一种可调式制孔钻模工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工辅助工具技术领域，具体是一种可调式制孔钻模工具。


背景技术：

2.随着制造技术的发展，特别是航空制造业，对于工件上制孔的位置精度及制孔精度要求越来越高，以满足现阶段高科技、高质量生产需求，满足互换性要求。
3.以往在制孔时，通常采用手工制孔，手工制孔精度/垂直度不高且手工定位制孔存在操作误差，无法满足高精度位置及精度要求，为了解决以上问题，现有技术中设计了钻模来辅助制孔，但目前的钻模都为一体式，或者单体存在，其中一体式为专用钻模，不具备互换性，无法适应不同工件、不同制孔标准的使用；而单体式由于是每个孔单独操作，进而无法保证多个孔的相互位置，无法保证孔的位置精度。
4.鉴于此，本实用新型旨在提供一种可调式制孔钻模工具，以适应不同工件制孔需求并保证孔的位置精度和垂直精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调式制孔钻模工具，该可调式制孔钻模工具可更精准实现制孔，保证孔的位置精度和垂直精度，并具有更强的实用性和适应性。
6.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种可调式制孔钻模工具，包括底座，底座上间隔设置有滑轨支座和可调节紧固组件，滑轨支座和可调节紧固组件之间的底座上方形成制孔区，所述可调节紧固组件沿滑轨支座设置方向间隔设置有多个；所述滑轨支座上设置有沿滑轨支座设置方向滑动的滑座，滑座部分伸入至制孔区并弯折后形成水平设置的衬套孔板，衬套孔板与底座之间间隔设置形成工件安放区；所述衬套孔板设置有竖直衬套孔，竖直衬套孔内安装有可更换的钻模芯组件。
7.基于以上技术方案，所述滑座包括z字板和连接板，z字板一水平端连接于连接板上端，z字板另一水平端则形成所述衬套孔板；所述连接板朝向衬套孔板的一端设置有梯形滑块，所述滑轨支座侧壁沿滑轨支座设置方向开设有梯形滑槽，所述梯形滑块配对于梯形滑槽内并可沿梯形滑槽滑动。
8.基于以上技术方案，所述z字板与连接板连接的水平端还设置有可调节固定件，可调节固定件贯穿该水平端并可压紧于滑轨支座上。
9.基于以上技术方案，所述可调节固定件包括与z字板螺纹连接的旋钮，旋钮贯穿z字板后连接有压紧板。
10.基于以上技术方案，所述滑轨支座朝向衬套孔板的一侧还沿滑轨支座设置方向设置标尺。
11.基于以上技术方案，所述z字板还设置有观测口，所述观测口沿与连接板连接的水平端中部位置，设置至z字板中部的竖直板底部；所述竖直板底部内侧还设置有刻度指针，刻度指针朝向标尺设置；所述刻度指针与竖直衬套孔的中心位于同一连线上，且该连线与
滑轨支座相互垂直。
12.基于以上技术方案，所述钻模芯组件包括安装于竖直衬套孔内的钻模芯和连接于钻模芯上端外侧的手柄。
13.基于以上技术方案，所述可调节紧固组件包括与底座连接的支撑板，支撑板上转动连接有转动板，转动板端部设置有高度可调节的压紧头；还包括操作板和联动板，所述操作板一端为手把板，另一端分叉后形成两个相对间隔设置的叉板，两个所述叉板通过同一转动轴与支撑板转动连接，且叉板与支撑板连接的位置低于转动板与支撑板连接的位置，所述转动板中部位于两个叉板之间，且所述联动板两端分别与转动板和两个叉板的分叉位置转动连接。
14.基于以上技术方案，所述压紧头下端端面连接有橡胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用可调节紧固组件可以将所需制孔的工件固定在制孔区内，同时利用可滑动的滑座来来动钻模芯组件移动，进而可以根据制孔位置需要将工件定位后另滑座来调节制孔位置，滑座直线运动可保证基准位于制孔位的间距，并可多次进行制孔，制孔方便快捷，通过可更换的钻模芯组件，不仅可以利用可更换的钻模芯组件来确保制孔的精准，保证孔的位置精度和垂直精度，同时还可以根据不同的制孔孔径需要更改合适的钻模芯组件，进而满足不同孔径的制孔需求，实用性和适应性更强。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图一；
18.图2是本实用新型的结构示意图二；
19.图3是滑座的结构示意图；
20.图4是钻模芯组件的结构示意图；
21.图5是可调节紧固组件的结构示意图；
22.图中标号分别表示为：
23.1、底座；2、滑轨支座；3、可调节紧固组件；4、滑座；5、衬套孔板；6、钻模芯组件；7、标尺；8、梯形滑槽；9、连接板；10、z字板；11、梯形滑块；12、刻度指针；13、观测口；14、旋钮；15、压紧板；16、钻模芯；17、手柄；18、支撑板；19、转动板；20、压紧头；21、操作板；22、叉板；23、手把板；24、联动板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.如图1-2所示，本实施例提供了一种可调式制孔钻模工具，其包括底座1，底座1上间隔设置有滑轨支座2和可调节紧固组件3，滑轨支座2和可调节紧固组件3之间的底座1上方形成制孔区，所述可调节紧固组件3沿滑轨支座2设置方向间隔设置有多个；所述滑轨支
