地移动螺母本体至台盆，再翻转螺母本体至内螺纹和螺杆啮合并旋紧即可。之后可将紧固件沿滑槽插入螺母本体内，并将螺杆压向螺母本体的内螺纹，从而使螺杆在相对第二螺纹部的另一侧亦可得到支撑，避免螺杆在安装孔内倾斜，有利于提高螺母本体和螺杆连接的牢固性。另外，拆卸螺母本体时，在将螺母本体旋松后，同样可将螺母本体沿螺杆迅速地移出。由此可见，本实用新型相较于沿螺杆旋转螺母的方式而言，可实现螺母本体的快速安装和快速拆卸，使用较为方便。便。便。


技术研发人员：周腾计 黄琼生
受保护的技术使用者：福建互通建材有限公司
技术研发日：2023.04.22
技术公布日：2023/8/13