座2上设置有沿滑轨支座2设置方向滑动的滑座4，滑座4部分伸入至制孔区并弯折后形成水平设置的衬套孔板5，衬套孔板5与底座1之间间隔设置形成工件安放区；所述衬套孔板5设置有竖直衬套孔，竖直衬套孔内安装有可更换的钻模芯组件6。
26.使用时，工件a放置于制孔区和工件安放区内，并确保工件a所需制孔位置位于制孔区范围内，工件a根据预先设置或测定的工件制孔基准进行定位后，利用可调节紧固组件3对工件a进行紧固后即可进行制孔，制孔时，滑座4沿滑轨支座2移动至所需制孔位置，确保钻模芯组件6的位置位于制孔位置中心，即可进行制孔，当制孔标准改变时，可更换对应标准的钻模芯组件6即可进行多标准的制孔使用。
27.基于此，本实施例的制孔钻模工具，利用滑轨支座2和可调节紧固组件3来对工件进行有效限位和固定，进而为制孔提供定位和制孔空间，同时利用可滑动的滑座来找准不用的制孔位置，进而在工件基准找准后，可以精准的把控制孔位置，同时使用极为方便，在制孔时，可根据制孔标准如孔径旋转对应标准的钻模芯组件6，不仅可以利用可更换的钻模芯组件6来确保制孔的精准，保证孔的位置精度和垂直精度，同时还可以根据不同的制孔孔径需要更改合适的钻模芯组件6，进而满足不同孔径的制孔标准，实用性和适应性更强。
28.如图2、图3所示，滑座4包括z字板10和连接板9，z字板10一水平端连接于连接板9上端，z字板10另一水平端则形成所述衬套孔板5；所述连接板9朝向衬套孔板5的一侧设置有梯形滑块11，所述滑轨支座2侧壁沿滑轨支座2设置方向开设有梯形滑槽8，所述梯形滑块11配对于梯形滑槽8内并可沿梯形滑槽8滑动。
29.应用时，连接板9整体竖直设置，其通过梯形滑块11滑动连接于梯形滑槽8内，进而将z字板10整体连接于滑轨支座2上，z字板10整体设置于滑轨支座2上，且其沿滑轨支座2上端向侧面设置形成位于滑轨支座2上端和侧壁的半包围结构，以便于更稳定的沿滑轨支座2移动，同时也能保证衬套孔板5能位于制孔区。
30.在具体实施时，所述z字板10与连接板9连接的水平端还设置有可调节固定件，可调节固定件贯穿该水平端并可压紧于滑轨支座2上。当滑座4滑动至所需制孔位置后，为了避免钻孔震动、人为触碰等导致滑座4移位，影响其制孔位置精度，本实施例通过设置可调节固定件来在需要时将z字板10整体压紧在滑轨支座2上，从而起到定位目，有效防止滑座4移位。
31.具体的，所述可调节固定件包括与z字板10螺纹连接的旋钮14，旋钮14贯穿z字板10后连接有压紧板15。旋钮14与z字板10螺纹连接，进而通过旋拧旋钮14调节压紧板15的高度，通过控制压紧板15的高度来调节其与滑轨支座2的压紧或解除压紧，起到可调节目的。
32.继续参阅图1、3，所述滑轨支座2朝向衬套孔板5的一侧还沿滑轨支座2设置方向设置标尺7。标尺7主要用于滑座4移动后读取其与工件对应基准位的相对间距值，该标尺7是带有刻度和刻度值的常规标尺，本实施例即不再累述具体结构。
33.需要说明的是，标尺7可以是以任意连接方式连接在滑轨支座2上的标尺成品，也可以是在滑轨支座2侧面加工形成的，此处不做具体限定。
34.为了方便标尺7的读数，本实施例的所述z字板10还设置有观测口13，所述观测口13沿与连接板9连接的水平端中部位置，设置至z字板10中部的竖直板底部；所述竖直板底部内侧还设置有刻度指针12，刻度指针12朝向标尺7设置；所述刻度指针12与竖直衬套孔的中心位于同一连线上，且该连线与滑轨支座2相互垂直。
35.在使用时，当需要滑座4移动至所需位置时，可以利用刻度指针12去对齐标尺7的对应刻度来找准制孔位置，同时，为了便于观察，本实施例设置观测口13，利用观测口13较大范围的开口设置，操作人员可以直接通过观测口13观察刻度指针12的位置和读取标尺7的刻度值，进而进一步的增加制孔精度和方便工具的使用。
36.如图4所示，所述钻模芯组件6包括安装于竖直衬套孔内的钻模芯16和连接于钻模芯16上端外侧的手柄17。在使用时，操作人员可通过手柄17操作钻模芯16的更换，钻模芯16则安装于竖直衬套孔内进行定位安装，确保钻模芯16的制孔位置。
37.在具体实施时，竖直衬套孔内还可设置相应的定位台阶用于定位钻模芯16，确保钻模芯16的安装位置。
38.如图5所示，所述可调节紧固组件3包括与底座1连接的支撑板18，支撑板18上转动连接有转动板19，转动板19端部设置有高度可调节的压紧头20；
39.还包括操作板21和联动板24，所述操作板21一端为手把板23，另一端分叉后形成两个相对间隔设置的叉板22，两个所述叉板22通过同一转动轴与支撑板18转动连接，且叉板22与支撑板18连接的位置低于转动板19与支撑板18连接的位置，所述转动板19中部位于两个叉板22之间，且所述联动板24两端分别与转动板19和两个叉板22的分叉位置转动连接。
40.在使用时，操作人员可手持手把板23，使其绕转动轴位置进行转动，在联动板24作用下，转动板19则绕其与支撑板18连接的位置进行转动，进而改变压紧头20的高度，进而调节压紧头20使其与工件压紧或解除压紧，实现可调节的紧固效果。
41.在具体实施时，压紧头20上端可设置一螺杆，螺杆贯穿转动板19，并在贯穿转动板19的两端螺纹连接锁紧螺母，从而实现压紧头20的高度调节，以适应不同厚度、高度的工具压紧。
42.在具体实施时，为了保护压紧头20和工件，所述压紧头20下端端面连接有橡胶垫。橡胶垫可以避免压紧头20和工件直接接触，可利用形变减少二者的相对作用力而避免二者过度挤压变形，起到很好的保护作用。进一步的，橡胶垫可采用粘接方式粘接于压紧头20下端端面，可在其磨损后方便更换。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可调式制孔钻模工具，其特征在于，包括底座，底座上间隔设置有滑轨支座和可调节紧固组件，滑轨支座和可调节紧固组件之间的底座上方形成制孔区，所述可调节紧固组件沿滑轨支座设置方向间隔设置有多个；所述滑轨支座上设置有沿滑轨支座设置方向滑动的滑座，滑座部分伸入至制孔区并弯折后形成水平设置的衬套孔板，衬套孔板与底座之间间隔设置形成工件安放区；所述衬套孔板设置有竖直衬套孔，竖直衬套孔内安装有可更换的钻模芯组件。2.根据权利要求1所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述滑座包括z字板和连接板，z字板一水平端连接于连接板上端，z字板另一水平端则形成所述衬套孔板；所述连接板朝向衬套孔板的一端设置有梯形滑块，所述滑轨支座侧壁沿滑轨支座设置方向开设有梯形滑槽，所述梯形滑块配对于梯形滑槽内并可沿梯形滑槽滑动。3.根据权利要求2所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述z字板与连接板连接的水平端还设置有可调节固定件，可调节固定件贯穿该水平端并可压紧于滑轨支座上。4.根据权利要求3所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述可调节固定件包括与z字板螺纹连接的旋钮，旋钮贯穿z字板后连接有压紧板。5.根据权利要求2所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述滑轨支座朝向衬套孔板的一侧还沿滑轨支座设置方向设置标尺。6.根据权利要求5所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述z字板还设置有观测口，所述观测口沿与连接板连接的水平端中部位置，设置至z字板中部的竖直板底部；所述竖直板底部内侧还设置有刻度指针，刻度指针朝向标尺设置；所述刻度指针与竖直衬套孔的中心位于同一连线上，且该连线与滑轨支座相互垂直。7.根据权利要求1所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述钻模芯组件包括安装于竖直衬套孔内的钻模芯和连接于钻模芯上端外侧的手柄。8.根据权利要求1所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述可调节紧固组件包括与底座连接的支撑板，支撑板上转动连接有转动板，转动板端部设置有高度可调节的压紧头；还包括操作板和联动板，所述操作板一端为手把板，另一端分叉后形成两个相对间隔设置的叉板，两个所述叉板通过同一转动轴与支撑板转动连接，且叉板与支撑板连接的位置低于转动板与支撑板连接的位置，所述转动板中部位于两个叉板之间，且所述联动板两端分别与转动板和两个叉板的分叉位置转动连接。9.根据权利要求8所述的可调式制孔钻模工具，其特征在于，所述压紧头下端端面连接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式制孔钻模工具，包括底座，底座上间隔设置有滑轨支座和可调节紧固组件，滑轨支座和可调节紧固组件之间的底座上方形成制孔区，所述可调节紧固组件沿滑轨支座设置方向间隔设置有多个；所述滑轨支座上设置有沿滑轨支座设置方向滑动的滑座，滑座部分伸入至制孔区并弯折后形成水平设置的衬套孔板，衬套孔板与底座之间间隔设置形成工件安放区；所述衬套孔板设置有竖直衬套孔，竖直衬套孔内安装有可更换的钻模芯组件。本实用新型可更精准实现制孔，保证孔的位置精度和垂直精度，并具有更强的实用性和适应性。并具有更强的实用性和适应性。并具有更强的实用性和适应性。


技术研发人员：张瑜 王忠华 杨湘 罗鹏
受保护的技术使用者：上飞飞机装备制造（成都）有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/13